Самодельные инструменты и приспособления своими руками

Как и в случае прочих станков, изготовление стационарной циркулярной пилы начинается со столешницы, на которой впоследствии будут размещены режущие элементы, контрольный блок, двигатель и прочие составляющие. Её лучше делать металлической, и дополнительно укрепить ребрами жесткости.

Кроме того в процессе разработки и создания устройства, важно принять во внимание на какую глубину вы планируете производить распиливание, а также некоторые характеристики используемого электромотора. Для простого домашнего использования вполне достаточно будет мощности 800 Вт при 1600 об/мин

Полезный совет! Отличным дополнением для вашей мастерской может стать приспособление для заточки ножей своими руками. Чертежи и схемы, необходимые для его изготовления, вы легко сможете найти в интернете.

Конечно, перечисленные выше станки и приспособления – далеко не всё, что моно сделать своими руками для домашней мастерской. Например, также можно сделать своими руками столярный верстак. Чертежи, видео и пошаговые фото-инструкции предоставляют для этого более чем достаточное количество информации.

По тому же принципу можно изготовить своими руками самодельный сверлильный станок. Ведь если вы владеете как минимум базовым уровнем необходимых умений для работы с инструментом и можете прочесть схему, то никаких трудностей в процессе работы у вас не возникнет, за что бы вы не взялись. Ведь изготовить станки и приспособления самостоятельно – это отличная возможность сэкономить, при этом обустроив домашнюю мастерскую на свой лад.

Содержание

Приспособления

Среди самодельных хозяйственных поделок и оборудования можно выделить:

столярные изделия;
верстак;
табурет;
полки;
стеллажи.

Верстак

Размеры верстака

Высота поверхности столешницы должна быть такой, чтобы работник стоя мог оперировать инструментами и оборудованием. Высоту верстака хозяин мастерской определяет сам – соответственно своему росту. Высота рабочего стола колеблется в пределах от 75 см до 80 см.

Размер столешницы определяется площадью подсобного помещения. Стол не должен препятствовать свободному проходу вокруг него.

Материал верстака

Дерево Часто используют деревянный стол. Верстак делают из бруса и досок. Ноги стола для надёжности скрепляют диагональными поперечинами.

Столешницу делают в виде щита из сбитых досок отрезками бруса. Щит опирают на ножки стола и скрепляют гвоздями или шурупами. Детали соединений делают из стального уголка.

Варианты сборки деревянного верстака разные, но в одном они едины – конструкция стола должна быть устойчивой и выдерживать статические и динамические нагрузки.

Если поверхность верстака будет подвергаться случайным воздействиям режущих и острых инструментов, то столешницу оббивают жестью или кладут сверху металлический лист.

Металл Самая надёжная конструкция рабочего стола – это верстак, сваренный из металлопрофиля. Изготовление сварного изделия подразумевает наличие сварочного аппарата и опыта работы с ним.

Опорную раму и ножки стола сваривают из стального уголка и полосы. Для подсобных деталей используют отрезки арматуры.

Столешницу делают из металлического листа, толщиной 8 – 12 мм. Толстый лист значительно увеличит вес верстака, что сопряжено с трудностями при его перемещении.

Табурет

Табурет сделать своими руками совсем просто:

Из бруса 40 х 40 мм делают 4 опоры, длиной 50 см.
Ножки на середине длины скрепляют поперечинами.
В опорах стамеской делают пазы.
На концах поперечных планок стамеской вырезают выступы по размеру пазов.
Выступы смазывают столярным клеем и вставляют в пазы.
На время высыхания клея опоры стягивают ремнем.
Сидение выпиливают дисковой пилой из широкой доски толщиной 30 мм.
Сидение размером 300 х 300 мм прибивают гвоздями или прикручивают шурупами к ножкам табурета.

Полки

Полки делают из доски, ДСП или МДФ. Они бывают открытыми или с боковыми стенками. Для крепежа используют навесные мебельные петли.

В стене просверливают отверстия, в которые вбивают дюбели. Шурупы вкручивают в дюбели не до конца, чтобы на них можно одеть петли полки.

Петли прикручивают к тыльной стороне полки. Полки навешивают на стену, одевая петли на головки шурупов.

Стеллажи

Стеллажи – это целый комплекс полок разных размеров. Их хорошо делать из ДСП. Решётчатое сооружение опирают на пьедестал или просто ставят на пол. Для устойчивости стеллажа, к боковым сторонам мебели прикручивают уголки. Свободные полки уголков с отверстиями прибивают дюбелями к стене.

Самодельный токарный станок по дереву своими руками

Особое место практически в любой мастерской занимает и токарный станок. Но его изготовление имеет свои особенности, которые нужно учитывать в процессе работы. Так, важная роль здесь отведена станине, которая определяет устойчивость всей конструкции. Изготовить её можно как из металла, так и из дерева. Главное, чтобы она была достаточно прочной и тяжелой.

Для токарного станка по дереву для домашней мастерской вполне можно обойтись мотором, мощность которого составляет 200-250 Вт. При этом стандартная его скорость не будет превышать 15 тыс. оборотов в минуту.

В остальном необходимые для создания станка детали стандартны: ручной фрезер, упоры, фиксаторы. Фрезер нужно разместить на столешнице, в которой предварительно проделывают отверстия под крепления. Для того чтобы правильно собрать самодельный токарный станок, необходимо ориентироваться по чертежу и придерживаться заданных размеров.

Рейсмусовый станок

Самодельный рейсмусовый станок по дереву включает такие элементы:

Станина. Изготавливается из 2-х рам, сваренных из уголка 40х40 или 50х50 мм. Рамы соединяются шпильками.
Протяжка. Хорошо подходят выжимные валики из резины от стиральной машины. Они одеваются на подшипники, а вращаются вручную с помощью ручки.
Рабочая поверхность, столешница. Используется широкая доска, пропитанная олифой, которая закрепляется на станине болтами.
Привод. Нужен трехфазный электродвигатель мощностью 5-6 кВт со скоростью вращения не менее 3000 об/мин.
Кожух. Для защиты вращающихся частей устанавливается кожух их стального листа толщиной 4-5 мм, закрепленного на каркасе из стального уголка 20х20 мм.

Обратите внимание

В качестве рабочего органа можно использовать электрорубанок.

Он фиксируется струбцинами на рабочей поверхности с формированием необходимого зазора. Этот зазор должен регулироваться с помощью прокладок и выставляться с учетом толщины заготовки.

Рекомендуем: Как сделать бетономешалку своими руками? Пошаговое руководство по изготовлению самодельной мешалки

Как использовать для домашней мастерской?

Оснащение собственной мастерской каждый владелец выбирает сам. Оно зависит от особенностей хобби, т.е. вида работ и площади помещения. Минимальная площадь домашней мастерской, в которой есть смысл размещать оборудование составляет 3-4 м².

Оно может располагаться в небольшой комнатке или на балконе квартиры, отдельной постройке на собственном участке или в гараже. Идеальный вариант – это уединенное помещение, в котором можно шуметь, не мешая другим людям.

По своему назначению домашняя мастерская может быть универсальной, т.е. для проведения любых работ, неожиданно возникших в быту, или иметь конкретное направление, связанное с увлечением мастера. Чаще всего, оборудуются мастерские для работы с деревом, т.е. для столярных работ. Достаточно часто появляется потребность в обработке металла (слесарные работы) и ремонте автомобиля.

Приспособления

Среди самодельных хозяйственных поделок и оборудования можно выделить:

столярные изделия;
верстак;
табурет;
полки;
стеллажи.

Верстак

Размеры верстака

Материал верстака

Табурет

Табурет сделать своими руками совсем просто:

Из бруса 40 х 40 мм делают 4 опоры, длиной 50 см.
Ножки на середине длины скрепляют поперечинами.
В опорах стамеской делают пазы.
На концах поперечных планок стамеской вырезают выступы по размеру пазов.
Выступы смазывают столярным клеем и вставляют в пазы.
На время высыхания клея опоры стягивают ремнем.
Сидение выпиливают дисковой пилой из широкой доски толщиной 30 мм.
Сидение размером 300 х 300 мм прибивают гвоздями или прикручивают шурупами к ножкам табурета.

Полки

Петли прикручивают к тыльной стороне полки. Полки навешивают на стену, одевая петли на головки шурупов.

Стеллажи

Для проведения слесарных работ потребуется металлический верстак. Стандартный его размер: длина 1,8-2,1 м, ширина – 0,7-0,8 м, высота – 0,9-1,2 м. Изготовление включает такие этапы:

Сборка каркаса верстака с приданием продольной жесткости.
Сборка и закрепление 2-х тумб в виде каркаса, обшитого металлическим листом.
Установка рабочей поверхности – деревянный щит, обшитый сверху металлическим листом.
Монтаж стеллажа для инструмента, который закрепляется с задней стороны верстака и дополнительно упрочняет его.

При изготовлении рекомендуется использовать такой материал:

стоечные балки – профильная труба со стенкой не менее 2 мм размером 4х6 см. Нужно – 4 шт.;
балки размером 5х4 см для горизонтальной связки стоек, обеспечивающие продольную жесткость. Количество – 3 шт.;
профилированная труба (9 шт) для изготовления каркаса тумб размером порядка 4х3 см с толщиной стенок не менее 1 мм.;
уголок 5х5 см для вертикальных стоек стеллажа высотой 1,5-2 м. Для горизонтальной увязки можно применить уголок 4х4 см.;
доска для столешницы толщиной не менее 5 см.;
металлический лист для рабочей поверхности толщиной не менее 6-8 мм.

Дополнительная рука для электронной платы

Очень часто возникают такие ситуации, когда приходится крайне трудно без посторонней помощи. Например, когда обе руки заняты монтажом, но при этом нужно держать еще и какой-нибудь инструмент. Для решения данной проблемы можно самому сделать дополнительную «руку».

Понадобятся следующие вещи: зажимы-крокодилы, небольшая фанера, медный одножильный провод, диаметр которого варьируется от двух до трех миллиметров. Этапы изготовления:

От провода отрезается несколько частей, которые впоследствии сгибаются во что-то похожее на букву «Г».
К каждому из них припаивается по одному зажиму.
На фанере чертится решетка с десяти миллиметровым шагом.
На точках пересечения линий проделываются отверстия. Их диаметр должен быть таким, чтобы части провода плотно в них входили.
Зажимы помещаются в отверстия.
В зажимы устанавливается плата, после чего можно приступать к работе.

Фрезерные станки с ЧПУ для дерева и по металлу

При фрезеровании деревянных деталей программное обеспечение позволяет значительно расширить возможности станка и качество обработки. Для его формирования устанавливаются такие элементы, как порт LPT и блок ЧПУ. Для изготовления копировального блока можно использовать каретки старого матричного принтера.

Сборка фрезера для дерева осуществляется в следующем порядке:

Столешница изготавливается из ДСП или фанеры толщиной не менее 15 мм.
Делается вырез для фрезы и ее установка.
Закрепляется привод, трансмиссия и шпиндель станка.
Устанавливаются упоры и ограничители.

Сборка фрезера по металлу требует более прочного основания для станка:

Монтаж колонны и станины в форме буквы «П». Элементы делаются из стального швеллера. В П-образной конструкции перемычку образует основание самого инструмента.
Направляющие элементы выполняются из стального уголка и на болтах устанавливаются на колонну.
Направляющие консоли выполняются из прямоугольной трубы. В них вставляется винтовой штырь. Движение консоли обеспечивается с помощью автомобильного домкрата на высоту до 12-15 см.
Рабочая столешница изготавливается из ДСП или фанеры.
На столешнице закрепляются тиски, направляющие из металлического уголка, штыревые фиксаторы.
Вращающаяся часть устанавливается так, чтобы вал располагался вертикально.

Инструмент самодельщика всколыхнул сеть

Это видео всколыхнуло сообщество любителей изобретений в мировой сети. Мастер годами думал над этой идеей и наконец вынес на всеобщее обсуждение гениальную по простоте и радикально выгодную идею для тех, кто раньше долбил стены перфоратором, реализую свои наклонности дятла и гениального строителя-шлифовщика, а теперь может совершенно бесплатно сделать себя богачом, работая в тиши мастерской в гараже или даже в отдельно стоящем строении.

И при этом не надо тратить деньги и вынимать из заначки деньги, припасенные на пиво. Все это бесплатно – мастер любит показывать всему миру полезняки, которые придумывает.

Самодельные приспособления для ремонта автомобилей

Съемник поводков стеклоочистителя – специальный инструмент, облегчающий процесс снимания поводков дворников. Изготовить его можно самостоятельно из куска арматуры, швеллера шестерки и болта десятки. Для этого с помощью сверлильного станка выполнить отверстия на 14 и приварить 2 гайки по обе стороны отверстия и ручку из арматуры, ввернуть болт в заготовку и, надев термоусадку, ввинтить резьбовую заклепку. Инструмент готов. Другой вариант приспособления для съемки поводков стеклоочистителя представлен на фото ниже.

Еще одно полезное самодельное приспособление, с помощью которого можно самостоятельно вручную выполнить перебортовку колес. Другой вариант этого приспособления можно видеть на фото ниже.

При проведении серьезного ремонта автомобиля без подъемника, как правило, не обойтись. Устройство, изготовленное в заводских условиях, стоит недешево, а требуется не так уж часто, поэтому вполне может быть заменено на приспособление, изготовленное в домашних условиях.

Самодельные станки и приспособления для гаража

Изготовив приспособления для шиномонтажа и балансировки, можно самостоятельно выполнять данные работы, существенно сэкономив средства на обслуживании авто. Кроме того подобные приспособления придут на выручку, если нет возможности приехать в специализированный шиномонтаж.

В своей гаражной мастерской можно оборудовать универсальный станок для шиномонтажа используя подручные материалы — металлические трубы и ступицу.

Выполняя различные поделки для дома, часто возникает необходимость просверлить ровное отверстие. Это сложно выполнить обычной дрелью, но если изготовить стойку для дрели, типа той, что изображена на фото, то сверлить без перекосов будет гораздо проще. Выполнить такую конструкцию можно из различных материалов. Например:

из металла;

из дерева.

Воспользовавшись схемой, представленной ниже, можно самостоятельно смастерить сверлильный станок из дрели.

Использование самодельного пресса позволит в гаражной мастерской изготавливать изделия методом прессования. Изготовить подобное устройство можно из гидравлического домкрата, закрепленного вверху станины, в свою очередь сваренной из подручных материалов. Давление в таком случае направлено вниз.

Другой вариант самодельного пресса, конструкция которого предполагает крепление домкрата у основания станины. В этом случает процесс давления производится вверх.

С помощью самодельного пресса можно выполнить рихтовку, согнуть листы металла, спрессовать картон, скрепить отдельные элементы. Видео ниже демонстрирует, как сделать такое нужное приспособление самостоятельно.

Техника безопасности при работе с самодельным токарным станком и правильный уход

После сборки необходимо до включения в сеть убедиться в отсутствии неисправностей. Проверяют свободное вращение шпинделя, отсутствие задержек при работе приводных механизмов и посторонних шумов. Тщательно контролируют соосность. Необходимо, чтобы параметры сети питания соответствовали потребностям силового агрегата в режиме наибольшего потребления мощности, при включении.

Перед началом работ убеждаются в наличии (исправности) защитных экранов, кожухов. Новый инструмент устанавливают при остановленном электродвигателе с применением всех штатных крепёжных деталей. Соблюдают режимы обработки, соответствующие параметрам резцов и заготовки.

После завершения рабочих операций убирают отходы. Своевременно выполняют смазку и другие работы, предусмотренные регламентом обслуживания.

Модернизация молотка

Частое явление – это выпадение деревянной ручки из гнезда молотка. Один из способов создания надёжного крепления ручки – в верхнем торце ручки делают пропил. Держатель вставляют в гнездо молотка. Пропил заполняют клеем «Момент». В паз вбивают деревянный клин.

Чтобы во время работы не искать гвозди, и тем более – не держать их зубами, снизу в ручку молотка вклеивают круглый магнит. Гвозди на магните всегда будут под рукой работника. Опасно случайное выпадение молотка из руки на высоте. Чтобы такого не случилось, в ручке просверливают отверстие, через которое продевают шнур. В петлю продевают пояс работника.

Переносной ящик для пива

Ящик для напитков в стеклянной таре – удобное приспособление для переноски сразу нескольких бутылок на даче или пикнике. Чтобы сделать своими руками такой ящик, понадобятся следующие инструменты и материалы:

Инструменты

электролобзик;
пила по дереву;
шлифмашинка;
дрель-шуруповёрт;
свёрла;
молоток;
стамеска;
перьевое сверло.

Материалы

доска обрезная – 1050 х 170 х 15 мм;
планки от фруктового ящика – 5 шт.;
черенок ø 36 мм и длиной 350 мм;
морилка;
шурупы;
гвозди.

Пошаговая инструкция сборки ящика

Обрезную доску распиливают на три одинаковые части (днище и две боковины), длиной по 350 мм.
Две доски обрезают электролобзиком так, чтобы от их середины боковины суживались и оканчивались овальной вершиной.
В вершинах боковин просверливают перьевым сверлом отверстия ø 36 мм.
Все деревянные детали зачищают шлифмашинкой с наждачным кругом. Черенок ошкуривают вручную наждаком.
Тонким сверлом просверливают 4 отверстия по краям днища. Снизу гнёзда отверстий зенкуют.
Боковины устанавливают по бокам днища. Снизу днища вкручивают шурупы. Головки шурупов «прячутся» в гнёздах отверстий.
К боковинам гвоздиками прибивают две планки с каждой стороны ящика. Они станут вертикальным ограждением для бутылок.
В трёх планках делают пропилы так, чтобы сложив их, получилась обрешётка с квадратными проёмами под стеклянную тару.
Обрешётку укладывают на днище между боковинами.
Гвоздики прибивают в тех местах, где торцы обрешётки упираются в боковины и ограждающие планки.
В отверстия вершин боковин продевают черенок ø 36 мм.
Вбивая гвозди под углом, скрепляют боковины с черенком.
Всю поверхность ящика обрабатывают морилкой.

Ящик готов к применению. В переносной ёмкости свободно помещаются 6 бутылок пива или другого напитка. Обрешётка и ограждения ящика не дадут бутылкам во время переноски разбиться или выпасть наружу.

Конструирование столярного верстака своими руками: чертежи, видео

Приступим к изучению полезной бытовой техники своими руками с верстака. Этот полезный агрегат бывает следующих типов: стационарный, мобильный и складной.

На схеме показаны основные элементы такого верстака

Помните, что конструкция складного верстака своими руками должна содержать следующие детали:

столешница, для создания которой вам понадобится доска толщиной не менее 6 см, в этом случае используется граб, бук или дуб. Можно использовать доски, окрашенные льняным маслом;

Для выполнения работы потребуются специальные чертежи

конструкция тисков крепится на верхней крышке;
опорные ножки верстака из сосны и липы. Между ними вставлены продольные соединительные балки для устойчивости всей конструкции;
полки для инструментов монтируются под верстаком.

На схеме показано, как правильно собрать такое оборудование

Технология и чертежи столярного верстака своими руками: простая конструкция

Для изготовления такого устройства потребуются чертежи с размерами столярного верстака.

На этом фото вы можете увидеть, как делается складная конструкция

Рассмотрим, как можно построить такое устройство:

крыша отделана брусом;
вам понадобятся толстые доски, чтобы сделать крышку. Размер доски должен быть 0,7 * 2 метра. Для застежек используются длинные гвозди;
в зависимости от размеров столярной скамьи используются вертикальные опоры;
высота рабочей поверхности фурнитуры для столярной мастерской определяется своими руками. Разметка для брусков наносится на землю, где эти элементы закопаны;
устанавливается крышка верстака. Опорные стержни прикреплены попарно. В этом случае используются длинные саморезы.

Самодельный вариант оформления

Особенности создания и проектирования деревянного верстака своими руками

Верстак можно купить или сделать самому. Кроме того, конструкция может быть оснащена ящиками. Итак, рассмотрим технологию изготовления:

при установке перемычек на нужном уровне в планках на опоре просверливаются отверстия. Затем монтируется болт, после чего соединяются элементы;
вертикальные опоры фиксируются горизонтальными раскосами. Внутри них сделаны пазы для подключения фурнитуры. В этом случае можно использовать зубило и молоток;
горизонтальные перемычки устанавливаются по две с каждой стороны. Детали под столешницу необходимы для монтажа над столешницей;
болты используются для фиксации рабочей поверхности. В столешнице просверливаются отверстия под крепеж. Болты устанавливаются так, чтобы они были утоплены.

Чертежи деревянных конструкций

Ленточную шлифовальную машину легко изготовить в домашних условиях. В этом случае вам понадобится наждачная бумага абразивной ленты. Его склейка производится встык. Для усиления шва нужно подложить под низ плотный материал. В этом случае не стоит использовать некачественный клей.

Каркас стола готов

Диаметр ленточного стержня в центре должен быть на несколько мм шире края. Чтобы лента не соскальзывала, необходимо сделать тонкую резиновую пленку. Для производства шлифовальных устройств можно выбрать такие модели, как планетарное, цилиндрическое и плоское шлифование.

Технология изготовления столярных тисков для верстака своими руками

Для верстаков тиски своими руками часто изготавливают в домашних условиях. Видео позволяет увидеть этот процесс:

Для изготовления такой конструкции вам потребуются специальные шпильки. Для работы понадобится шпилька с резьбой. Также нужно подготовить пару досок. Один элемент будет зафиксирован, а другой будет двигаться. При изготовлении обязательно использовать конструкции тисков своими руками. В каждой из досок необходимо просверлить отверстия под шпильки, которые соединяются гвоздями. Затем вставляются винты и гайки с шайбами. При конструировании самодельных тисков своими руками нужно применять готовые инструкции и схемы.

Конструкция столярных тисков

Сборка самодельного сверлильного станка

Порядок сборки самодельного сверлильного станка показан на видео ниже. Основу его составляет электродрель, которая закрепляется на станине с возможность вертикального перемещения.

Основные элементы станка:

Электродрель.
Металлическое основание с фиксаторами для заготовки (струбцины).
Стойка для крепления дрели. Ее можно изготовить из ДСП толщиной 2-2,5 см. Хороший вариант — основание от старого фотоувеличителя.
Механизм подачи режущего инструмента. На стойке устанавливаются направляющие рейки, обеспечивающие строго вертикальное перемещение дрели. Самый простой способ подачи инструмента – рычаг для ручного нажатия и пружины. Для контроля глубины монтируются регулируемые упоры.

Трубогиб

Приспособление для сгибания металлических труб представляет собой металлический стержень, приваренный к станине. Стержень делаю из отрезка арматуры. Трубу одевают на штырь, а с другой стороны в трубу вставляют длинный отрезок арматуры. Нажимая на рычаг, трубу сгибают под нужным углом. Приспособление годится для небольших отрезков круглых труб.

Изготовление трубогиба своими руками

К станине из металла приваривают две оси из отрезков гладкой арматуры, на которые одевают старые автомобильные ступицы.
Со ступиц удаляют выступающие фаски, чтобы боковые поверхности роликов были гладкими.
В проём между ступицами помещают швеллер полками вверх.
В швеллер вкладывают такой же профиль, меньшей ширины полками вниз.
К внутреннему профилю сверху приваривают ось, на которую одевают третью ступицу.
К станине приваривают вертикальную полку из стального листа.
В вертикальной планке прорезают отверстие и запрессовывают в него подшипник.
На среднем швеллере сваркой закрепляют гайку.
Одним концом стержень винта вкручивают в гайку.
Хвостовик винта продевают через подшипник в вертикальной планке.
С тыльной стороны планки к хвостовику приваривают поворотную рукоятку.
К оси ведущей ступицы приваривают поворотный рычаг.

Станок готов к работе. Между роликами заводят профильную трубу и зажимают её винтом. Поворотным рычагом приводят в движение ролики, которые протягивают трубу, изгибая её. Радиус изгиба устанавливают поворотной рукояткой винта.

Трубогиб из автомобильных ступиц – один из вариантов устройств. Существует много конструкций гибочных устройств. В некоторых моделях ведущий ролик соосно соединяют с валом электродвигателя.

Post Views: 396