Дымогенератор для холодного копчения своими руками: устройство и чертежи доступных вариантов

Содержание

Что представляет собой дымогенератор

Дымогенератор для холодного копчения своими руками: устройство и чертежи доступных вариантов

  • тление топлива;
  • выработку дыма;
  • доведения его до необходимого состояния;
  • передачи его в коптилку.

Агрегат может отличаться по конструкции, но основные компоненты неизменны. Кассетные дымогенераторы бывают стационарными и мобильными. Первые рационально устанавливать на дачных участках, вторые – идеальны для копчения в походных условиях.

Устройство дымогенератора для коптильни

Дымогенератор для холодного копчения своими руками: устройство и чертежи доступных вариантов

  1. Верхний. Здесь происходит загрузка топлива, а также располагается труба для отвода дыма. Верх агрегата накрывают съемной крышкой, лучше деревянной. Она не нагревается, что упрощает процесс эксплуатации такого устройства.
  2. Наружный. Здесь размещают измерительные и контролирующие работу прибора приспособления. Также от устройства прокладывается дымовод, по которому дым поступает в коптилку.
  3. Внутренний. Внизу располагается нагревательный элемент, обеспечивающий тление опилок или щепы. Также внутри оборудуется зольник.

На кассетный агрегат устанавливают и дополнительные приборы, с помощью которых выставляется интенсивность и регулируется температура, а также подача щепы. Для очистки дыма от конденсата и смол монтируется специальный сборник.

Схема, чертежи

При изготовлении кассетного дымогенератора для дома, важно тщательно продумать его конструкцию. Предварительно нарисованная схема, в которой обозначено расположение всех элементов, а также отмечены места для отверстий, существенно упрощает и ускоряет сборку агрегата. На чертеже указывают размещение и размеры:

На чертеже указывают размещение и размеры:

  • крышки;
  • поддувала;
  • дымовода;
  • патрубка;
  • гибкого шланга для подсоединения к компрессору.

На схеме отмечают расположение эжектора: верхнее или нижнее. Аппараты с верхней эжекцией лишены риска затухания щепы, но при этом дым проходит через все компоненты и может привести к ухудшению его качества и состояния самого кассетного дымогенератора.

Продуманная схема поможет подобрать необходимые материалы и их количество, чтобы при изготовлении устройства не было лишних затрат денег и времени.

Принцип работы

Кассетный дымогенератор для коптильни функционирует за счет пиролиза. При таком процесс происходит тление щепы или опилок без кислорода, благодаря чему расход топлива уменьшается. Обеспечивается это путем действия нагревателя: электрического или газового. После генерирования дым по дымоходу движется в коптильную камеру, остывая при этом до нужной температуры.

Этот процесс происходит путем естественной тяги или за счет работы компрессора. Во время остывания выделяется конденсат, который собирается в отдельную емкость. Дым попадает в коптильную камеру, полностью наполняет ее. Продукты готовятся, находясь в дыму определенное время, после чего их можно употреблять в пищу. Эти принципы конструкции делают ее надежной и функциональной, при этом не обязательно приобретать дорогой агрегат, можно сделать его своими руками.

Размеры дымогенераторов

Дымогенератор для холодного копчения своими руками: устройство и чертежи доступных вариантов
Параметры корпуса дымогенератора различаются у разных моделей. От размеров зависит максимальный объем загружаемого топлива, следовательно, длительность тления и производительность устройства. Подбирают размеры в зависимости от параметров коптильной емкости. Так, устройства с небольшой мощностью чаще всего применяют при домашнем копчении. Они способны вырабатывать дым для заполнения камер около 0,3 м³. Мощный кассетный дымогенератор способен заполнять большие объемы – свыше 15 м³. Их чаще используют на пищевых производствах. Применять такие модели дома нерационально с финансовой точки зрения.

Даже своими руками можно собрать устройство для более масштабного производства. Для этого потребуется камера сгорания большого объема, лучше со шнековым механизмом, а также мощный компрессор.

Назначение и принцип работы дымогенератора

Процедура холодного копчения производится в течение нескольких дней. Обработанные с помощью такого метода продукты, обладают наиболее превосходным запахом и вкусом.

При процессе готовки патогенные бактерии погибают. Срок пригодности пищи, подготовленной в приборах холодного копчения доходит до года, что даёт большое преимущество конструкционному устройству.

Присущее этой процедуре своеобразие требует применения спец агрегатов. Основное место в этой ситуации имеет генератор, производящий дым.

К упомянутому устройству предъявляются некоторые требования. Его устройство должно содействовать созданию множества дыма, а ещё управлять его насыщенностью.

Аппарат автономного типа, во многом делает процесс создания копченостей попроще. Чтобы смастерить работающее устройство, советуется освоить его строение и узнать, как он действует.

Любой дымогенератор имеет похожий алгоритм работы. Все они применяются для создания дыма и содействуют его переносу в нужном направлении. Применяемое для вырабатывания дыма сырьё, бывает в виде дров или щепы.

Какой принцип работы образователя дыма под холодное копчение, рассмотрим подробнее:

  1. Когда сгорает топливо, то выходит дым, он перемещается ближе к вводному отверстию этого агрегата. Потом он под действием компрессора переходит во второй участок агрегата, в итоге он оказывается в коптильной ёмкости.
  2. Компрессор выполняет важнейшую роль, ведь он передаёт в дымовой образователь воздух с высоким давлением. Эксперты заметили, что такие приборы обладают большим КПД.
  3. Для сборки камеры дымогенератора, где станет концентрироваться дым, возможно взять любую пригодную для таких целей ёмкость. Часто для дела берётся алюминиевый бидон из-под молока, корпус огнетушителя или термос. Самым лучшим будет воспользоваться трубкой из металла. Из неё получится смастерить дымовой генератор под копчение холодного и горячего типа.
  4. Стоит отметить, что удлинённость ёмкости должна получиться не больше 1 метра. При создании устройства с длиной побольше – уменьшит его продуктивность. Дым, проводимый по очень длинной трубе, снизит своё движение и температуру.

Принцип действия прибора простой – основывается он на пиролизном разложении дерева при ничтожном поступлении H2O.

Простыми словами, в дымогенераторе щепки прогреваются и потихоньку тлеют в отсутствии воздуха.

Когда интенсивность образователя дыма будет выбрана неверно, то в результате копчёности выйдут невкусными.

Поддон или наклонный слив

Одним из основных конструкционных элементов душевой кабинки считается поддон. Такое изделие можно приобрести  в большинстве строительных магазинов, хотя многие застройщики используют для отвода грязной воды самодельный наклонный пол. При покупке готового поддона пользователь может подобрать изделия по необходимым габаритным размерам, чтоб он идеально вписался в дизайн помещения. Такие изделия изготавливаются из камня, акрила, керамики или чугуна, некоторые модели имеют специально вмонтированные сидения.

Особенным спросом среди потребителей пользуются душевые поддоны, сделанные из акрила. Поверхность подобного материала быстро прогревается под струёй горячей воды. Кроме этого рассматриваемое покрытие отличается устойчивостью к появлению бактерий и плесени. Несмотря на то, что акриловые поддоны гораздо слабее, чем изделия из чугуна срок их службы может доходить до 15 лет. Минусом заводских моделей считается несоответствие размеров конструкции к площади помещения ванной комнаты, а также плохое совмещение с дизайном.

Некоторые хозяева загородной недвижимости устанавливают в деревянном доме душ с поддоном собственного изготовления. Ещё одним вариантом отвода грязной воды и мыльных средств в канализационную систему считается применения слива с наклонным полом. Внутренняя часть этой конструкции обычно отделывается керамической плиткой.

Подобные конструкции достаточно удобны в эксплуатации, особенно часто они используются пожилыми людьми. Процедуру обустройства этого элемента делают следующим образом. Для начала определяем и размечаем место установки душа, устанавливаем форму для заливки бетонного основания (деревянный каркас определённого размера). После этого проводится укладка гидроизоляционного материала, например, резиновой мембраны. Изделие размещают на поверхности, таким образом, чтоб оно полностью перекрывала днище пола, и выступало на стенки на высоту около 20 сантиметров.

Популярные статьи  Обшивка дома снаружи: материалы и технологии

На следующем этапе работ происходит обустройство слива наклонного пола. Для этого берём острый нож и делаем отверстие в месте входа канализационной системы. Дырку нужно сделать, таким образом, чтоб её диаметр совпадал с диаметром слива, иначе отработанная вода будет просачиваться. Теперь берём специальную фиксирующую пластину и затягиваем её болтами, устанавливаем трап слив в соответствии с прилагаемой инструкцией и заделываем отверстие защитной лентой.

https://www.youtube.com/watch?v=F0H52y4KKJs

После проведения подобных работ приступают к бетонированию пола с использованием цементно-песчаного раствора. Слой бетона на поддон возле стенок нужно укладывать так, чтоб его толщина находилась в пределах 6 сантиметров. На участке возле слива толщину раствора уменьшают до 3 сантиметров, что даст возможность обеспечить необходимый уклон для стёка грязной воды. Работы по выравниванию площадки проводятся шпателем. Далее необходимо дождаться высыхания бетонной смеси, после чего можно проводить укладку финишного покрытия.

Схематические чертежи и рабочий инструмент

Процедуру сборки получится сделать проще, если детально рассмотреть чертежи образователя дыма. В схеме нужно отобразить корпус аппарата формой круга или квадрата.

Длительность использования прибора обуславливается выбором сырья для корпуса, для этого можно взять нержавеющую либо оцинкованную сталь. Для стенок прибора устраивается хорошая герметизация.

Если сделать наоборот, дым начнёт выходить в окружающий воздух

В схему важно включить эжектор с габаритами, ко всему нужен компрессор. Для устроения своими силами агрегата по выработке дыма, нужны будут следующие материалы и инструментарий:

  • труба стальная, d – 10 см;
  • пластмассовый гофр – длиной не больше 3 м., или можно взять металлорукав;
  • компактный компрессор, подходит для аквариума;
  • кусок металлической трубы, расстоянием 40 см, d – 2,5-4 см;
  • стыковка для фитинга, обладающая диаметром, сходным с дымовым каналом;
  • пускатель и электрические провода;
  • термометр.

Для работы следует подготовить инструментарий: сварочный агрегат, болгарка. Хорошо обладать навыками работы с этим инструментарием, чтобы в ходе процедур по сборке образователя дыма не вышло травмирования и, чтобы выполнить всё как надо и тщательно.

Что собой представляет коптильня, конструкция

Холодильник сейчас – основная составляющая сохранения продуктов питания. Но в те времена, когда не было электричества, копчение продуктов было чуть ли не единственным способом заготовки. В первую очередь, таким образом продлевали срок хранения мяса, рыбы. Копченые, вяленые фрукты, овощи еще в Древнем Риме считались деликатесами. Свои рецепты и технологии копчения есть в каждом государстве. К примеру, знаменитый английский бекон, французский карбонат.

На Руси традиции заготовки способом копчения сохранились в древних времен. Доказательством служат археологические раскопки, сохранившиеся старинные рецепты. В барской усадьбе, поместье была своя стационарная коптильня. Коптить продукты умел каждый охотник. А самым распространенным способом в Древней Руси было подвешивание продуктов, завернутых в тряпки возле печи бани, которые топили «по-черному».

Различают продукты:

  • горячего копчения;
  • полугорячего копчения (температура 60-70 градусов);
  • холодного копчения.

Лучший эффект с точки зрения сохранности пищи дает холодное копчение.

Особенности горячего копчения

Это способ, который предполагает быстрое приготовление продукта при более высоких температурах.

Можно выделить два режима:

  1. Температурный режим: 35-55 градусов, время от 12 часов до 2 суток.
  2. Температурный режим: 80-90 градусов, время от 20 минут до несколько часов.

Время приготовления зависит от того, что именно коптят. Срок хранения пищи после горячего копчения не превышает 3 суток.

Принцип устройства достаточно прост. Необходима емкость (коптильная камера), в которой устанавливаются решетки, крючки для укладки, подвешивания припасов. Форма камеры может быть округлой, квадратной. Под емкостью устраивают очаг, в котором должны тлеть опилки. Дым от них поднимается вверх, обволакивая подвешенные, разложенные припасы. Сверху камеру прикрывают влажной мешковиной, крышкой. В походных условиях можно накрыть свежими ветками деревьев. В крышке лучше сделать небольшое отверстие для выхода лишнего дыма.

Изготовить такого рода конструкцию можно из подручных хозяйственных материалов: ведра, бочки, корпуса старого холодильника, газового баллона. Простейшую коптильню делают из деревянной стойки, обтянутой плотной пленкой.

Схема коптильни горячего копчения довольно проста.  Для домашнего пользования можно сделать малогабаритную переносную коптильню. Лучше всего из нержавеющего металла, толщиной не менее 2 мм. При определенных навыках такую коптильню можно сделать самостоятельно. В условиях дома или квартиры на сапун (выводное отверстие) надевают трубку и выводят дым в форточку, вытяжку.

Схема мобильной коптилки горячего копчения представлена в интернете.

Особенности конструкции коптильни холодным способом

Устройство дымогенератора, сделанного своими руками для холодного копчения должно осуществляться на участке земли под уклоном для лучшей тяги дыма. Но можно устроить его и на прямолинейном отрезке, главное – обеспечить хорошую тягу.

Холодное копчение – более длительный процесс, но именно он обеспечивает увеличения сроков хранения, придает потрясающий вкус продуктам. Температурный режим, сроки индивидуальны для каждого вида пищевых продуктов. В отдельных хозяйствах есть свои секреты копчения. В старину фирменные рецептуры хранились в тайне.

Температурный режим в среднем составляет 20-25 градусов, иногда его повышают до 30 градусов, но не выше 50. При более высоком температуре процесс ускоряется. Длительность копчения регулируются степенью готовности. Улучшенными вкусовыми качествами отличается пища, приготовленная при низких температурах. Чем длиннее дымоход, который идет от источника тлеющей щепы, тем ниже температура дыма. Еще одним преимуществом такого дымохода является более чистый дым. Канцерогены (полициклические ароматические углеводороды, ПАУ), сажа оседают на стенках дымохода.

Универсальный способ копчения обеспечит дымогенератор.

Стены душевой кабины

  • Кирпичные
  • Стеклянные
  • Из поликарбоната

Дымогенератор для холодного копчения своими руками: устройство и чертежи доступных вариантов

Стеклянные стены весьма прочные, для них нужно брать закаленное стекло, либо обычное толстое и дома самостоятельно наклеить пленку, это поможет уберечься от повреждений, в случае если стекло разобьется.

Дымогенератор для холодного копчения своими руками: устройство и чертежи доступных вариантов

Стены из поликарбоната необходимо вырезать из больших листов, так как склеивание маленьких кусочков увеличивает затраты на изготовление и уменьшает их прочность.

Дымогенератор для холодного копчения своими руками: устройство и чертежи доступных вариантов

Установив стены из кирпича нам остается лишь облицевать их керамической плиткой. Это и есть душевая кабина из плитки. Выбираем варианты подходящие по цветовому решению ванной комнаты. И обязательно не скользящую поверхность плитки, чтобы снизить травматизм при принятии душа.

Дымогенератор для холодного копчения своими руками: устройство и чертежи доступных вариантов

Дымогенератор для холодного копчения своими руками: устройство и чертежи доступных вариантов

Стеклянные стенки и дверки

После того, как завершены все работы по формированию душевого поддона своими руками, можно переходить к креплению стенок и дверей будущей конструкции. Для этого в строительных магазинах нужно изначально подобрать оптимальные по размеру элементы.

Дымогенератор для холодного копчения своими руками: устройство и чертежи доступных вариантов

Производители представляют широкий ассортимент стеклянных стенок и дверок:

  • фацетированные – изделия, у которых кромки имеют оригинальную форму, за счет применения специальной технологии обработки;
  • моллированные – трафаретное стекло;
  • витражные – готовое изделие склеивается из разных по размеру, и цветовому оформлению, элементов;
  • матированные – поверхность стекла обрабатывается специальными солями, чтобы убрать глянцевый блеск и прозрачность;
  • пескоструйные – обрабатываются под сильным воздушным потоков, совместно с которым подаются абразивные частицы.
Вас заинтересуют эти материалы:

Помимо внешнего вида, дверцы душевых кабин отличаются по механизму открывания и закрывания – маятниковые, раздвижные, распашные, складные.

Самыми простыми в установке являются распашные дверцы. Их монтаж не требует специальных знаний и сложной фурнитуры. В комплекте со стеклянными дверями уже идут петли, поэтому лишь нужно правильно установить их опорные части на стену.

Дымогенератор для холодного копчения своими руками: устройство и чертежи доступных вариантов

В этом процессе очень важно провести соответствующие замеры, чтобы дверь не цеплялась за поддон, или же не образовывалась щель (у стены, и между дверью и краем поддона). Отмерив расстояние от краев двери до центра петель, эти размеры нужно перенести на стены

После этого, с помощью дрели делаются отверстия на отмеченных участках.

Популярные статьи  Изготовление брусчатки своими руками: формы и пошаговая инструкция по укладке

По завершению всех работ, происходит вкручивание опорной части петли в стену, таким образом, чтобы штырь был расположен открытой частью вверх. Такое расположение необходимо для беспрепятственного надевания дверей.

Стоит ли делать кабинку самостоятельно

При сравнении собственноручной конструкции и покупной модели, выделяются как положительные, так и отрицательные стороны.

Преимущества:

  • продолжительный период использования без ремонтных работ;
  • отсутствие большого количества подвижных элементов, обладающих свойством стремительно разрушаться;
  • самодельная душевая имеет больше вариантов альтернативных решений, что даёт возможность выбрать вид на свой вкус;
  • экономия средств.

Дымогенератор для холодного копчения своими руками: устройство и чертежи доступных вариантов

Недостатки:

  • некоторая ограниченная функциональность кабины;
  • при демонтаже могут возникнуть трудности;
  • механизм присоединения к канализации труднее;
  • для самостоятельной сборки, следует владеть базовыми знаниями и умениями.

Коптилка из огнетушителя

Старый огнетушитель хорошо подойдет для изготовления простейшей коптилки за короткое время. Перед работой следует полностью устранить оставшееся содержимое в баллоне и проверить наличие ржавчины. Если она присутствует, то поверхность нужно зашлифовать УШМ со специальным кругом.

Дымогенератор из огнетушителя для холодного копчения поэтапно создается так:

  1. Отрезать верхнюю часть емкости. Для ровной разметки используется газета, которой надо обернуть корпус, чтобы края бумаги совпали друг с другом.
  2. Отрезать следует болгаркой и в защитных очках.
  3. Затем от отрезанного края огнетушителя нужно вырезать пластинку шириной 5 см. На полученном кольце разрезать любую сторону. Далее внутрь трубы надо поместить пластину и посмотреть, сколько нужно убрать лишнего металла, чтобы материал плотно прижимался к внутренним стенкам баллона, но и тугая подвижность кольца тоже должна присутствовать.
  4. После тщательного подгона пластину прихватывают сваркой, снова проверяют плотность прилегания, а затем формируют шов.
  5. К сделанному кольцу приварить крышку от огнетушителя. Пластину надо поместить внутрь емкости и поставить прихватки на одинаковом расстоянии друг от друга. Таким образом, крышка будет плотно насаживаться на корпус, и не стоит беспокоиться о просачивании дыма.
  6. На крышке снимают лишние детали, чтобы осталась трубка для вывода содержимого огнетушителя. На выходной канал прикручивают тройник, с одной стороны монтируются детали эжектора: сопло из медной трубки с резьбовым переходником. Затем прикрепляется шланг, подводящийся к компрессору.
  7. С обратной стороны тройника прикрепляется дымоходный канал, направляющийся внутрь коптильной камеры.
  8. Внизу корпуса на высоте 5 см проделывается отверстие сечением 2 см для розжига топлива.

Чтобы избавиться от золы, с огнетушителя надо снять крышку и перевернуть емкость.

Как сделать устройство своими руками

Основные этапы изготовления:

  • подготовка схемы — планирование размеров, функциональных характеристик и дополнительных особенностей устройства;
  • выбор материалов и инструментов;
  • непосредственное изготовление;
  • сборка;
  • установка на необходимом месте, прокладка трубы, устройство печки.

Схема

Чтобы самому изготовить коптильню холодного копчения в домашних условиях с нуля нужно подготовить план работ и выполнить подробную схему устройства, которая будет включать:

Фото 3. Схема коптильни холодного копчения с дымогенератором. Указаны части конструкции, также потоки холодного и горячего воздуха при готовке.

  • печь или дымогенратор опилок;
  • коптильню;
  • дополнительные элементы (ручки, разборные участки, дополнительные крышки, крюки, плитки, решетки, столешницы, навесы).

Справка. Ярусы решеток должны находиться как минимум на расстоянии 15 см друг от друга. Расстояние от дымогенератора до коптильни должно быть в среднем от 3 до 5 метров.

Материалы

В качестве материала хорошо подойдет обычная или нержавеющая сталь толщиной до 3 мм, можно использовать готовый металлический ящик или бочку. В качестве дополнительных материалов могут служить металлическая сетка или арматура. Они необходимы для создания решеток и крюков, на которые подвешивается мясо.

Для очага и прокладки трубы дымохода можно использовать кирпич, осколки кирпича, булыжник, камень, гальку, которые промазываются глиняной смесью.

Не стоит выбирать материалы, где содержится свинец, алюминий, оцинковка и другие примеси — при нагревании они выделяют вредные для человека вещества, которые могут испортить пищу.

Внимание! Если планируется окраска коптильни с внешней стороны, необходимо выбирать термоустойчивые краски, не дающие вредных испарений при нагревании

Подготовка

Для создания холодной коптильни понадобится проект, который может быть нарисован от руки. Потребуются следующие инструменты:

  • болгарка;
  • аппарат для сварки;
  • угол столярный;
  • метр и рулетка;
  • молоток;
  • аппарат для шлифовки;
  • плоскогубцы;
  • дрель.

Необходимые материалы:

  • металлические листы;
  • куски тонкой арматуры или металлическая сетка для решеток;
  • болты и гайки из жаропрочных сплавов;
  • кирпич или иные материалы для печи;
  • металлическая печная труба для дымохода.

Важно! Для создания герметичности нужно провести качественную сварку внутренней и внешней сторон камеры коптильни, применять клепку или болты с гайками тут неэффективно

Как построить печь и дымоход

Для создания печи необходимо:

  • выкопать яму или выбрать естественное углубление на участке;
  • выложить в яме костровище с отверстием для вывода дыма;
  • в очаге можно оборудовать участок для расположения углей и опилок или просто организовать костровое место и коптить при помощи дров дуба, ореха, фруктовых деревьев и веточек можжевельника;
  • сверху очаг необходимо накрыть металлическим листом или оборудовать для него крышку, можно сделать небольшую надстройку с люком и термометром для более пристального контроля горения.

Для создания дымохода необходимо:

  • вырыть траншею от костра к коптильне длиной от 4 до 7 м, проложить ее кирпичом, сверху накрыть металлическими листами или рубероидом, присыпать землей;
  • вывести траншею к отверстию под камерой копчения и боковому отверстию очага.

Справка. Вместо траншеи можно организовать штольню или провести воздушный дымоход из металлической трубы.

Пошаговое создание коптильни

Коптильня должна быть герметичной, для этого рекомендуется использовать сварку.

Для того чтобы создать устройства, необходимо следовать инструкции:

  • Вырезать из подготовленного металла при помощи болгарки или иного инструмента четыре сегмента равных размеров по длине и ширине.
  • Скрепить первые два сегмента друг с другом сваркой.
  • Скрепить сваркой остальные две стенки.
  • Проварить внутренние швы для герметичности устройства.
  • Выполнить днище — оно должно иметь отверстие и крепления для подключения дымохода.
  • Выполнить крышку из листа металла, который на 10—15 см превышает поверхность верхней стенки коптильни, это необходимо для того, чтобы загнуть крышку с каждой стороны, проварить и обеспечить герметичность. У крышки могут быть отверстия для жесткого крепления к коптильне, а также ручка для переноски. Крышку можно сделать плоскую или в форме домика.
  • Выполнить решетку из арматуры, расположить на внутренних стенках устройства, под решеткой наварить крючки для установки жирового поддона.
  • Коптильня устанавливается над отверстием дымохода на столбиках из кирпича или металлических ножках, под решеткой или крюками для мяса располагается фильтр из войлока, задерживающий продукты горения.

Различные приспособления для дымогенератора

За счет этого готовая продукция будет получаться более вкусной, ароматной и полезной.

Конструкция и самостоятельная сборка эжектора

Для того, чтобы в эжектор подавался воздух, подготавливается трубка с диаметром до 1 см. Длину трубки должна быть такой, чтобы она могла свободно зайти в дымоход примерно на 10 см

Особое внимание стоит уделить соосности сопла и дымохода генератора. Оно должно максимально плотно входить в используемую пробку

Если пробка металлическая, то сопло нужно вкрутить с помощью резьбы. В резиновую пробку сопло будет просто вставляться.

Кулер для дымогенератора

Кулер имеет квадратную или же цилиндрическую форму. Размер такой камеры будет такой, как и у корпуса генератора. Когда дым попадет в камеру, то он начнет двигаться в несколько раз медленнее и за это время успеет остыть. Для того, чтобы повысить эффективность охладителя, его лучше всего крепить в верхней части агрегата, а выход при этом должен находиться в нижней части. Дополнительно обязательно устанавливается сборник для конденсата. Разместить его нужно на самом дне кулера.

Самостоятельное изготовление компрессора

Если вы планируете делать дымогенератор в домашних условиях, то можно воспользоваться наиболее простым вариантом компрессора – компьютерным кулером. Также можно изготовить данную деталь из самой обычной пластиковой бутылки.

  1. В нижней части бутылки нужно вырезать отверстие, которое будет иметь такой же размер, как и диаметр кулера.
  2. Дальше кулер вставляется в полученное отверстие и фиксируется с помощью скотча.
  3. В крышке делается еще одно небольшое отверстие, в которое будет вставляться соединительная трубка, которая обматывается скотчем.
  4. Дальше кулер можно подключить к любому, удобному для использования источнику питания, мощность которого не превышает 12 Вольт.
Популярные статьи  Вибрационный погружной насос «Малыш» — обзор

Фильтр для дымогенератора

Оно имеет вид незначительно расширения, в которое засыпается металлическая стружка.

Также можно установить дополнительную камеру, к которой крепится крышка со съемными фильтрами. В таком случае, чтобы поменять в дальнейшем стружку, нужно будет частично разбирать дымоход генератора.

Компрессор для дымогенератора холодного копчения

Можно сразу приобрести уже готовый компрессор, который имеет невысокую стоимость. Некоторые люди могут использовать компрессоры с автомобилей, но такие устройства слишком быстро нагреваются.

Жидкость для генератора дыма своими руками

Кроме обычных дымогенераторов, которые используются для приготовления домашних копченостей, существуют аппараты, с помощью которых создается дым на сцене. В таких устройствах дым вырабатывается за счет того, что на нагреватель попадает специально приготовленный раствор и начинает испаряться. Раствор может иметь разный состав. Чаще всего для его приготовления используется 15% глицерина, 10% спирта и 75% дистиллированной воды. Пар, полученный от такого раствора, ни в коем случае нельзя использовать для того, чтобы готовить домашние копчености.

Дрова для копчения

Очень приятный вкус и запах дают можжевеловые веточки с ягодками и вишневые листья. Их можно смешивать со щепой других деревьев.

Не стоит использовать для копчения опилки хвойных деревьев, ведь они становятся причиной появления горького привкуса и неприятного запаха.

Способы организации слива в душевой кабинке

Несмотря на внешне почти одинаковый внешний вид — стены и пол в плитке, какие-то дверки, самодельные душевые кабинки имеют много вариантов внутреннего устройства. Выбрать действительно есть из чего.

Если смотреть снаружи, то большой разницы нет

Самый простой и надежный вариант сделать в душевой кабине непромокаемый пол — поставить готовый поддон. Его можно установить на кирпичи или сделать основание из пеноблоков. Под «готовым поддоном» подразумеваются два типа: акриловый и эмалированный. Акриловый легкий и нескользкий, но со временем желтеет. Эмалированный — неплох в эксплуатации, но в мокром состоянии скользкий: приходится класть резиновый коврик. Плюс акрилового еще в том, что он не такой холодный — по ощущениям.

Если оба варианта не походят, делают поддон из кирпича или монолитного бетона, который затем облицовывают плиткой — обычной, для пола, или мозаикой. Это капитальное решение, но сложное в реализации. Если решили делать поддон в душевой из плитки, а живете в многоквартирном доме, вам необходима будет очень хорошая многослойная гидроизоляция: чтобы не было проблем с соседями снизу и сбоку. Это не значит, что в частном доме душевая кабина своими руками делается без гидроизоляции. Просто если «накосячите» страдать будете сами.

Наполовину готовый душевой поддон из кирпича

Есть еще одни вариант — промежуточный. Варят из металла «корыто» подходящих размеров, хорошо его обрабатывают антикоррозионными материалами. Устанавливают на подиум из кирпича или пеноблоков (слив тоже нужен), если необходимо, обкладывают кирпичом снаружи, формируя бортик или ступеньку. Изнутри наклеивают мозаику.

Из этих вариантов обычно и выбирают. Есть еще устройство совсем без видимого поддона, да и слив можно сделать в стену, но тогда во всей ванной необходимо поднимать уровень пола и формовать наклон в сторону стока.

Теперь о размерах душевых кабин и поддонов в частности:

  • 70*70 см — это очень мало, нагнуться сложно даже стройному человеку, постоянно задеваешь стенки;
  • 80*80 см — несколько  лучше, но еще тесно;
  • 90*90 см — можно считать оптимальным для человека средних размеров;
  • 100 см и больше — это уже нормально себя чувствуешь, без особых проблем можно присесть.

Имеет смысл самодельную душевую кабину сделать прямоугольной

Если хотите комфорта — делайте как минимум, метровый зазор от стенки до стенки, если же размеры сильно ограничены, старайтесь все-таки оставить хоть 90 см. Одно замечание: квадрат — не самая лучшая форма для душа. Прямоугольник в этом плане более практичен. При «глубине» кабинки 80 см и ширине 100 см уже чувствуешь себя свободно. А если ширина 110-120 см — это уже полная свобода.

Далее необходимо выбрать как будет устроен слив. Устройств два: сифон и трап. Трап дороже, но он обычно меньше по высоте и более надежен. Его запаса прочности хватит на приличный срок и его можно залить в бетон, что обычно и делают.

Установка трапа

Сифон дешевле, но при устройстве поддона, вам придется предусмотреть возможность его замены. Просто замонолитить его — не самая хорошая идея, так как если возникнет вопрос с ремонтом, чтобы добраться до него вам придется работать перфоратором. Результаты вы представляете. Потому при использовании сифона, оставляйте ревизионный проход, который закрывается лючком или небольшой дверкой.

Душевая кабина своими руками: как сделать ревизионный люк

В любом случае слив должен быть обслуживаемым. Это значит, что верхнюю часть — сетку можно будет снять и прочистить трубу тросиком. А чтобы это было возможно, сливную трубу прокладывайте так, чтобы максимальный угол поворота к канализации был 45°, но лучше больше 30° не делать.

Теперь об уклонах. Чтобы вода в трубах не застаивалась, трубу от трапа к канализационному отводу укладывают с уклоном не менее 4-5%. Это значит, что на один метр длины перепад высот составляет 4-5 см. Примерно такой же скос должен иметь и пол: вода должна стекать к месту слива.

Подготовка к копчению

Для правильного процесса копчения выбираются ароматные сорта дерева. Перед использованием дымогенератора можно замочить опилки или щепу в воде, а для её розжига использовать угли или другие сорта дерева. Это поможет увеличить срок горения одной закладки.

Также перед началом приготовления мяса или рыбы рекомендуется его вымочить или замариновать. Это нужно для усиления вкуса копчения и придания блюду более сильного аромата. Большие куски, которые будут обрабатываться в шкафу в течение 1-3 дней можно положить в маринад на 1-4 дня. Все зависит от состава пропитки и нужной интенсивности вкуса пряностей.

Продукты холодного копченияИсточник prostodizain.ru

Принцип работы генератора дыма

Основной принцип работы дымогенератора – пиролизное разложение древесины при недостатке кислорода. То есть, в этом устройстве происходит нагревание щепы и её тление без доступа воздуха. Генераторы являются закрытыми системами и могут различаться по конструкции. В заводских моделях вы встретите переключатели и механизм дозирования опилок, котроллеры температуры.

Самодельные устройства выглядят гораздо проще и требуют участия оператора, но их эффективность ничуть не ниже заводских аналогов

Устройства могут иметь различные размеры. Чем больше генератор, тем на больший объём коптильной камеры он рассчитан.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Денис Серебряков/ автор статьи
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: