Самонивелирующиеся смеси широко применяются не только в частном, но и в промышленном строительстве.

Минеральные же смеси имеют более широкую область применения, так как они прекрасно подходят для выравнивания пола под дальнейшую отделку. У них связывающим компонентом выступает цемент либо гипс. Цементными смесями можно выполнять стяжку пола в любых помещениях. При этом толщина слоя варьируется от 3 до 30 мм, хотя некоторые растворы заливают и более толстым слоем (до 50-60 мм). Так как толщина стяжки небольшая, составы на основе цемента сохнут достаточно быстро, что позволяет сократить время проведения отделочных работ.

Большая популярность подобных растворов обусловлена их следующими преимуществами:

Схема определения площади пола.

экологическая безопасность — в состав смесей входят только безопасные для человеческого организма и окружающего пространства компоненты, поэтому выполнять ими стяжку можно в любом помещении, будь то прихожая, кухня, спальня или детская; небольшой вес позволяет снизить нагрузку на несущую конструкцию дома, что положительно скажется на ее сроке службы; огнестойкость — самовыравнивающиеся смеси являются абсолютно негорючими, поэтому их можно эксплуатировать даже помещениях с повышенным уровнем пожаробезопасности; простота приготовления и заливки позволяет справиться со всеми работами своими руками, то есть без привлечения строительной бригады; небольшая толщина стяжки — минимальная толщина заливки составляет 3 мм, что особенно важно для квартир с низкими потолками;

широкий ассортимент продукции — на современном рынке строительных материалов нивелирующиеся смеси представлены как отечественными, так и зарубежными компаниями, поэтому вы без особых усилий сможете выбрать наиболее подходящий состав для конкретного случая.

К недостаткам самовыравнивающихся смесей можно отнести их низкие тепло- и звукоизоляционные свойства, что обусловлено небольшой толщиной заливки, и дороговизну по сравнению с обычными цементно-песчаными растворами.

Модернизация молотка

Распространенное явление — деревянная рукоять, выпадающая из-под удара молотка. Один из способов надежно удерживать ручку — сделать надрез на верхнем конце ручки. Держатель вставляется в гнездо молотка. Разрез заполнен клеем «Момент». В паз вбивается деревянный клин.

Чтобы при работе не искать гвозди, а тем более не удерживать их зубами, в рукоятку молотка снизу вклеен круглый магнит. Магнитные гвозди всегда под рукой.
опасно случайно упасть с руки на высоте. Чтобы этого не произошло, в ручке проделывается отверстие, через которое продевается трос. Ремень сотрудника заправлен в петлю.

Смешивание и применение

1. При смешивании используйте чистое оборудование и инструменты. Правильное соотношение смеси 5-6 литров воды к каждому 25- килограммовому мешку самовыравнивающегося пола.
2. Убедитесь, что весь раствор полностью перемешан.
3. Не замешивайте много смеси, если не можете полностью перемешать всю массу за 20 минут.
4. Используйте руклю и игольчатый валик, чтобы разровнять смесь самовыравнивающегося пола на поверхности. Смесь следует разровнять за 30 минут, после чего по ней нельзя ходить. Время схватывания раствора может быть изменено количеством воды в смеси или окружающей рабочей температурой. Прохладные условия замедляют время схватывания раствора.
5. Самовыравнивающийся пол должен высохнуть естественным образом на воздухе. Никаких специальных шагов для ускорения высыхания не требуется.

Формирование чернового пола

Эти работы проводятся в три этапа:

• подготовка поверхности;
• установка направляющих маяков;
• заливка стяжки.

Рассмотрим каждый этап подробно.

Подготовка пола

Осмотрите поверхность пола. Выявленные трещины и подобные дефекты устраните с использованием состава высокой прочности. Игнорирование этого момента приведет к плохому сцеплению стяжки с основанием и, в дальнейшем, к ее растрескиванию. Приступать к дальнейшим работам можно не ранее, чем через сутки.

Установка направляющих маяков

Для начала определитесь с высотой полов. Для этого используйте лазерный или водяной уровень. Имейте в виду: высота пола должна быть немного ниже порога двери, чтобы в дальнейшем беспрепятственно уложить напольное покрытие.

Последовательность работ по определению уровня горизонта пола:

1. Используя лазерный или водяной уровень определитесь с высотой будущей стяжки, сделайте отметки карандашом или маркером по углам стен.
2. Таким же способом отметьте горизонт и по середине стен, вдоль будущего уровня стяжки.
3. Вкрутите шурупы на дюбелях.
4. Измерьте расстояние между отбитой плоскостью и старым основанием. Если имеются бугры высотой от 5 см – удалите их перфоратором.

Разложите направляющие маяки. Первый ряд направляющих планок положите на расстоянии около 30-40 см от стен. Ширина между остальными рядами маяков 1-1,5 м, в зависимости от длинны используемого правила.

Вдоль линии укладки маяков нужно вкрутить шурупы. Высота определяется по уровню горизонта, с учетом высоты маяков. Если вы используете лазерный уровень – облегчит работу малярных скотч: отметьте им на отвертке нужную высоту и ориентируйтесь по отметке. Если использовался гидроуровень – лучше натянуть леску по шурупам на стене и ориентироваться по ней.

Маяки уложите на шурупы, для фиксации направляющих используйте цементный раствор или плиточный клей. Проверьте расположение маяков в одной плоскости как между рядами, так и по длине. Для этого используйте правило.

Заливка стяжки

При использовании готовых выравнивающих смесей для пола, добавьте воды согласно прилагаемой инструкции. При приготовлении цементно-песчаного раствора своими руками,  следите за его консистенцией: она должна быть слегка влажной, излишки воды снизят прочность стяжки.

Заливать бетон нужно начиная от дальнего угла комнаты.

Равномерно распределите раствор между маяками. Используя правило, протяните состав вдоль направляющих

Внимание: правило должно плотно ложиться на маяки и легко по ним перемещаться. Если правило перемещается с трудом – это говорит о наличии бугра

Закончив выравнивать одну партию раствора, сразу готовьте и заливайте следующую

Долгий простой недопустим.

Время высыхания стяжки зависит от выбранного материала. Для готовых смесей время застывания раствора указано на упаковке, самостоятельная цементно-песчаная смесь полностью высыхает примерно через месяц. Только после полного высыхания стяжки можно приступать к финишному выравниванию пола.

Как сделать наливные полы – технология заливки

Необходимая толщина в 1 см получается при использовании 10 литров смеси на один квадратный метр. Из этого расчета нетрудно определить количество литров, которыми надо залить 1 м кв. основания, чтобы получить требуемую толщину пола.

Стыковки полос, если невозможно залить сразу все основание, делают приблизительно через 30-40 минут после того, как была залита предыдущая партия.

Популярные статьи  Требования к котельным в частном доме

По истечении 10 минут, но не более 40 минут для удаления воздушных пузырьков залитую поверхность следует прокатать с помощью игольчатого валика. Операция производится в специально приспособленной обуви, с подошвами имеющими шипы для передвижения по жидкой субстанции, – это так называемые плоскоступы.

Устройство деформационных швов

Все смеси, из которых изготавливают наливные полы, являются безусадочными. Тем не менее, швы в полу являются необходимым элементом.

Делаются швы там, где проходят температурно-усадочные швы в бетонном полу, на стыках перекрытий, по периметру помещения и в дверных проемах.

В случае изготовления бетонной стяжки год назад или более того, швы делаются через один по отношению к деформационным швам в бетонном перекрытии. Ленту вырезают с помощью ножа после застывания жидкого пола.

Полученные таким образом швы заливают с помощью герметика для наливных полов. Допускается использование строительного силиконового герметика.

Подготовительные работы

Первый этап перед заливкой самовыравнивающейся смеси – это подготовка помещения и непосредственно основания к работе. Необходим ремонт стяжки или основания, на которое выполняется заливка. Трещины, выбоины, провалы, сильные выступы и бугры – все эти дефекты должны быть по максимум удалены.

1. Если имеются участки, пропитанные масляными и другими техническими жидкостями, их следует отчистить и обезжирить.
2. Если основание крошится или расслаивается, нужно устранить этот дефект. Для этого участки отчищаются до появления монолитного бетонного слоя.
3. Щели, которые имеются в бетонной стяжке, необходимо обработать таким образом, чтобы они не пошли дальше. Для этого с обоих концов делают перпендикулярные надрезы. Саму трещину расширяют, очищают от бетонной крошки и заделывают.
4. Бугры и выступы сбивают, чтобы сделать поверхность в один уровень.

Когда все залатанные части застынут, нужно тщательно подмести основание, очистить его от пыли и грязи. В идеале использовать строительный пылесос, который максимально обеспылит поверхность.

Также к подготовительным работам относится грунтования основания. Для этого используется глубоко проникающий внутрь состав. Первый слой должен полностью высохнуть, тогда можно наносить второй слой.

• При монтаже самовыравнивающегося пола сразу на бетонное основание по периметру комнаты клеится демпферная лента. Заранее определитесь с толщиной слоя – ленту следует клеить выше уровня пола после высыхания.
• Если заливка выполняется на слой гидроизоляции, он должен также заходить на стены выше уровня пола.
• Подготовка деревянного пола заключается в устранении прогибов при нагрузке и обработке антисептиком. Перед тем, как заливать деревянный пол, на него настилается полиэтиленовая пленка.

Подготовка помещения заключается в нормализации температуры воздуха внутри него. Монтаж самовыравнивающегося пола выполняется при температуре воздуха от не ниже +10 и не выше +25 градусов. Исключаются сквозняки, то есть все окна и двери плотно закрывают. Также помешать процессу могут прямые солнечные лучи.

При частой работе с металлами лучшим решением станет создание металлического верстака своими руками. Материал из древесины не подходит для подобных целей, так как при обработке металлических изделий будет часто повреждаться.

Универсальный металлический вариант

Стоит отметить следующие элементы подобного приспособления:

• горизонтальные перемычки применяются для обеспечения продольной жесткости;
• из профилированных труб делаются стоечные балки малого размера. Их применяют для сборки каркасной части труб. В угловой зоне располагаются наварные распорки, которые делаются из стальных полос;
• для стоечных балок применяют профильные трубы с толщиной стенок 3-4 мм;
• уголок №50 необходим для стоек, на которых крепится инструментарий.

Для создания качественных швов необходимо применять углекислотный полуавтомат, а также сварочный аппарат импульсного типа.

Сборка универсального устройства начинается с рамы. Для этого свариваются длинные и короткие балки. Чтобы они не скрутились между собой, выполните такие действия:

• положите элементы на ровную плоскость;
• на участках расположения узлов стыковки требуется, чтобы балки схватывались при помощи точечной сварки;
• при этом делаются сварочные швы на одной стороне рамы, а затем на другой.

На схеме представлен каркас слесарного станка, а также его полный вид

После этого монтируется задняя балка и вертикальные стойки

Важно проверить насколько ровно они расположены по отношению друг к другу. Если есть какие-либо отклонения, то их можно подогнуть при помощи молотка

Когда рама готова, то к ней крепятся специальные уголки для усиления конструкции. Столешница выполняется из деревянных досок, которые пропитываются огнеустойчивой жидкостью. Поверх накладывается стальной лист. На вертикальных стоечных деталях крепится щит из фанеры. Такой же материал применяется и для обшивки тумбы.

Таблица 1. Создание металлического слесарного верстака своими руками

Изображение	Этапы монтажа
	Для сварки конструкции применяется углекислотный полуавтомат.
	Создание рамы конструкции. Для сварки все детали нужно выложить на ровную поверхность. Стыковочные узлы начала просто прихватываются, а потом все швы провариваются. К раме привариваются задние стойки и балка.
	После приваривания всех элементов жесткости получается такая рама.
	Затем к раме крепится усиливающий уголок для крепежа столешницы. Перед монтажом доски необходимо обработать специальным огнеустойчивым составом. Сверху крепится лист из металла.
	Боковые стенки отделываются щитами из фанеры, а в правой тумбе размещаются деревянные ящики. Для защиты основы поверхности покрываются разными лакокрасочными материалами. Сначала распределяется грунт, а затем используется специальная эмаль.

Самоделкин-самоучка всколыхнул своим видео сеть

Изобреталь-самоучка покорил сетевое сообщество мастеров своим видеороликом, в котором презентировал принципиально новую полезную модель для улучшения кпд работы мастеров и любителей поработать в гараже. Самое приятное — то, что это не требует покупки идеи. И более того, все это можно забацать самому и справится даже начинающий мастер. Все это на пользу каждому жителю городов, в которых поселились мастера, ведь с таким высоким уровнем мастерства теперь не захочется долбить стены по выходным дома или греметь какой-то ультрадецибеловой шлифовальной машиной непонятного назначения. С такой приспособой можно смело делать свою отдельную мастерскую и жить богатой жизнью российского мастерового.

Раскладной столик для мастера

1. Начнем с раскладного стола, который станет отличным помощником в маленькой мастерской. Поможет сэкономить и так небольшую площадь. В столе предусмотрен отсек для всякой мелочевки. Полка, на которые можно разложить необходимый инструмент. Благодаря большому количество отверстий с помощью струбцины можно удобно и быстро фиксировать обрабатываемые заготовки. В них вставляются упоры. Удобно фиксировать детали в вертикальном положении. Если вставить в направляющие болты, то получим дополнительные упор. Имея набор струбцин и такой стол, можно комфортно выполнять разнообразные работы.

Электроника для самоделок вкитайском магазине.

Пневматический и электрический инструмент

В мастерской огромные окна, так как не используется электрическое освещение. Все машины питаются сжатым воздухом. Внешний вид машин не меняется, только вместо электродвигателя устанавливается пневмодвигатель. На рабочем месте предусмотрена работа пневматических шуруповертов, дрелей, фрез.

Популярные статьи  Водосливные системы для кровли

Распиловочный станок

Высокая скорость болгарки позволяет использовать ее с пильным полотном для обработки дерева. Без какой-либо защиты это очень опасно. Ремесленники придумали очень полезный и оригинальный самодельный прибор для столярных работ своими руками, позволяющий без опаски использовать болгарку как пилу.

Для этого делается специальная защита, аналогичная стандартному кожуху, которым комплектуется инструмент. Имеет затвор, две ручки и поворотное устройство. Салазки выглядят как плита размером 200 х 120 мм с прорезью для выхода пильного полотна.

К кожуху приварены две ручки для удержания пилы во время работы. Резка и распиловка пиломатериалов небольшой толщины очень удобна, а высокая скорость станка на деревообрабатывающем станке позволяет легко резать материал толщиной до 30 мм.

Вертикально-сверлильная модель

Станина может быть изготовлена ​​из уголков 50х50 мм и стального листа толщиной 5 мм. Для этого по краям листа привариваем два уголка по всей длине, они будут служить ножками. Размер стола 350 х 200 мм. Сверху приварите кронштейн с квадратной трубкой высотой 80 мм для крепления стойки.

Стенд или направляющая состоит из квадратной трубы толщиной три миллиметра. В верхнее отверстие приваривается отрезок водопровода длиной восемь миллиметров. В него вставлен механизм натяжения троса. Высота стойки 700 миллиметров. Держатель вставляется в кронштейн и обжимается четырьмя болтами: по два с двух сторон квадратной трубки.

Тележка — это мобильная установка, на которой закреплена сеялка. Состоит из сваренных между собой уголков 50х50, высотой 170 мм, люверсы — из полосы толщиной три мм. В проушины вставляется ось, на которую наматывается трос.

Трансмиссия каретки состоит из оси, на которую намотаны трос и ручка. Один конец кабеля прикреплен к нижнему кронштейну. Верхний конец кабеля закреплен в трубке наверху стойки. К каретке крепится специальный кронштейн с сиденьем для электродрели. Само сверло затягивается специальным зажимом, состоящим из полосы толщиной 2 мм и шириной 40 мм.

Технология заливки минерального наливного пола

Как сделать такой наливной пол самостоятельно? Эта процедура состоит из ряда последовательных этапов.

Подготовка инструмента

Инструмент следует подготовить заранее и убедиться в его надежности. Это обязательно, ведь в процессе выполнения заливки любые дефекты оборудования могут испортить желаемый результат.

Для работы потребуется:

• Удобная емкость, которая должна вмещать достаточное количество раствора.
• Дрель с насадкой-миксером.
• Ракля и шпатель.
• Зубчатый валик.

Также может понадобиться болгарка с диском для создания деформационных швов и маяки-реперы.

Инструмент, необходимый для укладки наливного пола

На инструментах не должно быть грязни или остатков других строительных составов.

Работа с основанием

Технология заливки наливного пола предполагает, что основание будет хорошо подготовлено. Алгоритм действий:

1. Поверхность очищается от всего лишнего, следует тщательно проработать все участки загрязнения.
2. Проводится оценка состояния поверхности. Имеющиеся трещины и щели замазываются.
3. Работы продолжаются после полного просыхания поверхности.
4. По периметру наклеивается демпферная лента.
5. Покрытие пропитывается двумя слоями глубокопроникающего грунта.
6. Выставляется уровень заливки, который зависит от имеющихся искривлений. Наиболее быстро получается это сделать при помощи лазерного уровня.

Подготовка основания к заливке стяжки

Необходимо оставить поверхность на 12–24 часа до окончательного высыхания.

Подготовка минеральной смеси

Изготовлению наливных полов на основе минеральных веществ уделяется повышенное внимание, ведь им необходимо выдерживать значительную нагрузку. Технология приготовления состава:

Технология приготовления состава:

• Ввиду того что материал производится в сухом виде, для получения жидкой консистенции используется вода. В подготовленную емкость наливается нужное количество.
• Постепенно засыпается сухое вещество и начинается процесс перемешивания. Необходимо получить пластичную консистенцию.

Замешивание смеси производится до тех пор, пока раствор не приобретет полностью однородную консистенцию — без комочков и сухих вкраплений

Заливка

Как правильно залить наливной пол? Необходимо следовать схеме:

1. Если недостатки небольшие, то на покрытие наносится финишная смесь. При больших деформациях заливается базовый слой.
2. Раствор распределяется при помощи ракли или шпателя. В качестве маяков используется специальная разновидность – реперы.
3. После укладки состава поверхность обрабатывают игольчатым валиком. Он устранит пузырьки воздуха и окончательно распределит раствор.
4. Снимаются маяки.

Таким образом, выполняя процесс поэтапно, удается сделать наливные полы в квартире без участия специалистов.

ВИДЕО:

Ударная отвёртка из стартера

Бывают ситуации, когда открутить заржавевший болт или винт обычным инструментом невозможно. Ударная отвёртка с этим делом отлично справляется. Инструмент изготавливают своими руками из деталей автомобильного стартёра:

1. Из корпуса стартёра извлекают вал и втулку.
2. Часть вала срезают, оставляя стержень со шлицами.
3. На втулку одевают отрезок трубы, подходящего размера.
4. К концу трубы приваривают обрезок болта равного диаметра.
5. Конец вала обтачивают в форме четырёхгранника, на который одевают головки нужного размера. Для винтов в головку вставляют биту.

При ударе молотком по головке болта, вал скользит скошенными шлицами внутри втулки, совершая вращательное движение. Чем сильней удар, тем с большим усилием проворачивается вал.

Заливка наливного пола пошаговая инструкция

Как уже было сказано выше здесь будет приведена инструкция по заливке быстротвердеющей смеси Основит Скорлайн Т-45.

Подготовка основания

Основание под наливной пол в квартире должно быть очищено от всевозможных пятен, краски, осыпающихся покрытий, пропылесосено и сухое.

От этого этапа зависит вся дальнейшая эксплуатация наливного пола.

При некачественной подготовке основания возможны неприятности в дальнейшем:

• отслоение,
• растрескивание,
• потеря прочности.

Во избежание перерасхода раствора и затопления соседей снизу все стыки и трещины должны быть тщательно заделаны.

По периметру помещения, где будет заливаться пол необходимо уложить деформационную (краевую) ленту.

Грунтовка

Любое основание перед заливкой на него наливного пола необходимо очистить и нанести грунтовку. Грунтовку выбирают в зависимости от материала основания на который она наносится.

В ванных комнатах и других помещениях с повышенной влажностью используйте гидроизоляционные грунтовки. Наносить грунтовку можно валиком или методом напыления.

Любые работы можно продолжать только после полного высыхания грунтовки.

Подготовка раствора

Для приготовления раствора нужна ёмкость не менее 20 литров. Наливаем в неё воду температурой около 20С°, затем всыпаем сухую смесь постоянно перемешивая.

Перемешиваем при помощи строительного миксера или дрели с насадкой около 5 минут до получения однородной массы, оставляем настаиваться 2 минуты и снова перемешиваем в течении 2-3 минут. На всё уйдёт около 10 минут и самовыравнивающаяся смесь готова к применению.

На 1 мешок (20кг сухой смеси) нужно 7,0-7,4 литра воды. Пропорции зависят от производителя и указываются на упаковке.

Используйте при замешивании раствора только чистый инструмент, ёмкость и воду.

При повышении вязкости приготовленного раствора не добавляйте воду, а просто перемешайте его.

Раствора готовьте столько, сколько необходимо для работы на 60 минут это время использования приготовленной смеси согласно инструкции производителя.

Уровень заливки

Для определения необходимого уровня по который будет произведена заливка нужно найти наивысшую точку помещения.

При помощи водяного уровня или лазерного нивелира наносим произвольную линию от которой измеряем расстояние до пола по периметру всего помещения.

В месте где расстояние будет наименьшим и будет наивысшая точка пола. Из данного наименьшего расстояния вычитаем необходимую наименьшую толщину будущего наливного пола (5 мм).

Получившееся расстояние отмеряем от ранее нанесенного уровня по всему помещению. Это и будет уровень по который необходимо заливать раствор.

Заливка наливного пола

Заливку раствора производят с помощью насоса или вручную, начиная от дальней стены. Смесь должна быть нанесена равномерно по всей поверхности из расчёта толщины слоя от 2 до 100 мм.

Для разравнивания можно прибегнуть к помощи длинного шпателя. Также сразу после заливки наливного пола его можно прокатать игольчатым валиком, чтобы выпустить пузырьки воздуха, образовавшиеся при перемешивании раствора.

По периметру на стены необходимо нанести кромочную ленту для наливных полов.

Температура поверхности и окружающего воздуха во время работы и следующие несколько дней должна быть в пределах от +5ºС до +30ºС.

Для равномерного высыхания залитый пол можно укрыть полиэтиленовой плёнкой.

При затвердевании поверхность необходимо периодически увлажнять, чтобы высыхание поверхности происходило не слишком интенсивно. Также не следует допускать сквозняков и прямых солнечных лучей.

Через 2-2,5 часа по полу можно уже ходить. Линолеум и керамическую плитку можно укладывать не ранее, чем через трое суток.

На основание перед укладкой керамической плитки наносят грунтовку Основит Унконт Т-51 или Основит Интеконт Т-50. Плитку можно укладывать после полного высыхания грунтовки.

Окончательная прочность наливного пола наступает через 28 дней. Систему «тёплый пол» можно включать не ранее чем через 28 суток.

Характеристики быстротвердеющего наливного пола Основит Скорлайн Т-45:

• самовыравнивающийся;
• безусадочный;
• трещиностойкий;
• низкий расход 13 кг/м2;
• для внутренних работ;
• толщина слоя от 2 до 100 мм;
• время твердения 2 — 2.5 часа;
• удобный в работе;
• рекомендуется для системы «тёплый пол».

Преимущества и недостатки

Ниже мы приведем общие достоинства и недостатки наливных полов.

Достоинства:

• эстетичный внешний вид;
• относительная простота заливки;
• твёрдость, высокая ударопрочность;
• долговечность 10 лет и более;
• высокая адгезия, возможность заливать почти на любые основания;
• гигиеничность, простота в уборке и эксплуатации;
• отсутствуют швы и стыки;
• пожаробезопасные;
• устойчивы к различным химическим веществам;
• ремонтопригодность.

Недостатки:

• высокая стоимость;
• сложность технологии;
• полы «не дышат», необходимо регулярное вентилирование помещения;
• холодные, необходимо утеплять;
• сложность демонтажа.

Виды и назначение самовыравнивающихся смесей

Наливными полами называют все виды строительных смесей, обладающих высокой пластичностью и растекающихся по поверхности с образованием горизонтальной плоскости. Среди них различают составы для чернового и финишного выравнивания, а также декоративные смеси для устройства чистового пола.

Выравнивающие составы

Для создания ровной основы под укладку напольного покрытия применяют смеси на основе цементного и гипсового связующего. Составы с крупнозернистыми компонентами предназначаются для чернового выравнивания и могут укладываться слоем толщиной до 10 см. Получаемые из них стяжки могут служить основанием под укладку плитки, в том числе с системой тёплого пола.

Заливка тёплого пола самовыравнивающейся смесью Источник yandex.net

Мелкофракционные смеси наносятся тонким слоем и используются для финишного выравнивания под линолеум, ковролин, паркет, ламинат и другие чистовые напольные покрытия.

Перед тем как делать наливной пол своими руками, нужно выбрать подходящий состав.

Смеси на основе цемента.

Благодаря своей универсальности, влагостойкости, прочности и низкой цене являются самыми востребованными на рынке. Кроме высококачественного цемента содержат очищенный песок, пластификаторы и различные добавки, регулирующие кислотность, удерживающие влагу, усиливающие устойчивость к низким температурам и т.д.

Цементный наливной пол чаще всего применяют в качестве стартового реставрационного слоя для выравнивания поверхностей с заметными дефектами и перепадами по высоте, чтобы уменьшить затраты на более дорогие финишные смеси и подготовить основание под их заливку.

Схема выравнивания бетонного основания Источник ir11.ru

Смеси на основе гипса.

Гипсовые смеси дороже цементных, но могут укладываться более толстым слоем за один раз. Они гораздо быстрее сохнут и набирают прочность, готовое покрытие обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Их состав отличается только видом связующего вещества.

Основной недостаток – плохая устойчивость к повышенной влажности и механическим нагрузкам. Поэтому гипсовый наливной пол устраивают только в жилых помещениях с малой нагрузкой на основание и стабильным сухим микроклиматом.

Существуют и комбинированные смеси – цементно-гипсовые и полимерцементные. Последние относятся к категории промышленного назначения, выдерживают серьёзные нагрузки, высокую влажность, резкие температурные скачки. Их можно применять для устройства пола в гаражах и подвалах.

Гипсовая самонивелирующаяся смесь Источник praktika2000.ru

Декоративные финишные составы

Если стоит вопрос, как сделать наливной пол чистовым покрытием, используют полимерные смеси. Они гораздо дороже минеральных, но и превосходят их по своим характеристикам – прочности, влагостойкости, износостойкости, долговечности. Они поддаются колеровке, что даёт возможность создавать финишные покрытия того цвета, который предусмотрен дизайн-проектом.

Полимерные наливные полы бывают нескольких видов, различающихся между собой видом входящего в их состав эластомера.

Полиуретановые.

Такие смеси – самые популярные для отделки жилых помещений, так как являются самыми гигиеничными, обладают достаточной устойчивостью к ударным нагрузкам и эластичностью. Бывают тонированными и прозрачными. Прозрачные используются для создания так называемого 3D-пола с напечатанным рисунком или объёмной композицией. Как правильно залить наливной самовыравнивающийся пол с таким декоративным эффектом, будет рассказано ниже.

Креативное интерьерное решение – наливные полы 3D Источник walldeco.ua

Эпоксидные.

Составы из эпоксидных смол одни из самых прочных и износоустойчивых. В частном строительстве их применяют для отделки пола в помещениях с высокой механической нагрузкой – гаражах и автостоянках. При желании исходный серый оттенок эпоксидного компаунда можно изменить с помощью добавления в них пигментов. Декоративности добавят минеральные включения из кварцевого песка и каменной крошки.

Эпоксидный наливной пол с минеральными наполнителями в гараже Источник krassnab.ru

Метилметакрилатные.

Эти высокопрочные смеси практически не используются в жилых домах и хозяйственных помещениях, так как их способность выдерживать огромные механические и вибрационные нагрузки значительно превышает максимально возможные бытовые воздействия на пол. Из них делают покрытия промышленного назначения.

Назначение метилметакрилатных составов – устройство пола в складских и промышленных помещениях Источник наливныеполы.рф