При производстве гнутых профилей используют только стали определенных марок, в соответствии с ГОСТом. По стандартам на поверхности изделий могут допускаться отпечатки, вкатанные пузыри, отдельные забоины, но не допускаются трещины, окалины, раковины, загрязнения и множественные вздутия. Кромки и торцы заготовок согласно стандарту 11475 не допускают зазубрин, расслоений или затянутой кромки. В небольшом количестве забоины и вмятины допустимы, если они не выводят размеры изделия за номинальные. В зависимости от группы качества изделия могут иметь или не иметь трещин по стандарту. Если профиль низкого качества, разрешаются трещины протяженностью до 10 мм в месте изгиба для профиля толщиной 2 мм. Если данный параметр находится в пределах 2-5 мм, то протяженность может быть уже 15 мм, а для толщины более 5-20 мм и выше.

Изделия металлопроката производятся на станке, поэтому снижение качества изделий возможно лишь в том случае, если калибровка валков была выполнена неправильно.

Вне зависимости от стали, используемой при изготовлении профилей, изделия могут монтироваться двумя способами, как болтовым скручиванием, так и сварными швами.

Ракетная печи из кирпича своими руками

Чтобы сделать реактивную печь своими руками не нужно иметь особых навыков. Благодаря компактности и простоте строения изготовить ее можно за несколько часов.

Основа конструкции – две вертикальные камеры разного размера, внизу обобщенные между собой общим каналом. Камера меньшего размера называется камерой сгорания. Она используется сначала для розжига, а потом для сгорания дров.

Разжигают печь обычно с помощью легко воспламеняющихся материалов, наподобие деревянной стружки, щепок, бумаги. Также подойдут небольшие сухие веточки. С помощью специальных заслонок в нижнем отсеке топочной камеры, можно регулировать силу тяги.

После того как прогреется вся система, включая дымоход и большую камеру, ракетная печь для дома начнет полноценно выполнять свои функции по обогреву помещения. Определить этот момент можно по тому, как гул, возникший вначале, стихнет.

Помещение нагревается от дымохода, который проходит через всю комнату или по ее периметру. Дым, пройдя по всей протяженности дымохода и отдав тепло в помещение, наружу выходит холодным. То есть все тепло по максимуму сохраняется внутри отапливаемой комнаты.

Что может понадобиться в процессе сооружения печи:

• жаропрочный красный кирпич;
• бочка из металла;
• металлическая дымоходная труба;
• старое металлическое барбекю;
• жаростойкая краска;
• металлическая арматура;
• небольшое количество керамзита, самана и перлита;
• песочно-цементная смесь;
• щётка по металлу;
• строительная лопата и кельма.

Прежде чем приступать к непосредственному сооружению печи ракеты своими руками нужно проделать следующие подготовительные работы:

В полу, вырывают яму глубиной на штык лопаты. Это позволит спрятать горизонтальный дымоход под полом.
В качестве колпака для печного устройства используют металлическую бочку

Вначале проводят обжиг и чистку ёмкости, которую впоследствии покрывают жаростойкой краской. Важно чтобы краска наносилась после монтажа фланца для соединения основной конструкции с дымоходом. На следующем этапе сооружается фундамент, для чего выполняются в соответствии с размерами, указанными в чертеже манипуляции в следующем порядке. Подготавливают опалубку. В месте установки топки в почву углубляют несколько кирпичей. На дно кладут арматуру. По периметру нижней части топки по уровню кладут кирпичи. Фундамент заливают песочно-цементной смесью. После полного высыхания строительной смеси можно начинать кладку кирпича. При этом в качестве строительного раствора используется огнеупорная глина. Первый ярус кладки возводят, вверх оставляя только отверстие для топки. На 2 ряду начинают формировать нижний канал ракетной печи.

На 3 ряду выполняется перекрытие канала так чтобы получилось 2 отверстия – для топки и канала, располагающегося, вертикально.Перед кладкой вертикального канала в металлическую бочку монтируется фланец для подсоединения дымохода

Также желательно установить тройник для очистки дымоходной трубы.

Восходящую часть устройства выкладывают способом «сапожка». При этом её внутреннее сечение, должно быть, 180 мм. Также понадобится старый водогрей, который надевают на подымающуюся часть, а образовавшиеся пустоты засыпают перлитом. Основание ракетной печки окружают мешками, наполненными, песком, а основу кожуха замазывают глиной. Свободное пространство заполняют керамзитом. Присоединяют дымоходную трубу, а на восходящую часть одевают перевёрнутую металлическую бочку. После пробного запуска печи ракеты бочку красят с помощью жаростойкой краски. Ну и в завершение выполняют обкладку дымохода. Трубу дымохода обкладывают мешками, которые предварительно наполняют песком и всё засыпают керамзитом.

Саму конструкцию формируют с помощью огнеупорной глины.

Хочется отметить, что в процессе функционирования ракетной печи требуется много кислорода, поэтому обязательно с улицы проводится воздуховод.

После этого устанавливается внутрь топки старое барбекю, которое закрывается крышкой. Швы качественно заделывают глиной. На этом сооружение кирпичной ракетной печи с металлической бочкой можно считать завершённой.

Правила эксплуатации

Самодельный котёл длительного горения булерьян имеет простое устройство, но для достижения лучших результатов по отдаче КПД и долгой его службы необходимо придерживаться некоторых простых правил:

1. Для топки используется только сухое топливо:брикеты, пеллеты, дрова, щепа и т.д.
2. После работы печи золу не следует каждый раз убирать полностью, ее слой защищает дно от прогорания.
3. Нельзя использовать мокрые дрова, на стенах котла и дымохода образуется налет из-за которого снижается показатель КПД.
4. Чтобы достичь максимальных показателей КПД нужно перекрывается дроссель заслонки и дверка поддувала, чтобы усилить конвекционный процесс.

Достоинства и недостатки

К достоинствам печи ракетного типа можно отнести:

• Высокий показатель тепловой отдачи, который в некоторых случаях достигает 18 кВт;
• Высокий КПД;
• Сверхэффективная работа, которая характеризуется полным выгоранием дров, углей и сажи, загруженных внутрь;
• Для обеспечения горения подойдут даже отходы деревообрабатывающей промышленности (щепки, листья, сучья, ветки, листья вне зависимости от степени влажности);
• Экономичное горение и малый расход древесины;
• Высокий температурный режим на выходе (подогрев большой ёмкости с водой осуществляется за несколько минут).

Вместе с достоинствами, у печей подобного типа выделяют и недостатки:

• Установка змеевика для подогрева воды снижает тепловую эффективность печи;
• Непрерывный цикл горения делает невозможным установку ракетной печи в гаражах и банях;
• Маленький размер топки не даёт за один раз загрузить сразу большое количество топлива, для обеспечения длительного горения производится постоянная подкладка дров.

Перед тем, как изготовить ракетную печку, в интернете следует найти несколько проектов подобных конструкций

Важно, чтобы в содержании проекта имелись чертежи агрегата и расчеты, требуемых для возведения печи, строительных и других материалов. Если в проекте будет содержаться пошаговое фото изготовления – это лишь будет огромным плюсом. Проект ракетной печки можно разработать самостоятельно, ознакомившись с фото и видео, которые размещены в данной статье

Существует достаточно много методов конструирования печи-ракеты. Наиболее просто смонтировать печку из газового баллона или бочки, к тому же, изготавливать специальный проект вовсе не потребуется. Изготовленная таким способом печь невероятно проста в эксплуатировании. Конструкция представляет собой загнутую трубу. В нижней части размещена топливная камера, а в верхней – сконструирован зольник, на котором можно готовить пищу и кипятить воду

Проект ракетной печки можно разработать самостоятельно, ознакомившись с фото и видео, которые размещены в данной статье. Существует достаточно много методов конструирования печи-ракеты. Наиболее просто смонтировать печку из газового баллона или бочки, к тому же, изготавливать специальный проект вовсе не потребуется. Изготовленная таким способом печь невероятно проста в эксплуатировании. Конструкция представляет собой загнутую трубу. В нижней части размещена топливная камера, а в верхней – сконструирован зольник, на котором можно готовить пищу и кипятить воду.

Процесс изготовления подобной конструкции не является трудоемким, и справиться с этим можно буквально за несколько минут, не владея специальными навыками и знаниями.

На дно топливной камеры следует приварить металлическую пластину, в которой, предварительно, необходимо прорезать несколько небольших отверстий одинаковых размеров. Из-за этого, огонь в печи не будет утихать довольно долго, поскольку в топливную камеру беспрерывно будет поступать воздух.

Вместо металлической трубы, в принципе, можно использовать любую емкость цилиндрической, или другой подобной, формы. Следует помнить, что стенки печи должны быть достаточно грубыми, так как в процессе длительного эксплуатирования, огонь сможет прожечь металлическую стенку небольшой толщины.

Погрешности

Простая на первый взгляд форма швеллера — результат идеального вычисления пропорций поперечного сечения. В документе учитываются параметры стенки, полок, толщина швеллера, сопротивление и инерция. Показатели у каждого типоразмера свои, рассчитать их пропорционально невозможно. Для этого используют таблицы размеров гнутого швеллера.

Все вычисления справочных величин приводятся относительно номинальных размеров. Значение плотности стали не зависит от марки или добавок — применяется фиксированная величина в 7.85 г/см3.

Из-за особенностей производственного процесса в государственном стандарте указаны погрешности для каждого из параметров. Если продукция не соответствует табличному значению, подозревать изготовителя в обмане не нужно — отклонения от номинальных норм учтены и разрешены.

По высоте

Сортамент гнутого швеллера по ГОСТу 8278-83 допускает отклонения высоты. Разрешенные значения:

• при высоте до 50 мм — от 0,5 до 1;
• от 50 до 100 — 0,75 и 1,5;
• от 100 до 150 — 1,25 и 2 мм;
• выше 150 — от полутора до двух с половиной миллиметров.

Минимальные показатели приводятся для изделий высокой точности профилирования, с учетом разницы в толщине (граница определяется в 2,5 мм). Максимальная погрешность допускается только при низшей точности — обычной.

По ширине

По тому же принципу рассчитываются возможные расхождения с заявленной шириной полки. Однако для швеллеров высшей категории требования более строгие — при ширине более 100 мм отклонения недопустимы. Также показатель влияет на контрольный угол отклонения — до 100 мм допускается диапазон от 88,70 до 91,30 градусов, при большей ширине погрешность равна одному градусу.

По длине

Регламентируется и длина отрезка гнутого швеллера. Минимальное значение — 3 метра, верхняя граница — 11,8. Указано, что по согласованию с потребителем длину разрешается увеличить до 12 метров. В партиях мерной длины допускается не более 7% немерных отрезков, в противном случае она признается бракованной. Стандартные нормы отклонения в порезке:

• +40 до 7 метров;
• свыше семи — дополнительно +5 за каждый метр.

В старой редакции технических требований параметр предельного отклонения был выше — +80 для любых отрезков от 6 метров, без особых условий для определенной длины.

Длина по сортаменту гнутого швеллера в ГОСТе определяет один из признаков для отбраковки — скручивание. Градус скручивания по продольной оси не должен превышать показатель в метрах. Граница допустимого результата — 10 градусов для любого типоразмера. Также 0,1% общей длины отрезка составляет разрешенную степень кривизны изделия.

Правильный контроль дефектов согласно техническим нормам осуществляется на определенном расстоянии от торца. Для швеллеров высокой точности профилирования — от 80 мм, 100 для повышенной, 200 для обычной.

1 Основные сведения о размерах и весе, а также ГОСТы гнутых швеллеров

Как замечено выше, стальные гнутые швеллеры производят равнополочными (с полками равной ширины) и неравнополочными. Первый вид этого проката изготавливают по ГОСТ 8278-83, а второй – по ГОСТ 8281-80. В этих стандартах приводится сортамент, номинальные размеры, площадь сечения (поперечного), удельная масса (вес 1-го погонного метра), а также допустимые отклонения от их значений и ряд требований относительно внешнего вида и качества изготовления соответственно равнополочных и неравнополочных швеллерных профилей, получаемых методом гибки.

Стальной гнутый швеллер

Кроме того, производство обоих этих видов металлопроката регламентируется ГОСТ 11474-76, в котором приводятся технические требования ко всем гнутым стальным профилям, указанных в нем, в том числе к швеллерам. И в стандарте 11474 еще перечислены марки стали, используемые для производства гнутых изделий. Согласно ГОСТу 8278 и 8281, гнутую швеллерную продукцию производят из рулонной стали трех видов по химическому составу:

• углеродистую, которую характеризуют как обладающую обыкновенным качеством;
• углеродистую, которую характеризуют как конструкционную качественную;
• низколегированную.

Неравнополочный швеллерный прокат изготавливают только из горячекатаного стального рулонного проката, а равнополочный – еще и из холоднокатаного. Согласно этим стандартам, оба вида гнутых швеллеров по точности профилирования (раскроя заготовки и последующей ее гибки) производят следующих классов: А – соответствует высокой точности; Б – соответствует повышенной; В – обычной. Помимо этого, согласно стандартам 8278 и 8281, гнутая швеллерная продукция подразделяется еще и по виду применяемой для их изготовления стали. Это следующие 2 типа швеллеров:

• производимые из углеродистой кипящей, а также полуспокойной стали;
• производимые из углеродистой спокойной либо низколегированной.

Неравнополочный швеллерный

Для каждого из данных 2 видов швеллеров в стандартах 8278 и 8281 приводится отдельный сортамент типоразмеров. А продукция первого и второго типа, имеющая одинаковые размеры по толщине, высоте и ширине полок профиля, отличается радиусом закругления изгиба. То есть на участке сечения, где полки переходят в основную стенку швеллера. Например, у равнополочного швеллера 160x80x4 из углеродистой кипящей, а также полуспокойной рулонной стали радиус закругления – 6 мм, а у профиля такого же типоразмера, но из низколегированной либо спокойной углеродистой – 10 мм.

Соответственно, в конце статьи приведены номинальные размеры и вес одного метра гнутых швеллерных изделий всех типоразмеров обоих ГОСТов и типов по применяемым для их производства стальным сплавам:

• в Табл.1 – даны сведения для равнополочных швеллеров стандарта 8278, изготовляемых из кипящих и полуспокойных углеродистых сталей;
• в Табл. 2 – для равнополочных швеллеров стандарта 8278, изготовляемых из низколегированных и спокойных углеродистых;
• в Табл. 3 – для неравнополочных швеллеров стандарта 8281, изготовляемых из кипящих и полуспокойных углеродистых;
• в Табл. 4 – для неравнополочных швеллеров стандарта 8281, изготовляемых из низколегированных и спокойных углеродистых.

Указанные в таблицах размеры имеют следующее обозначение. Высота профиля (его стенки) – h. Ширина обоих полок равнополочных изделий – b. В случае неравнополочного швеллера ширина большей полки тоже обозначается b, а меньшей – B₁. Толщина профиля – S. Радиус закругления на изгибе у равнополочных изделий – R. У неравнополочных швеллеров литерой R обозначается радиус между стенкой и большей полкой. А радиус кривизны между стенкой и меньшей полкой обозначается R₁. Но этот размер не указан в ГОСТ 8281 и таблицах, приведенных в конце статьи. Однако этим стандартом регламентируется расчет данной величины: R₁ = R + 2 (мм). Все радиусы закругления указаны для внутренней стороны швеллерной продукции.

Согласно ГОСТу 8281 и 8278, по требованию заказчика допускается производство гнутых швеллерных изделий с меньшими, чем в таблицах, радиусами кривизны. Соответственно и масса их одного метра будет отличаться от табличных значений. Удельный вес в таблицах – теоретический. То есть получен расчетным путем для швеллерной продукции с номинальными размерами, указанными в этих таблицах, и когда при вычислениях плотность стали бралась равной среднему значению в 7850 кг/м3 (в этих стандартах указана эквивалентная плотность 7,85 г/см3).

Рекомендации по изготовлению

Проще всего сделать своими руками маленькую переносную печь – ракету «Робинзон», чей чертеж представлен ниже. Потребуются обрезки профильных труб, металл для ножек и подставки, а также навыки проведения сварочных работ. Причем соблюдение точных размеров, указанных на чертеже, не обязательно. Можно взять трубы другого сечения, только надо уменьшать либо увеличивать их пропорционально, дабы детали стыковались друг с другом.

Чертеж усовершенствованной походной печки «Робинзон» с дюзами из профильной трубы, разрезанной вдоль на 2 части

Популярные статьи  Как установить входную дверь

Watch this video on YouTube

Наиболее распространенные варианты больших ракетных печей делаются из газового баллона или металлической двухсотлитровой бочки. Надо понимать, что эти готовые элементы применяются в качестве наружного колпака, а внутренние детали печки надо делать из труб меньшего диаметра или выкладывать из шамотного кирпича. Причем из баллона можно смастерить как стационарный отопитель с небольшой лежанкой, так и агрегат, который можно перемещать.

Учтите, произвести расчет тепловой мощности печи ракетного типа довольно сложно, единой расчетной методики не существует. Проще опереться на готовые чертежи уже работающих образцов и выполнять сборку по ним. Только нужно сопоставлять размеры будущей печки с габаритами отапливаемого помещения. К примеру, для обогрева небольшой комнаты хватит размеров баллона, в иных случаях лучше брать большую бочку. Подбор внутренних деталей для них показан на схеме:

2 варианта буржуек – из газового баллона и стандартной железной бочки

Печь ракета из баллона

Кроме самого газового баллона, для сборки печки потребуется:

• профильная труба 150 х 150 мм для топливника и загрузочного бункера;
• стальные трубы диаметром 70 и 150 мм пойдут на внутренний вертикальный канал;
• то же диаметром 100 мм на дымоход;
• утеплитель (базальтовое волокно плотностью не менее 100 кг/м³);
• листовой металл толщиной 3 мм.

Для мастера, владеющего сварочным делом, данная работа не представит особой сложности. У баллона следует отрезать верхнюю часть по шву, предварительно вывернув вентиль и наполнив его доверху водой. По бокам с двух сторон вырезаются проемы для установки топливника и врезки дымохода. Профильная труба вставляется соединяется с вертикальным каналом, который выводится сквозь дно баллона. Дальнейшие работы по изготовлению ракетной печи ведутся в соответствии с чертежом:

В конце верхнюю часть надо приварить на место, затем тщательно проверить все швы на проницаемость, чтобы внутрь печи бесконтрольно не поступал воздух. После этого можно присоединять дымоход с водяной рубашкой (при наличии) и приступать к испытаниям.

Кладка отопителя ракетного типа из кирпича

Этот вариант печки потребует расходов на покупку шамотного кирпича, обычный керамический для ракетной печи не подойдет. Кладка выполняется на растворе из шамотной глины, она тоже продается в виде готовой строительной смеси. Как сделать стационарную ракетную печь:

1. Предварительно нужно выкопать яму, утрамбовать дно и залить фундамент размерами 1200 х 400 мм и высотой 100 мм, как изображено на фото.
2. После застывания фундамент накрывают листом базальтового картона и ведут кладку камеры сгорания, бункера для загрузки дров и вертикального канала. С торца камеры сгорания устанавливают дверцу для прочистки зольника.
3. После высыхания глины яма засыпается, а на вертикальный канал надевается заранее подобранная труба или малая бочка диаметром 450 мм. Промежуток между кирпичной кладкой и стенками трубы заполняется огнеупорным утеплителем, например, базальтовой ватой, керамзитом, вермикулитом.
4. На последнем этапе на конструкцию надевают колпак из большой металлической бочки диаметром 600 мм. Предварительно в ее верхней части делается вырез и ставится патрубок для подключения дымохода. Когда бочка перевернется, он как раз окажется внизу.

Дальше – дело техники, можно выводить дымоход сразу наружу либо строить еще лежанку с дымооборотами. Для этой цели уже сгодится обычный керамический кирпич и глиняно-песчаный раствор. Порядовка кирпичной кладки ракетной печи с небольшой лежанкой подробно показаны на видео:

Watch this video on YouTube

Определение веса и цены швеллера за метр: таблица размеров, стоимость профилей

Сложные расчеты удельной массы, кроме математических умений, требуют еще и актуализации школьного курса физики и геометрии. Поэтому лучше воспользоваться готовыми вычислениями, приведенными в специальных таблицах, или применить онлайн-калькулятор. Для этого достаточно ввести необходимые данные и получить точный результат.

Стоимость швеллеров определяется в соответствии с погонными метрами. На формирование цены влияет высота профиля, определяющая номер изделия, а также марка стали, из которой изготовлена продукция. Например, швеллер, произведенный из низколегированной стали, будет стоить на порядок дороже, чем аналогичная продукция из углеродистой стали. Это связано с тем, что первый тип сырья имеет повышенные прочностные характеристики.

Действующие на сегодня средние цены на швеллеры на российском рынке металлопроката приведены в таблице:

Номер швеллера	Масса погонного метра, кг	Длина в тонне, м	Цена за погонный метр, руб.
5	4,8	207	200
6,5	5,9	169	240
8	7,1	142	265
10	8,6	115	350
12	10,4	97	420
14	12,3	82	480
16	14,2	71	520
18	16,3	60	600
20	18,4	55	760
22	21,0	48	870
24	24,0	42	1020
27	27,7	35	1150
30	31,8	32	1400
40	48,3	21	4250

Выше приведена общая таблица. Для того чтобы иметь представление о каждом типе швеллера, его индивидуальных особенностях, размерах и характеристиках, стоит более детально познакомиться с каждым из видов. Ниже в качестве примера рассмотрим наиболее ходовые типы и размеры швеллеров, имеющих высокий спрос и широкое применение.

Какой бывает швеллер?

Швеллер классифицируют согласно следующим критериям:

Швеллер горячекатаный (по ГОСТ 8240-97)

Этот вариант производится при помощи прокатки заготовки при температуре ~1200 градусов по Цельсию.

Швеллер гнутый равнополочный (по ГОСТ 8278-83)

Производится на трубных станах из рулонной стали различного качества и свойств.

Швеллер горячекатаный превосходит гнутый по прочностным характеристикам (при равной толщине стенки), поэтому чаще применяется именно он.

Швеллер горячекатаный (по ГОСТ 8240-97) подразделяется следующим образом:

С уклоном внутренних граней полок (маркируются литерой У).

Полки этого варианта имеют уклон с внутренней стороны, что позволяет лучше сопротивляться изгибающим деформациям. Такой швеллер на изгиб более жёсткий.

С параллельными гранями полок (маркируются литерой П).

Как можно понять из названия, полки этого проката параллельны друг другу.

• Экономичный (маркируются литерой Э)
• Лёгкой серии (маркируются литерой Л)

Последние два варианта применяются довольно редко.

• Углеродистая сталь
• Низколегированная сталь
• По спецзаказу, высоколегированная (нержавеющая, термоустойчивая и т. д.) сталь.

Основной объем швеллера изготавливается из углеродистой стали. Швеллер из низколегированной стали встречается гораздо реже.

Применение

Гнутые швеллеры востребованы во многих отраслях, но наиболее часто эту категорию металлопроката применяют в строительстве при выполнении следующих задач:

• Строительство металлоконструкций различного типа и назначения.
• Реконструкция зданий и выполнение строительно-ремонтных работ, включая проведение капитальных ремонтов. Благодаря малому весу изделия особо востребованы при реконструкции зданий старого фонда, поскольку позволяют снизить нагрузку на фундамент.
• Обустройство каркасов стен сооружений и их фасадов.
• Выполнение кровельных работ.
• Создание обрешеток для последующего крепления определенных разновидностей облицовочных материалов.
• Обустройство перегородок, колонн, связей.
• При прокладке различных коммуникаций, создании ложбин для воды и прочих типах работ.
• Усиление и армирование различных конструкций.

Стоит отметить, что гнутые профили, ввиду меньшей прочности в сравнении с обычными горячекатаными швеллерами, редко применяются при обустройстве несущих конструкций, где предполагается высокий уровень нагрузки.

Помимо использования в различных строительных процессах, гнутые швеллеры востребованы и для других целей:

• Монтаж каркасов теплиц и прочих групп объектов.
• Создание разнообразных рамных конструкций для оформления рекламных щитов, изготовление навесов, прицепов, кузовных элементов и прочего.
• Изготовление стеллажей и складского оборудования.
• Производство нестандартного оборудования.
• Различные отрасли производства: вагоностроение, станкостроение, автомобиле- и судостроение.

Благодаря сбалансированной симметрии для выполнения различных задач чаще всего используются равнополочные изделия, которые просты в монтаже и отличаются более высокой прочностью.

сортамент стальных горячекатаных и размеры

Сортамент стальных швеллеров весьма большой, и каждый профиль изготавливается с учетом его дальнейшего назначения. Горячекатаный стальной швеллер нашел применение во многих отраслях промышленности.

Стальные швеллеры

Такими являются:

• Строительная область. За счет того, что профильпридает конструкции наибольшую прочность и устойчивость, изделие используется для сооружения металлических каркасов и сооружений;
• Машиностроение. Стальной швеллер в данной области может использоваться в качестве опор при строительстве;
• Вагоностроение;
• Хозяйственная промышленность. Для возведения прочных и больших конструкций, предназначенных для различного использования.

Производство горячекатаных швеллеров по ГОСТ 8240-89

Абсолютно каждое производство требует соответствия ГОСТ. Производство горячекатаных швеллеров не является исключением. В ГОСТ прописаны условия производства стальных швеллеров.

Популярные статьи  Крыша из наплавляемых материалов

В качестве материала для производства стальных швеллеров используют сплавы с добавлением разных видов стали. Как правило, используются стандартные стали. Например, конструкционная углеродистая и низколегированная сталь. Для того чтобы отличать стали, так как они имеют разный химический состав, они по-разному маркируются: ст3пс или 09Г2С. Также для изготовления стальных деталей могут добавлять черный металл или алюминий.

Фото стального швеллера, изготовленного по ГОСТ 8240-97.

Помимо производства швеллера по ГОСТ 8240-97, существует еще два документа по производству и сортаменту швеллеров. Это ГОСТ 8240-97 и 8240-72. Существенных отличий они не имеют.

Сортамент швеллера ГОСТ 8240-97

Разновидность стальных горячекатаных швеллеров, произведенных по ГОСТ 8240-97 и 8240-89, имеют существенные отличия и специальные условные обозначения:

• «П» – профиль имеет параллельные основанию грани;
• «У» – грани располагаются под углом к основанию;
• «Э» – экономный швеллер. Также имеет параллельные полки, но при производстве добавляется мало металла;
• «Л» – легкий. Имеет параллельные полки и для производства изделия добавляются только легкие металлы;
• «С» – специальный швеллер. Такой профиль изготавливается только на заказ со специальными параметрами. Поэтому произведенные стальные горячекатаные швеллеры ГОСТ 8240 могут быть востребованы при любых работах

Размеры швеллера, произведенного по ГОСТ

Произведенный профиль ГОСТ 8240-89 имеет разные размеры и технические параметры в зависимости от номера швеллера. Так, к примеру, швеллер 10 имеет следующие характеристики:

• Высота полок – 100 мм;
• Ширина – 46 мм;
• Ширина стенки – 4.5 мм;
• Ширина граней – 7.6 мм;
• Длина грани – 10 см;
• Радиус внутренних закруглений – не более 7.0;
• Площадь поперечного сечения составляет 10.90 см2;
• Масса одного погонного метра составляет 8.59 кг.

Узнать размеры и технические параметры швеллера 16 и других можно на следующем фото.

Стоит отметить, что изготовленный швеллер горячекатаный ГОСТ 8240-97 не отличается размерами и параметрами от швеллера 8240-89.

Стальной профиль обладает изогнутой формой внутреннего сечения в виде буквы «П». Благодаря большой жесткости металлическое изделие способно выдерживать огромные силовые нагрузки.

Особенности и преимущества горячекатаных швеллеров

Швеллер стальной ГОСТ 8240-97 представляет собой стандартную инструкцию по имеющемуся сортаменту. Все принятые документы должны учитываться в процессе производства горячекатаных швеллеров. Только при соблюдении этого условия можно получить идеальный стальной профиль, который можно будет спокойно эксплуатировать.

виды, номер, марка и размеры

Маркировка и обозначение швеллера в соответствии с ГОСТ 8240

Высота профиля швеллера примерно в 1,5-3,5 раза больше ширины. Форма его сечения обеспечивает ему высокие показатели жесткости. Это позволяет использовать данный вид проката в тяжелом машиностроении и строительстве, в основном, для изготовления ответственных металлоконструкций, в качестве несущих элементов перекрытия, каркасов зданий и сооружений. Кроме того, многие марки швеллеров применяют в автомобилестроении, вагоностроении, для изготовления опор, ограждений, ворот, в декоративных целях.

Геометрические параметры и размеры швеллеров серии П (с параллельными гранями) и серии У (с уклоном внутренних граней) совпадают, основное отличие только в радиусах закругления полок.

Ключевой параметр в маркировке и обозначении – высота. Номер швеллера = Высота в мм / 10, или, по-другому, равен высоте швеллера в см.

Номер швеллера	Высота швеллера	Ширина полки	Толщина стенки	Толщина полки
5П, 5У	50	32	4,4	7,0
6,5П, 6,5У	65	36	4,4	7,2
8П, 8У	80	40	4,5	7,4
10П, 10У	100	46	4,5	7,6
12П, 12У	120	52	4,8	7,8
14П, 14У	140	58	4,9	8,1
16П, 16У	160	64	5,0	8,4
18П, 18У	180	70	5,1	8,7
20П, 20У	200	76	5,2	9,0
22П, 22У	220	82	5,4	9,5
24П, 24У	240	90	5,6	10,0
27П, 27У	270	95	6,0	10,5
30П, 30У	300	100	6,5	11,0
40П, 40У	400	115	8,0	13,5

Виды швеллеров – классификация, стандарты

По способу производства швеллер подразделяется на гнутый и горячекатаный профиль. Гнутый профиль получается методом холодного профилирования из стальной листовой заготовки (штрипса). В свою очередь гнутый швеллер может быть равнополочным и неравнополочным.

ГОСТ 8278-83 регламентирует сортамент и предельные отклонения гнутого стального равнополочного швеллера. По требованиям данного документа размеры швеллера могут находиться в интервале от 25х26 до 410х65 толщиной от 2 до 20 мм. Длина гнутого профиля, который изготавливается из углеродистых, низколегированных сталей, может иметь значение от 3 до 12 м.

ГОСТ 8281-80 содержит сортамент и величину предельных отклонений гнутого стального неравнополочного швеллера, который изготавливается из марок обыкновенного качества и качественных углеродистых сталей, а также низколегированных марок. Размеры профиля согласно данному документу лежат в диапазоне от 32х22х12 до 300х80х40, толщиной от 2 до 10 мм. Мерная длина данного профиля имеет значение 4-11,8 метров.

ГОСТ 8240-97 содержит сортамент, классификацию и предельные отклонения размеров горячекатаного швеллера общего и специального назначения. Профиль данной групп может быть высотой 50 – 400 мм. Номер швеллера отражает высоту сечения, выраженную в сантиметрах. Согласно указанному стандарту поперечное сечение швеллера может иметь 2 типа профиля: 1) с уклоном граней (серии У и С), 2) с параллельными гранями (серии П, Э и Л). Ширина профиля соответствует ширине полки и может принимать значение 32-115 мм. Маркировка швеллера, например 10П, отражает его высоту и тип профиля.

Также существуют и узкоспециализированные виды швеллеров. Их форма и размеры регулируются соответствующими стандартами.

ГОСТ 21026-75 стандартизирует прокат с отогнутой полкой, которые используются для производства вагонеток. Они имеют всего 2 типоразмера СП-10 и СП-12. ГОСТ 5267.1-90 содержит размеры и справочные характеристики швеллеров горячекатаных для вагоностроения. Номер швеллера по требованиям данного стандарта может принимать значения от 8В до 30В-2. ГОСТ 5422-73 содержит размеры профилей горячекатаных, предназначенных для тракторов. Согласно стандарту профиль №5 – соответствует швеллеру 24Т, а профиль №6 – 18Т.

Как правильно расшифровать условное обозначение швеллера

Вид условного обозначения швеллера зависит от его типа (ГОСТ) и материала из которого он изготовлен. К примеру, швеллер 30П обычной точности прокатки В, выполненный из стали Ст3, четвертой категории, первой группы имеет следующее обозначение:

Швеллер 30П-В ГОСТ 8240-97/Ст3сп4-1 ГОСТ 535-88

Тот же профиль из стали 09Г2С повышенной точности прокатки, класса прочности 345 обозначается:

Швеллер 30П-Б ГОСТ 8240-97/345 ГОСТ 19281-89

Гнутый равнополочный швеллер размером 300х80х6 точности профилирования А (высокой), из штрипса повышенной Б точности прокатки, второй категории из стали Ст3сп обозначается:

Швеллер А 300х80х6 Б ГОСТ 8278-83/2-Ст3сп ГОСТ 11474-76

Принцип работы

• Рассмотренный вариант хорош тем, что не требуется сооружать конструкцию над костром для подвешивания казана или чайника.
• Приготовление кулеша или ухи будет проходить более комфортно, как на кухонной плите в домашних условиях. Установку следует ориентировать по направлению к ветру, он должен дуть в топку.
• Дрова прогорают быстро, выделяемого тепла хватает на готовку пищи, но основная его доля улетучивается.
• В стационарной модели эти недостатки устраняются усовершенствованием базовой конструкции. А именно, топочная оснащается дверкой, под ней обустраивается поддувало, которое ограничивает подачу воздуха, тем самым замедляется процесс сгорания дров.
• Также организуется подача воздуха в область над горением, куда уходят газы, но не сгорают там, это дает возможность запустить пиролизный процесс, этим самым обеспечивается догорание пиролизных газов.
• Также следует камеру сгорания топлива укутать в кожух, чем повышается тепловая изоляция. На него надевается изготовленный тепловой изолятор, это дополнительно задерживает тепло внутри, далее показана.