Как сделать профилегиб своими руками

Моменты затяжки крепежной дюймовой резьбы

Этот показатель является рекомендуемым при работе с резьбовыми соединениями. Он обозначает максимальное усилие, которое можно оказывать на деталь. Если оно будет превышено, то могут быть срезаны (свинчены) витки, элемент испортится и потеряет свое функциональное значение. А если напротив, будет допущено минимальное, недостаточное усилие, то во время эксплуатации под воздействием вибрации и других факторов случится самопроизвольное раскручивание, что также чревато поломкой или аварией.

Приведем небольшую таблицу с рекомендациями, силу будем по стандарту измерять в Нм, то есть в Ньютон-метрах. К слову, 1 Нм приблизительно равен 0,1 кГм.

диаметр, в дюймах момент затяжки, в нм
1/4 12± 3
3/8 47± 9
7/16 70± 15
1/2 105± 20
5/8 215± 40
3/4 370 ± 50
7/8 620± 80
1 900 ± 100
3100 ± 350

Виды

Бороздки для крепежа могут делать в разных местах. В связи с этим изменяется и расстояние между витками.

Бороздки для крепежа наносят на внешнюю поверхность изделия.

Эти показатели указаны в действующих нормативных документах:

  • ГОСТ6111-52;
  • ОСТ НКТП 1260;
  • ГОСТ6211-81;
  • ГОСТ6357-81;
  • ГОСТ9150-81.

По поверхности нанесения

Бороздки для крепления наносят как на внутреннюю поверхность изделия, так и на внешнюю. Часто при монтаже труб используют фитинги с обоими видами резьб: отводы, муфты, переходы и т. п.

По направлению

Резьба может быть цилиндрической или конусообразной. В первом случае ее диаметр (как внутренний, так и наружный) не изменяется по всей длине детали. У конических фитингов размер резьбы уменьшается к торцу соединителя. Она считается более прочной, медленнее истирается, но сложнее для выполнения.

Цилиндрическая резьба не изменяется по всей длине детали.

Классы точности и правила маркировки

Резьба, относящаяся к дюймовому типу, как указывает ГОСТ, может соответствовать одному из трех классов точности – 1, 2 и 3. Рядом с цифрой, обозначающей класс точности, ставят буквы «А» (наружная) или «В» (внутренняя). Полные обозначения классов точности резьбы в зависимости от ее типа выглядят как 1А, 2А и 3А (для наружных) и 1В, 2В и 3В (для внутренних). Следует иметь в виду, что 1-му классу соответствуют самые грубые резьбы, а 3-му – самые точные, к размерам которых предъявляются очень жесткие требования.

Предельные отклонения размеров по ГОСТу

Чтобы понять, каким параметрам соответствует конкретный резьбовой элемент, достаточно разобраться в обозначении резьбы, которая на него нанесена. Обозначение, о котором идет речь, используют многие зарубежные производители, которые работают по американским стандартам, относящимся к элементам резьбовых соединений.

Пример условного обозначения дюймовой резьбы

В такой маркировке содержится следующая информация о резьбе:

  • номинальный размер (наружный диаметр) – первые цифры;
  • число витков, приходящихся на дюйм длины;
  • группа;
  • класс точности.

Если возник вопрос- как определить тип и размер резьбы Соединительная арматура для труб и шлангов

соединения пользуйся таблицей ниже.

Обрати внимание на следующее:

  • соединения с дюймовой резьбой выделены цветом
  • рядом с размером дюймового шага в tpi указан размер шага в мм
  • соединения с наружной конической резьбой обычно не имеют зарезьбовой канавки
  • конические фитинги BSPT и NPT очень похожи, но у BSPT на шестиграннике есть метка – риска

Важный ахтунг – вполне возможны ситуации когда дюймовый и метрический шаги весьма близки по размерам (такое возможно на соединениях JIC).

Читать также: Скребковый конвейер принцип работы

В этом случае можно спутать дюймовую Резьба дюймовая цилиндрическая американская UNF (Unified Thread Standard)

UNC UNF и метрическую резьбы.

Резьбовой крепеж является одним из самых популярных для присоединения деталей, сборки изделий, оборудования, конструкций. Нет такой отрасли, где бы он не использовался. Характеристик резьбы много: шаг, поле допуска, количество заходов, номинальный диаметр, вид профиля и другие. Одна из таких – единицы измерения, дюймы или миллиметры.

Часто бывает ситуация, когда нужно заменить болт, шпильку или винт, но приобретенный по максимальной схожести “на глазок” крепеж не ввинчивается в посадочное отверстие. Одна из причин – попытка ввинтить в отверстие с метрической резьбой крепежное изделие с наружной дюймовой резьбой. Или наоборот. Такая ситуация часто возникает при замене крепежа на изделиях или оборудовании, произведенных в Великобритании, США, Японии, Австралии. Там дюймовая резьба является приоритетной.

Как отличить дюймовую резьбу от метрической? Есть два основных способа – измерением шага и диаметра или с помощью специального инструмента.

Измерение

Маркировка резьбы крепежной детали в метрической и дюймовой системах выполняется по разному. В метрической, это указание шага резьбы (расстояние между соседними нитками) в миллиметрах, тогда как в дюймовой – количество витков на один дюйм.

Определение типа и размера резьбы крепежа сводится к следующим операциям. С помощью штангенциркуля измерить диаметр. Затем с помощью дюймовой линейки или штангенциркуля измерить количество витков в одном дюйме и шаг резьбы. Можно воспользоваться и обычной линейкой с отмеренными 2,54 мм (1 дюйм = 2,54 мм). Шаг метрической резьбы на мелком крепеже можно узнать, измерив расстояние между 10 витками и полученное значение разделить на 10. Полученные значения следует сопоставить с таблицей ниже. Максимальное совпадение по диаметру, количеству витков, шагу указывает на размер и тип резьбы. Нужно отметить, что существует много разных видов дюймовых резьб. В таблице приведены наиболее распространенные в диапазоне диаметров от 8 мм до 64 мм.

Для измерения резьбы также можно воспользоваться резьбомером. Это его прямое назначение. Резьбомер представляет собой набор пластин с выступающими зубьями под конкретную резьбу объединенных на единой оси. Размер резьбы выгравирован или нанесен несмываемой краской на самой пластине. Проверка резьбы выполняется путем прикладывания к резьбе наиболее близких по размеру пластин. При полном совпадении, без зазоров резьбу можно считать определенной, а ее размер посмотреть на пластине резьбомера. Выпускаются резьбомеры отдельно под метрическую, дюймовую резьбу или под оба вида.

Отличие резьбы метрической от трубной

Основными показателями резьбовых накаток являются их диаметр и шаг, которые регламентируются соответствующими нормативами.

Широко распространенная метрическая резьба, применяемая во всех сферах промышленности, отличается от трубной по следующим параметрам:

Размеры. Трубная имеет наружный диаметр, кратный специальному фиксированному трубному дюйму (33,24 мм.) и его десятым долям, при этом дюйм не является величиной, кратно связанной с единицами измерения в миллиметрах. Понятно, что элемент с дюймовой нарезкой не может подойти по размерным показателям к изделию, выполненному по метрическим стандартам. В трубной резьбе шаг измеряется в количестве ниток на дюйм – из этого следует, шаг резьбы в миллиметрах не будет совпадать с дюймовым.

Профильный угол. Трубная нарезка, регламентированная отечественными ГОСТ 6211-81, 6357-81, имеет профиль равностороннего треугольника с углом конусного гребня в 55 град., в то время как в метрической этот показатель равен 60 град. Понятно, что помимо различного диаметра и шага, эти резьбовые соединения не смогут работать в паре по причине разного угла конусных гребней.

Как сделать профилегиб своими руками

Рис. 6 Резьба NTPS

Накатка. Трубная резьбовая накатка проводится на заготовки с учетом толщины их стенок и внешних габаритов – это позволяет получить максимально прочную стыковку изделий, зависящую от их физических и механических характеристик заготовок. Трубная резьба отличается от метрической тем, что по стандарту для каждого диаметра установлен свой шаг – это позволяет при соблюдении нормативов обеспечить резьбовому стыку высокую и заранее рассчитанную прочность.

Маркировка и обозначение. В государственных стандартах основные трубные резьбовые размеры привязаны к дюйму (обозначается одной или двумя косыми чертами), в то время как метрические приведены в миллиметрах. Основная разница видов в указании хода – в дюймовом варианте указывается количество ниток на 1″.

Резьба трубная коническаяс углом профиля 55o

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ ТРУБНОЙ КОНИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ ( ГОСТ 6211-81 ) Стандарт распространяется на трубную коническую резьбу с конусностью 1 : 16

. применяемую в конических резьбовых соединениях, а также в соединениях наружной конической резьбы с внутренней цилиндрической резьбой с профилем по ГОСТ 6357-81.

Конусность 2tg(φ /2) = 1 : 16; φ = 3°34’48»; φ/2 = 1°47’24»; d и D — наружные диаметры соответственно наружной и внутренней резьбы; d1 и D1 — внутренние диаметры соответственно наружной и внутренней резьбы; d2 и D2 — средние диаметры соответственно наружной и внутренней резьбы; Р — шаг резьбы; φ — угол конуса; φ/2 — угол уклона; Н — высота исходного треугольника; Н1 — рабочая высота профиля; R — радиус закругления вершины и впадины резьбы; С — срез вершин и впадин резьбы; l1

— рабочая длина резьбы;l2 — длина наружной резьбы от торца до основной плоскости. размеры, мм

Обозна-чение размера резьбы Шаг P Число шагов на длине 25,4 мм H H1 C R Диаметры резьбы в основной плоскости Длина резьбы
d = D d2 = D2 d1 = D1 l1 l2
1/16″ 0,907 28 0,870935 0,580777 0,145079 0,124511 7,723 7,142 6,561 6,5 4,0
1/8″ 9,728 9,147 8,566
1/4″ 1,337 19 1,283837 0,856117 0,213860 0,183541 13,157 12,301 11,445 9,7 6,0
3/8″ 16,662 15,806 14,950 10,1 6,4
1/2″ 1,814 14 1,741870 1,161553 0,290158 0,249022 20,955 19,793 18,631 13,2 8,2
3/4″ 26,441 25,279 24,117 14,5 9,5
1″ 2,309 11 2,217187 1,478515 0,369336 0,316975 33,249 31,770 30,291 16,8 10,4
1 1/4″ 41,910 40,431 38,952 19,1 12,7
1 1/2″ 47,803 46,324 44,845
2″ 59,614 58,135 56,656 23,4 15,9
2 1/2″ 75,184 73,705 72,226 26,7 17,5
3″ 87,884 86,405 84,926 29,8 20,6
3 1/2″ 100,330 98,851 97,372 31,4 22,2
4″ 113,030 111,551 110,072 35,8 25,4
5″ 138,430 136,951 135,472 40,1 28,6
6″ 163,830 162,351 160,872

ОБОЗНАЧЕНИЕ В условное обозначение резьбы должны входить : буквы (R — для конической наружной резьбы, Rс — для конической внутренней резьбы, Rp — для цилиндрической внутренней резьбы) и обозначение размера резьбы: наружная трубная коническая резьба — R 1 1/2 внутренняя трубная коническая резьба — Rс 1 1/2 внутренняя трубная цилиндрическая резьба — Rp 1 1/2 левая резьба — R 1 1/2LH, Rс 1 1/2LH, Rp 1 1/2LH.

Резьбовое соединение обозначают дробью, например Rc/R или Rp/R в числителе которой указывают буквенное обозначение внутренней резьбы, а в знаменателе — наружной резьбы, и размер резьбы. Например: Rс/R 1 1/4LH

.ДОПУСКИ ТРУБНОЙ КОНИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ ( ГОСТ 6211-81 ) размеры, мм

Профиль резьбы Обозначение размера резьбы Смещение основной плоскости резьбы Предельные отклонения диаметра внутренней цилиндрической резьбы
±Δ1l1 ±Δ2l2
1/16″ 0,9 1,1 ± 0,071
1/8″
1/4″ 1,3 1,7 ± 0,104
3/8″
1/2″ 1,8 2,3 ± 0,142
3/4″
1″ 2,3 2,9 ± 0,180
1 1/4″
1 1/2″
2″
2 1/2″ 3,5 3,5 ± 0,217
3″
3 1/2″
4″
5″
6″
В основной плоскости средний диаметр имеет номинальное значение.
Примечание. Предельное отклонение ±Δ1l1 и ±Δ2l2 не распространяется на резьбы с длинами, меньшими указанных в первой таблице.

Допускается применять более короткие длины резьб.

Разность действительных размеров l1

l2 должна быть не менее разности номинальных размеровl1 иl2 указанных в первой таблице.

Похожие документы:

ГОСТ 3469-91 — Микроскопы. Резьба для объективов. Размеры ГОСТ 4608-81 — Резьба метрическая. Посадки с натягом ГОСТ 5359-77 — Резьба окулярная для оптических приборов. Профиль и размеры ГОСТ 6042-83 — Резьба Эдисона круглая. Профили, размеры и предельные размеры ГОСТ 6111-52 — Резьба коническая дюймовая с углом профиля 60 градусов ГОСТ 6211-81 — Резьба трубная коническая ГОСТ 6357-81 — Резьба трубная цилиндрическая ГОСТ 8762-75 — Резьба круглая диаметром 40 мм для противогазов и калибры к ней. Основные размеры ГОСТ 9000-81 — Резьба метрическая для диаметров менее 1 мм. Допуски ГОСТ 9484-81 — Резьба трапецеидальная. Профили ГОСТ 9562-81 — Резьба трапецеидальная однозаходная. Допуски ГОСТ 9909-81 — Резьба коническая вентилей и баллонов для газов ГОСТ 10177-82 — Резьба упорная. Профиль и основные размеры ГОСТ 11708-82 — Резьба. Термины и определения ГОСТ 11709-81 — Резьба метрическая для деталей из пластмасс ГОСТ 13535-87 — Резьба упорная усиленная 45 градусов ГОСТ 13536-68 — Резьба круглая для санитарно-технической арматуры. Профиль, основные размеры, допуски ГОСТ 16093-2004 — Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором ГОСТ 16967-81 — Резьба метрическая для приборостроения. Диаметры и шаги ГОСТ 24737-81 — Резьба трапецеидальная однозаходная. Основные размеры ГОСТ 24739-81 — Резьба трапецеидальная многозаходная ГОСТ 25096-82 — Резьба упорная. Допуски ГОСТ 25229-82 — Резьба метрическая коническая ГОСТ 28487-90 — Резьба коническая замковая для элементов бурильных колонн. Профиль. Размеры. Допуски

Еще один вариант изготовления

Если вам необходим ручной станок для гибки профильной трубы ПГ-2, то изготовить его можно самостоятельно с помощью валов, стальных профилей, приводного механизма и цепи. Если вы имеете инженерное образование, то сможете усовершенствовать конструкцию на свое усмотрение, дополнив функциями. Валы понадобятся в количестве 3 штук, они должны обладать осями вращения. Именно с помощью них будет производиться сгибание. Профиль понадобится для рамы.

Первоначально нужно будет подготовить каркас. Все детали соединяются посредством сварки, но стоит учесть тот момент, что она не будет обеспечивать достаточную надежность при манипуляциях с толстыми трубами. Для того чтобы конструкция была мобильнее и прочнее, необходимо дополнить крепление болтами. Если будет изготавливаться ручной станок для гибки профильной трубы своими руками, то необходимо помнить о том, что валы для сгибания представляют собой металлические цилиндры. Два из них следует зафиксировать несколько выше уровня рабочей поверхности. Тогда как третий устанавливается над ними.

Разъемные соединения

В зависимости от поставленных технологических задач, соединения частей трубопровода выполняются разъемными и неразъемными. Разъемные соединения предполагают демонтаж без нарушения целостности соединяемых и соединяющих элементов.

Схема соединения латунного фитинга: (1-гофоротруба, 2-накидная гайка,3- гребенчатое кольцо,4-латунное кольцо,5-силиконовое кольцо,6-корпус резьбового фитинга).

Винтовые или резьбовые – одни из старейших видов соединений. Резьбовые соединения разъемные и позволяют демонтировать систему без проблем. Этот вид соединений применяют в основном на бытовых трубопроводах и на промышленных, небольшого диаметра.

Фитинги резьбовые в основном имеют дюймовую резьбу и обозначаются по диаметру подключения труб (1/2″, 3/4″, 1″). По уровню герметичности требования к трубной резьбе выше, чем к метрической. Трубная резьба выполняется согласно ГОСТ 6357-81 и имеет более крутой профиль с углом при вершине около 55°. Такой профиль обеспечивает более плотный контакт соединяемых деталей. Присоединение осуществляется посредством наружной или внутренней резьбы фитинга, которая накручивается на резьбу труб.

Расположение резьбы указывается в технической характеристике фитинга: НН – внешняя, ВВ – внутренняя, ВН – переходная с внешней на внутреннюю (на одном конце фитинга резьба снаружи, на другом – изнутри).

Некоторые фитинги делают комбинированными со вставками из латуни, как, например, для соединения труб из пропилена, где корпус выполнен из пластика.

Резьбовые фитинги монтируются трубными ключами соответствующих диаметров. Ниппель часто монтируется специальным ниппельным ключом, с его помощью стягивают две детали одновременно.

Схема крепления резьбового латунного фитинга.

Для герметизации резьбовых соединений выполняют изоляцию лентой из фторопластового уплотнительного материала (ФУМ), пастой для уплотнения резьбовых соединений, специальной уплотняющей нитью или льняной прядью, смоченной в смеси железного сурика с олифой.

Широкое применение разъемных соединений обусловлено в основном обратимостью соединительно-разъединительного процесса. Резьбовые соединения легко монтируются и демонтируются. Всегда есть возможность проверки и модернизации трубопровода. Сборка не требует сложных и громоздких инструментов. Система соединений собирается и разбирается гаечным ключом. В случае использования подручного материала нарезать резьбу несложно на любом материале, из которого проводится трубопровод. Получается герметичное соединение при использовании изоляционных материалов.

Маркируются резьбовые соединения на трубах в виде дроби: в числителе проставляется внутренний диаметр резьбы, в знаменателе указывается наружный.

Для чего нужен трубогиб?

Благодаря совершенствованию производства, современные устройства могут изогнуть трубу любого размера и из любого материала (например, сталь, ПВХ, алюминий) до 180°. Данное оборудование незаменимо при проведении сложных строительных работ и, особенно, при прокладке инженерных сетей (отопления, водоснабжения, газоснабжения и так далее). Кроме того, они часто применяются для благоустройства приусадебных участков.

Устройство теплицы из гнутых профилей

При помощи профилегиба можно сгибать следующие элементы:

  1. Балки.
  2. Целостные заготовки прямоугольной или квадратной формы.
  3. Швеллеры.
  4. Двутавры.
  5. Трубы.

Фото самодельного трубогиба для профильной трубы

Конструкция и чертеж трубогиба для профильной трубы

Устройство для сгиба профильной трубы – ручное, электрическое или механическое оборудование с относительно небольшими размерами и весом. В работе применяется технология холодного проката. А для кривизны оптимальных параметров и обработки деталей разных разметов и видов используются специальные насадки.

Как сделать профилегиб своими рукамиГибочные башмаки для деформации деталей разных размеров

Профилегибочные станки являются роликовыми механизмами и бывают четырех видов:

С верхним подвижным роликом.

Самый распространенный и простой вид. При этом, если профилегиб ручной, ролик движется под управлением редуктора, если гидравлический – гидросистемы. Погрешность данного вида устройств – минимальна.

С левым подвижным роликом.

Кроме обычного сгиба детали, данное устройство способно завивать спирали. Для контроля сгибания такие станки оснащены ЧПУ с возможностью заранее установить параметры процесса. Поэтому у готового изделия параметры сгибания максимально соответствуют начальным параметрам.

Станки с подвижными нижними коликами.

Применяются для сгиба крупных заготовок. Такие трубогибы бывают только гидравлическими и отличаются полным автоматизированным управлением.

Трубогибы, все ролики котороых двигаются при работе.

Самое технологически сложное устройство, вмещающее в себя плюсы всех вышеперечисленных видов. Он способен провести полный цикл гибочных работ над деталью.

Как сделать профилегиб своими рукамиЧертеж профилегиба своими руками

Чертежи как покупного, так и самодельного трубогиба для профильной трубы зависят от вида прибора. Но есть элементы, присутствующие в каждом устройстве: рама, трубные упоры (два или больше), валы.

Как сделать профилегиб своими рукамиВальцы для трубогиба, предназначенные для деталей разных форм и размеров

Рама (или станина) предназначена для закрепления на ней остальных деталей. Она может быть одного из двух видов:

  1. Закрытая (имеет сложную конструкцию, поэтому изготавливается на заводах; требует определенных навыков при эксплуатации, однако является более безопасной, чем открытая).
  2. Открытая (характерна для трубогиба, сделанного своими руками по чертежам; размеры такой рамы относительно небольшие, поэтому использовать ее несложно).

Оборудование для нарезания

Для нарезания в зависимости от выбранной технологии используется следующее оборудование:

  • Токарно-винторезные станки.
  • Наборы плашек, метчиков и воротков (выполняется вручную).
  • Резьбонакатные станки (для холодной или горячей накатки).
  • Фрезерные станки или обрабатывающие центры.
  • Шлифовальные станки.

Фрезерный станок

Токарно-винторезный станок

Токарно — винторезные и фрезерные станки, установки горячей накатки применяются только в условиях производств. Для бытовых применений используют наборы плашек и метчиков или устройство КЛУПП, которое не требует смены плашек при последовательных проходах. Режущие гребенки, охватывающие трубу с трех сторон, можно понемногу выдвигать внутрь корпуса, обеспечивая чистовые проход.

Выбор формы рабочей поверхности ролика

Прокат небольшого сечения, например, тонкая труба или квадрат хорошо изгибается без сложных поверхностей, опорную боковую сторону вальцов выполняют плоской и ровной. Остальной прокат требует таких решений, по которым определены и стандартизованы некоторые решения:

  • Чтобы гнуть трубы прямоугольного или квадратного поперечного сечения, боковую поверхность валиков обтачивают в виде ровной поверхности с прямоугольными бортами по краям. Такая конструкция нужна, чтобы профиль своими внешними размерами прочно входил в образовавшуюся ложбинку. Бок ответного вальца делают размером, соответствующим внутреннему размеру расстояния между бортами опорного ролика. Его поверхность прочно входит между ними и придерживает профиль от вырывания.
  • Овальная или круглая арматура или пруток успешно гнется на роликах с вырезанной на боковой поверхности канавкой требуемого сечения.
  • Если нужно изогнуть уголок по наружной плоскости (у готовой арки снаружи располагается внутренняя уголковая часть), то контур изгибающего ролика изготавливается плоским, но по краю пускается сдерживающий борт. Ответный вал делается плоским по боку, на станке рабочее положение вальцов выбирается так, чтобы щель между ними равнялась толщине полки уголка.
  • Изгибание уголка по внутренней поверхности требует выполнения удерживающего борта на ответном валу, а основной ролик делается с ровной поверхностью.
  • Швеллер гнут аналогично уголку, только удерживающие бортики располагают с двух сторон опорного или ответного вала. Это зависит от того, с какой стороны готовой арки будут располагаться полки швеллера.
  • Для сгибания двутавровой балки поверхности ответного и опорного ролика делают ровными и одинакового размера, равного внутреннему расстоянию между полками двутавра. Торцы валов проходят в полости между полками проката и предупреждают возможную деформацию.
  • Иногда требуется изгибать швеллер или двутавровую балку поперек полок. В таком случае требуется изготовить сложную поверхность ответного и основного вала, на которой предусматривается удерживающий борт с обеих сторон.

Оборудовать профилегиб, который будет универсальным для работы с любым профилем, нельзя. Идеальным решением будет подобрать комплекты съемных роликов, которые будут храниться на каждый удобный случай, а крепиться в случае необходимости при помощи болтового соединения. Эти особенности рассчитываются еще на стадии проектирования и отмечаются в чертежах.

Пару слов о ГОСТ по трубной резьбе

В условиях работы с газообразными и жидкими средами, согласно ГОСТ 6111, при необходимости внедрения разъёмных соединений в схемы трубопроводов, допускается изготовление таких соединений на резьбовой основе.

Возможным является исполнение не только трубной, но и конической резьбы (ГОСТ 3662).

Несмотря на редкое применение конической резьбы в трубных соединениях, она считается более удобной по характеристикам навинчивания/свинчивания.

Следует напомнить, что угол конусности конической резьбы напрямую связан с такими параметрами, как шаг и диаметр. Допустимое значение этого угла не может быть меньше 26°. Стандартное значение угла вершины профиля на конической резьбе – 60°.

Трубные резьбы отличаются характерной особенностью – они имеют скруглённую вершину профиля. При соблюдении стандартов нарезки, величина закругления составляет 10% размера радиуса резьбы.

При такой технологии нарезки удаётся добиться существенного снижения внутренних напряжений на малой площади металла, занимаемой резьбовым профилем.

Установленными допусками ГОСТ 6357, наряду с цилиндрической и конической резьбой предусматривается исполнение на трубах метрической резьбы.

Здесь стандарт угла наклона составляет 55°, чем обусловлено увеличение числа витков на участке по длине равным участку с другим видом резьбы.

В результате получается соединение с более высокой степенью герметичности, но трудоёмкость при пользовании такими соединениями увеличивается.

Существующими установками ГОСТ предусматривается также возможность исполнения упорной и трапецеидальной резьбы на трубах. Но на практике эти виды нарезки не используются по причине их низкой эксплуатационной прочности.

В сантехнических работах применяют разные способы соединения труб. Выбор метода во многом зависит от материала трубопровода и его “зоны ответственности”. Резьбовую стыковку деталей рекомендуют использовать на участках, доступных для периодической ревизии.

Информация по альтернативным способам соединения труб представлена в статьях:

  1. Сантехнические способы соединения труб: обзор всех возможных вариантов исполнения
  2. Соединение пластиковых труб с металлическими: разбор способов и примеров монтажных работ
  3. Соединение медных труб: инструкции и сравнение различных монтажных технологий
  4. Врезка в трубу без сварки: технология проведения сварочно-врезных работ

Источники

  • https://chonemuzhik.ru/kak-narezat-rezbu-plashkoj-ili-metchikom-v-t-ch-na-trubax.html
  • https://proinstrumentinfo.ru/lerka-dlya-narezki-rezby-na-trubah-tsena/
  • https://www.rocta.ru/info/kak-narezat-metchikom-vnutrennyuyu-rezbu-pravilnaya-narezka-vruchnuyu-v-metalle/
  • https://metallz.ru/articles/kak_pravilno_narezat_rezbu_metchikom/
  • http://met-all.org/obrabotka/prochie/kak-narezat-rezbu-metchikom-tablitsa.html
  • https://sovet-ingenera.com/santeh/trubodel/kak-narezat-rezbu-na-trube.html
  • https://metalloy.ru/obrabotka/rezba/narezka-rezby

Принцип работы станка

При помощи гидравлики обеспечивается общее усилие прижима, так происходит деформация металлических профилей большой толщины. Трубогибы в заводских условиях дают усилие больше 8 тонн, этот показатель влияет на выбор управления станка: ручной или электрический. Устройства с принудительным и ручным прижимом изгибают прокат, обеспечивая деформацию металла в холодном виде. Изгибающее воздействие в различных станках отличается направлением:

  • Прижимающий вал движется в направлении вниз. Схема с верхним расположением вала востребована при работе профилегибочного оборудования с электрическим управлением. В станках с домкратом такое направление перемещения рабочего вала используется редко.
  • Рабочий вал движется снизу вверх, а боковые ролики закреплены в статической неподвижности. Такая схема используется в агрегатах с гидравлическими домкратами, перемена положения происходит при перемещении центрального валка.
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Денис Серебряков/ автор статьи
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: