Опытные строители знают, что качественный материал соответствует всем государственным стандартам, при этом согласно ГОСТ 25192 он может обладать разной структурой. В зависимости от этой характеристики бетон может быть:

1. Плотным. В составе материала находятся мелкие и крупные частицы, вяжущий компонент и жидкость, которые создают густую консистенцию и полностью заполняют пустоты. Уровень содержания воздуха внутри состава не превышает шести процентов.
2. Крупнопористый. Вяжущие компоненты этого бетона способны обволакивать зерна заполнителя, при этом содержание воздуха равно ¼ от общего объема. Для достижения лучшей теплоизоляции стеновые конструкции нужно обработать штукатуркой по обеим сторонам.
3. Ячеистый. Отличается низкой плотностью и плохой теплопроводностью. Поры этого бетона напоминают небольшие ячейки в форме сферы, диаметр которых составляет 1−3 миллиметра. Среди преимуществ разновидности выделяют небольшую массу, но превосходную прочность. К тому же материал не нуждается в сложном монтаже и стоит очень дешево, что позволяет называть его наиболее подходящим строительным материалом для возведения стен и проведения кровельных работ.

Основной составляющей бетона является щебень, который нередко разбавляется известняком, доломитом и другими частицами. От типа заполнителя зависит название материала, поэтому современные мастера выделяют:

1. Шлакобетон.
2. Керамзитобетон.
3. Пемзобетон.
4. Аглопоритобетон.
5. Перлитобетон.
6. Азеритобетон.
7. Вермикулитобетон.
8. Термозитобетон.

И несколько других разновидностей.

Материал может иметь в своем составе как минеральные, так и органические вяжущие компоненты. В первом случае это:

1. Цемент.
2. Известь.
3. Жидкое стекло.
4. Известь.
5. Смешанные частицы.

Также доступные на рынке марки бетона могут разделяться в зависимости от предназначения. Существуют такие типы:

1. Конструкционные. Характеризуются невысокой плотностью, которая составляет 1400−1800 кг/см3, с показателями прочности от М50 и морозостойкостью F 15.
2. Конструкционно-теплоизоляционные. Плотность легкого бетона такого типа составляет 500−1400 кг/м3, а прочность — не ниже М35. Чаще всего эта разновидность используется для несущих конструкций.
3. Теплоизоляционные. Обладают средней плотностью в воздушно-сухом состоянии. На их основе создаются теплоизоляционные плиты и множество других полезных элементов.
4. Жаростойкие. Применяются в экстремальных условиях с аномально высокой окружающей температурой или высоким риском воспламенения.
5. Химико-стойкие. Эффективны на заводах и фабриках, где осуществляется работа с химикатами.

Укрепление (армирование)

Для формирования остова (скелета) опоры здания используют металлическую арматуру.

Стандартной считается схема с двумя рядами арматуру, однако при возведении мощных строений допускается и трехрядное армирование. Самыми популярными для этих целей считаются прутки диаметром от 10 до 16 мм. Навивка повысит коэффициент сцепляемости метала (углепластика) с бетоном.

Фиксация арматуры в обоих случаях производится вязальной проволокой при помощи ручных приспособлений либо специального пистолета. Шаг вязания арматуры составляет 25-30 см с уменьшением его по углам конструкции до 10-15 см. В последнее время процедуру фиксации арматуры призваны облегчить специальные хомуты, среди которых различают вертикальные и горизонтальные.

Расчет необходимого количества арматуры будет более точным, если воспользоваться специальными таблицами, где по таким параметрам, ка высота, длина и поперечное сечение вы получите относительно точное значение.

Конструкция ленточного фундамента

В строительстве применяются два типа ленточных фундаментов: ленточный монолитный и сборный.

Монолитный ленточный фундамент

Представляет собой цельную конструкцию из раствора, состоящего из цемента, песка и воды. На дно траншеи укладывается щебень, устанавливается опалубка, укладывается арматура. Все это заливается раствором. Именно наличием в теле конструкции арматуры ленточный бетонный фундамент отличается от монолитного железобетонного. После заливки производится выравнивание верхней поверхности и сушка. Все поверхности такого фундамента требуют гидроизоляции.

Ленточный фундамент без арматуры возможно применить только на скальном грунте, который не сдвигается и имеет глубокий уровень залегания грунтовых вод.

Монолитный ленточный фундамент сооружается прямо на строительной площадке. Фундамент может иметь надземную часть, которая формируется при помощи прочной опалубки. Высота ленточного фундамента над землей должна быть не менее 10 см.

Минимальная ширина ленточного фундамента 35 см. Существует правило, по которому ширина фундамента должна превышать ширину стен здания на 20%.

Сборный ленточный фундамент

Железобетонные блоки и плиты (подушки), скрепленные между собой, являются основой сборного фундамента. Как уже говорилось выше, данные элементы сборного железобетонного фундамента изготавливаются в заводских условиях. Они имеют очень большую массу, поэтому монтировать такой фундамент можно только с помощью крана.

Размеры железобетонных блоков различны. Блоки выпускаются сериями с определенными параметрами. При ширине 300, 400, 600 мм длина блока может быть 880, 1180 и 2380 мм. Высота блоков имеет только два размера: 300 и 600 мм.

Блоки разного размера применяются дифференцировано. Например, блоками высотой 300 мм добираются различные отверстия (продухи) в ленточном фундаменте. Такие ошибки при заливке фундамента, как отсутствие продухов для водопровода, газа, канализации, исправлять достаточно сложно. Поэтому правильный расчет на стадии проектирования не помешает.

Следует отметить: сборный фундамент, не являясь цельным, имеет стыки между бетонными блоками. Попадающая в них влага негативно влияет на прочность фундамента в целом

То есть, гидроизоляции необходимо уделить особое внимание

Для домов из дерева с подвалом имеется новая технология укладки ленточного фундамента. На заказ изготавливаются панели с ячеистой структурой из бетона, содержащего водоотталкивающие добавки, с утеплителем. Дополнительная гидроизоляция в этом случае не требуется.

Технологии производства

Если рассматривать, какие существуют способы получения легких бетонов, нужно отметить две основных технологии:

• Автоклавное твердение. Компоненты смеси помещают в автоклав, где они подвергаются действию высоких температур, последующей выдержке и созреванию.
• Естественное твердение. Раствор замешивается в бетономешалках, заливается в опалубку или формы, где затвердевает естественным образом.

Иногда материал изготавливают в тепловлажностных камерах, где на него воздействует давление пара. Этот метод позволяет получить качественный бетон, но отличается высокими затратами на производство.

Фундамент монолитный ленточный как сделать правильно

Фундамент монолитный ленточный — технология возведения выполняется в несколько последовательных этапов, которые выполняются строго один за другим.

Популярные статьи  Как сделать профилегиб своими руками

Подготовка

Начинается все с подготовительных операций. Необходимо убрать с территории строительного объекта весь мусор и снять верхний слой грунта. Далее выполняем разметку территории будущего дома и отмечаем углы колышками, между которыми натягивается шнур. Ширина траншеи делается на 20 сантиметров больше, для того чтобы поставить опалубку и оставить небольшие пазухи для засыпки;

Земельные работы

Теперь приступаем к земельным работам. Глубина траншеи рассчитывается на этапе проектирования в зависимости от особенностей будущего сооружения. Если планируется укладка глубокого основания, то придется копать достаточно глубокую траншею. Если стенки начнут обсыпаться, то внутри можно сделать деревянные подпорки. Обязательно следите за тем, чтобы глубина была одинаковой на протяжении всей траншеи;

Обустройство опалубки

После проведения всех необходимых земляных работ приступаем к обустройству опалубки. Для этого потребуется сбить из обрезных досок и брусков соответствующего размера специальные щиты. Ширина щитов должна быть на 10 сантиметров больше высоты фундамента над уровнем грунта. После этого готовые щиты устанавливаются в траншею, выравниваются и закрепляются в неподвижном положении. С внешней стороны необходимо сделать специальные подпорки;

Армирование

Следующий этап – это армирование. Бетон на способен выдерживать большие нагрузки, особенно на растяжение и изгиб. Поэтому для повышения его прочности и несущей способности его укрепляют арматурой. В результате чего получается железобетонная конструкция, которая способна равномерно воспринимать любые нагрузки. Для укрепления делается армирующий пояс из горизонтальных и вертикальных стальных прутков, которые соединяются между собой при помощи вязальной проволоки. Толщина арматурных стержней выбирается в зависимости от толщины основания. Если толщина фундамента 30 сантиметров, то диаметр прутка может быть 12-14 миллиметров. Если толщина 50 сантиметров и более, то используется арматура толщиной 16 миллиметров;

Выбор бетонной смеси

Ответственно стоит подойти к выбору бетонной смеси. От ее качества будет зависеть прочность и долговечность всего строения. Существует несколько распространенных марок бетона, которые можно использовать для заливки ленточного фундамента. Марка M200 отлично подойдет для малоэтажных домов и построек из деревянных строительных материалов. Марка M250 подходит для более тяжелых сооружений из кирпича или железобетонных плит. При многоэтажном строительстве (5 этажей и выше) рекомендуется использовать бетонную смесь марки M300;

Заливка бетонной смеси должна выполняться за один подход, без какого-либо послойного укладывания. Заливка выполняется равномерно в нескольких местах. Для этого заблаговременно подготовьте места в опалубке. Бетонную смесь рекомендуется уплотнять при помощи специальной вибромашины;

Завершающий этап

После того как заливка бетонов полностью выполнена, закрываем поверхность по всему периметру полиэтиленовой пленкой и оставляем на определенный срок до полного высыхания. Период высыхания может составлять от трех до шести недель, в зависимости от температуры окружающей среды. В течение первой недели фундамент необходимо поливать водой три раза в сутки. Это выполняется для того чтобы процедура сушки была равномерной. После полного высыхания удаляется опалубка.

Технология армирования каркаса

Прочность фундамента обеспечивает арматурная конструкция, без которой невозможно сформировать целостное основание. Работу по армированию включают несколько этапов:

• монтаж опалубки – вдоль периметра будущего здания устанавливается дощатый каркас, стены которого с внутренней стороны обкладываются пергаментом, благодаря которому впоследствии его будет легко снять;
• вбивание в почву вертикально расположенных арматурных прутьев – длина арматуры, сопоставима с глубиной основания. Необходимо заглублять прутья на расстоянии 50мм от стенок опалубки, при этом они внедряются в землю с шагом до 600мм;
• установка на дно подставок (высота до 100мм), поверх которых укладываются горизонтально расположенные арматурные прутья: функцию подставок, могут выполнять половинки кирпичей, устанавливаемые на ребро;
• горизонтальные ряды, соединяются с вертикальными стержнями;
• фиксация элементов конструкции в местах пересечений сваркой или проволокой.

Полезные

Глубина залегания

Сооружение основания начинается с расчета основных параметров. Определяется глубина залегания конструкции. От расчета зависят главные характеристики основания, среди которых прочность и стойкость к усадке.

Как рассчитать, от чего зависит

Перед тем, как рассчитать глубину залегания основания, устанавливают параметры, которые на это влияют:

1. Плотность грунта. Для мест с однородным и прочным грунтом глубина составляет 50 см. Это каменистые и песчаные почвы с небольшой толщиной промерзания. На пучинистом грунте основание обустраивается на глубине 0,7 м и ниже. Сложнее всего работать со слабой подвижной почвой. Глубина залегания не превышает 2,5 м.
2. Глубина промерзания. Считается, что основание располагается ниже линии промерзания грунта. Для снижения влияния пучения используют разные засыпки, защитные экраны, водоотводные каналы и другие.
3. Залегание грунтовых вод. Если уровень подземных вод находится ниже глубины промерзания грунта, то параметр не учитывается. Достаточно расположить основание на отметке ГПГ.

В расчет берется рельеф участка, класс сооружения и общий вес. От определения зависит стойкость конструкции к усадке. Средняя глубина закладки составляет 0,7 м

Мастера рекомендуют остановить внимание на отметке 1,07 м. В большинстве регионах это считается лучшим решением для сооружения основания ленточного типа

Гидроизоляция

Гидроизоляция — процедура нанесения отсекающего слоя на поверхность бетонной ленты.

Существует два вида:

• Горизонтальная гидроизоляция. Выполняется снизу и сверху ленты и позволяет исключить процесс капиллярного впитывания влаги бетонной лентой из нижних грунтовых слоев или отсечь стены от бетона, предотвращая проникновение воды. Обычно используется двойной слой рубероида с промазкой горячим битумом или мастикой.
• Вертикальная гидроизоляция. Это процесс нанесения изолятора на боковые стены ленты. Используются различные материалы, рулонные, жидкие или пропитки.

Бытуют мнения о необязательности гидроизоляции. Некоторые специалисты склонны считать, что влага для бетона не представляет серьезной опасности. Тем не менее, в регионах с сильными морозами влажный бетон может быть разрушен расширяющейся при замерзании водой, поэтому относиться к гидроизоляции следует максимально ответственно.

Свойства легких бетонов

При выборе актуальной марки для проведения строительных работ, стоит обращать внимание на плотность материала, его прочность и склонность к теплопроводности, а также устойчивость к перепадам температур. На плотность может повлиять наполнитель раствора, количество вяжущего средства и воды

Такие свойства легких бетонов как прочность и теплопроводность являются основополагающими характеристиками при выборе материала. Прочность идентифицируется по классу и давлению, которое способно выдержать готовое изделие, а теплопроводность обратно зависима от плотности

На плотность может повлиять наполнитель раствора, количество вяжущего средства и воды. Такие свойства легких бетонов как прочность и теплопроводность являются основополагающими характеристиками при выборе материала. Прочность идентифицируется по классу и давлению, которое способно выдержать готовое изделие, а теплопроводность обратно зависима от плотности.

Класс бетона по прочности	Ближайшая марка бетона по прочности
B3,5	M50
B5	M75
B7,5	M100
B10	M150
B12,5	M150
B15	M200
B20	M250
B22,5	M300
B25	M350
B27,5	M350
B30	M400
B35	M450
B40	M550
B45	M600
B50	M700
B55	M750
B60	M800
B65	M900
B70	M900
B75	M1000
B80	M1000

Основные свойства легких бетонов напрямую зависят от объема воздуха, содержащегося в них. Прочность легкого бетона при большом количестве газа будет мала, зато теплопроводность впечатляюща и наоборот. Составы с минимальной плотностью часто применяются в качестве утеплителя. Применение материала средней плотности позволяет сделать выгодное вложение, применив ресурсы, обладающие достаточной выносливостью и теплоизоляцией.

Строительный материал	Удельная теплоемкость, С, кДж/(кг*°С)	Плотность, у, кг/м3	Качество теплопроводности, λ, ВТ/(м*°С)
Автоклавный газобетон	1,0	500	0,14
Керамзитобетон	0,84	800	0,35
Железобетон	0,84	2500	2,04
Полнотелый глиняный кирпич	0,88	1800	0,81
Пустотелый глиняный кирпич	0,88	1000	0,44
Полнотелый силикатный кирпич	0,88	1800	0,87
Дерево (сосна, ель)	2,3	500	0,18
Минеральная вата	0,84	150	0,045
Пенополистирол	1,34	35	0,028

Морозостойкость легкого бетона показывает, какое количество циклов замораживания и оттаивания способен выдержать материал, не претерпевая деформации и повреждений. Этот показатель особенно важен для проведения работ в регионах с переменчивыми погодными условиями. Устойчивость к морозам определяется количеством вяжущего средства и подбор состава легкого бетона на керамзитовом заполнителе в таком случае должен осуществляться с учетом того, что материал станет максимально морозоустойчивым при больших объемах цемента или гипса.

Если вы самостоятельно изготавливаете бетонную смесь для формирования продукции, обращайте внимание на необходимые характеристики и варьируйте объем ингредиентов в соответствии с требуемыми техническими показателями будущего изделия

3.Классификация бетона по плотности

Классификация бетона по прочности (плотности). Плотность (прочность) бетона в первую очередь зависит от типа заполнителя. Заполнитель может быть пористым, плотным, а так же специального назначения. Также заполнители могут отличаться по фракции. Они также существенно влияют на основные свойства конечного продукта. Наиболее часто используются следующие виды: гравий, гранит, керамзит, диабаз, известняк. Именно от плотности зависит прочность на сжатие, водонепроницаемость и морозоустойчивость.

Классификация заполнителей для бетона и разновидности бетона по плотности:

Легкие бетоны — плотность которых от 500 кг/м3 и до 1800 кг/м3. Такие облегченные бетоны используют в качестве заполнителя керамзит (керамзитобетон), пемзе и другие заполнители с пористой структурой. Ячеистые бетоны, такие как газобетон и пенобетон, так же относятся к категории легких бетонов.

Тяжелые бетоны — плотность от 1800 кг/м3 до 2500 кг/м3. В таком тяжелом бетоне используются заполнители из камня горных пород: гранит и диабаз.

Особо тяжелые бетоны — плотность которых больше 2500 кг/м3 используют в качестве заполнителя металлическую стружку или железную руду.

Основные виды легких бетонов

Опытные строители знают, что качественный материал соответствует всем государственным стандартам, при этом согласно ГОСТ 25192 он может обладать разной структурой. В зависимости от этой характеристики бетон может быть:

1. Плотным. В составе материала находятся мелкие и крупные частицы, вяжущий компонент и жидкость, которые создают густую консистенцию и полностью заполняют пустоты. Уровень содержания воздуха внутри состава не превышает шести процентов.
2. Крупнопористый. Вяжущие компоненты этого бетона способны обволакивать зерна заполнителя, при этом содержание воздуха равно ¼ от общего объема. Для достижения лучшей теплоизоляции стеновые конструкции нужно обработать штукатуркой по обеим сторонам.
3. Ячеистый. Отличается низкой плотностью и плохой теплопроводностью. Поры этого бетона напоминают небольшие ячейки в форме сферы, диаметр которых составляет 1−3 миллиметра. Среди преимуществ разновидности выделяют небольшую массу, но превосходную прочность. К тому же материал не нуждается в сложном монтаже и стоит очень дешево, что позволяет называть его наиболее подходящим строительным материалом для возведения стен и проведения кровельных работ.

Основной составляющей бетона является щебень, который нередко разбавляется известняком, доломитом и другими частицами. От типа заполнителя зависит название материала, поэтому современные мастера выделяют:

1. Шлакобетон.
2. Керамзитобетон.
3. Пемзобетон.
4. Аглопоритобетон.
5. Перлитобетон.
6. Азеритобетон.
7. Вермикулитобетон.
8. Термозитобетон.

И несколько других разновидностей.

Материал может иметь в своем составе как минеральные, так и органические вяжущие компоненты. В первом случае это:

1. Цемент.
2. Известь.
3. Жидкое стекло.
4. Известь.
5. Смешанные частицы.

Также доступные на рынке марки бетона могут разделяться в зависимости от предназначения. Существуют такие типы:

1. Конструкционные. Характеризуются невысокой плотностью, которая составляет 1400−1800 кг/см3, с показателями прочности от М50 и морозостойкостью F 15.
2. Конструкционно-теплоизоляционные. Плотность легкого бетона такого типа составляет 500−1400 кг/м3, а прочность — не ниже М35. Чаще всего эта разновидность используется для несущих конструкций.
3. Теплоизоляционные. Обладают средней плотностью в воздушно-сухом состоянии. На их основе создаются теплоизоляционные плиты и множество других полезных элементов.
4. Жаростойкие. Применяются в экстремальных условиях с аномально высокой окружающей температурой или высоким риском воспламенения.
5. Химико-стойкие. Эффективны на заводах и фабриках, где осуществляется работа с химикатами.

Порядок выполнения работ

Пошаговая инструкция по обустройству ленточного фундамента своими руками выглядит следующим образом.

Подготовительные работы

С чего следует начать? Правилами строительства ленточного фундамента определено, что действовать рекомендуется поэтапно, и первым этапом строительства будет выполнение необходимых расчетов. В этом имеется своя спецификация, так что эту работу, чтобы не допустить ошибок, следует поручить опытным специалистам.

Теперь необходимо выполнить разметку строительного участка, чтобы точно знать, как выглядит ваш ленточный фундамент. Место под застройку очищается от мусора, поверхность почвы выравнивается. При устройстве разбивки необходимо учесть толщину опалубочной конструкции, какой глубины должен быть фундамент, возможность устройства пола.

Последовательность работ следующая:

• намечаются угловые участки;
• уточняется ровность их расположения и расстояния;
• натягивается шнур;
• сверяются диагонали получившегося периметра;
• пошагово размечаются внутренние стены, веранда, крыльцо.

Начинаем копать траншею, которая должна точно соответствовать разметке. Если ленточный фундамент предполагается на песке, то все работы лучше выполнять вручную. При земляных работах следите, чтобы соблюдалась вертикаль стенок траншеи. На сложных участках подготовительные работы под заливку ленточного фундамента ведутся с бурением под сваи.

Популярные статьи  Выровнять пол своими руками: подробная инструкция

На дне траншеи устраивается песчаная подушка, помогающая правильно перераспределять нагрузку на основание. На не укладывается гидроизоляционный материал, защищающий от влаги. Материал следует завернуть на стены траншеи по 15 – 20 см.

Опалубка

Как правильно сделать опалубочную конструкцию? Ее можно сбить из подготовленных досок, которые в последующем демонтируются. Второй вариант – опалубка несъемная, в дальнейшем выполняющая роль утеплительного материала.

Сборно-щитовая конструкция должна возвышаться над грунтом на высоту 35 – 40 см, чтобы была возможность устроить цоколь. Щиты фиксируются поперечинами и стойками, скручиваются проволокой, чтобы не расходились. Многих интересует вопрос, можно ли сделать отверстия в ленточном фундаменте для коммуникаций и заземления. Для прокладки труб это возможно, а вот заземляющий провод лучше прокладывать с наружной части. Устанавливая опалубку для ленточного фундамента, необходимо периодически контролировать ее ровность, устранять уступы, чтобы поверхность основы получилась гладкой.

Несъемная опалубка устраивается из пенополистирольных блоков, установленных друг на друга. Она же будет являться и утепляющим материалом для каменного ленточного фундамента. Кстати, в помещениях можно заливать стяжку с системой теплого пола – потерь энергоресурсов не будет.

Армирование

Чтобы ленточный фундамент был сделан от «а» до «я», рекомендуется устроить каркас из арматурных прутьев. Заготавливаются решетки, прутья крепятся проволокой, чтобы исключить прерывистость в каркасе ленточного фундамента. Если в опалубке планируется укладка утеплителя, то арматурные обрезки должны войти в него, чтобы каркас закрепился еще надежней.

Бетонирование

Под какие стены закладывается ленточный фундамент, нам уже известно, с подготовительными работами тоже разобрались. Остается ответственный этап – заливка траншеи бетоном. Эту работу следует выполнять за один раз, но в таком случае бетон придется приобретать в готовом виде с доставкой на площадку. Если есть определенные особенности (удаление завода, недостаточно финансовых средств), то бетонирование ленточного фундамента выполняется поэтапно, ровными слоями. В каждом из случаев придется выполнять трамбование, чтобы удалить из раствора воздушные пузыри. В разрезе ленточный фундамент должен выглядеть сплошным монолитным камнем.

Часто возникают вопросы: сколько сохнет или сколько «отстаивается» бетонный фундамент? Не менее четырех недель при благоприятных климатических условиях. Судя по отзывам частных застройщиков, кому довелось заливать ленточный фундамент, это срок может быть увеличен.

По составу

Наполнитель бетона во многом определяет его разновидность. На сегодня известно множество типов материалов, которые приготавливаются с применением самых разных добавок. Чаще всего в строительстве используют:

• Пенобетон – тип ячеистого бетона, изготавливаемый с применением пенообразователя. Имеет высокую плотность, морозостойкость, способность сохранять тепло внутри здания.
• Газобетон – готовится с добавлением газообразователя, обычно – мелкодисперсного алюминия. После замешивания образует массу со сливающимися порами диаметром до 4 мм.
• Керамзитобетон – включает в себя керамзит и воздухововлекающие добавки. Имеет небольшой удельный вес, почти не поддается усадке, может выдерживать до 30 циклов заморозки/разморозки.
• Силикатный бетон – вместо цемента в нем применяют известняк, который перемешивается с кремнеземистыми компонентами. Ингредиенты вступают в химическую реакцию и образуют гидросиликат кальция, который обеспечивает надежную связь заполнителей и раствора.
• Опилкобетон – готовится с древесной стружкой и может использоваться как теплоизоляционный или конструкционно-теплоизоляционный материал.
• Полистиролбетон – содержит в составе полистирольную крошку, которая наделяет готовую смесь отличными теплоизоляционными характеристиками. Область применения легких бетонов этого типа – утепление чердаков, стен, устройство стяжки.

Легкие бетоны – универсальный материал при сооружении зданий. Его широкая классификация позволяет строителям с легкостью подобрать именно тот тип бетонной смеси, который оптимально подходит для конкретного вида работ.

Виды

ЛФ возводят, заливая бетоном опалубку с арматурой или выкладывая стены фундамента из сборного железобетона.

Поэтому ленточный фундамент бывает 2-х видов:

Сборный

Фундаменты из сборного железобетона, как и все строительные конструкции, обладают своими преимуществами и недостатками. Популярность ленточных фундаментов из железобетонных достаточно высока.

Это объясняется следующими плюсами:

• быстрота возведения основания гаража происходит за счёт кладки опорных стен из крупногабаритных фундаментных блоков и подушек;
• сокращение сроков строительства влияет отсутствие мокрых процессов. Не нужно ждать месяц, когда монолит наберёт несущую способность;
• монтаж сборного фундамента производят в любое время года;
• не надо тратить материалы и время на сборку/демонтаж опалубки и вязание армокаркасов.

Наряду с неоспоримыми преимуществами, следует отметить некоторые недостатки:

• затраты на возведение сборного ЛФ могут оказаться значительно больше, чем стоимость заливного фундамента;
• монтаж железобетонных блоков может осуществляться только с помощью грузоподъёмной техники (обычно для этого арендуют автокран);
• межблочные швы требуют тщательной заделки раствором и устройства качественной гидроизоляции.

Заливной

Ленточный монолитный железобетонный фундамент один из самых распространённых видов оснований гаражей.

Преимущества мелкозаглубленного ЛФ:

1. Надёжность и прочность ЛФ оправдывает затраты на производство земляных работ, укладку армокаркасов, монтаж и демонтаж опалубки, приготовление и заливку жидкого бетона.
2. Позволяет строить гараж из кирпича, газо и шлакоблоков, а также пенобетона.
3. Простота конструкции монолитного фундамента позволяет обходиться без привлечения дорогой строительной техники.

Монолитная лента наряду с достоинствами обладает двумя основными недостатками.

1. Большие временные затраты на земляные работы, возведение опалубки, армирование и застывание бетона (около 1 месяца).
2. Невозможность устройства фундамента в холодное время года. Обогрев бетона зимой значительно повлияет на увеличение сметной стоимости строительства гаражного бокса.

Ленточный фундамент в виде незаглублённого или глубоко заложенного основания для гаража не применяется. В первом случае – это слабая несущая способность ЛФ. Во втором варианте фундамент может обойтись намного дороже, чем стоимость всего остального строительства.

Мелкозаглублённый ЛФ в разрезе:

Как сделать мелкозаглубленный ленточный фундамент своими руками — советы от специалистов в видео: