Перед изготовлением станка для холодной ковки, необходимо подготовить материалы и инструменты. Из материалов понадобится:

• Листовая сталь толщиной 10 мм для изготовления стола и раскосов.
• Куски трубы диаметром 90 мм и 76 мм для изготовления стойки и обоймы для подшипников.
• Труба профильная размером 45х25 мм для изготовления конструкции рычагов.
• Уголок и полоса. Нужны для усиления верхней части рычага, чтобы она не согнулась во время сгибания заготовки.
• Подшипники. Размер подшипников зависит от диаметра посадочного места. Подобрать из не слишком сложно.

Порядок работ:

1. Для начала из куска листового металла вырезается круг диаметром 600 – 700 мм. Делается это при помощи газового резака. Если это сделать проблематично, можно заказать его в компании, которая торгует металлопрокатом. Из обрезков металла изготавливаются раскосы. Для установки станины из того же листа вырезается прямоугольник размером 1000 х 900 мм.
2. Затем отрезается кусок трубы диаметром 76 мм. Его длина определяется индивидуально. К нему привариваются 4 косынки с нижнего конца. После чего труба приваривается к прямоугольному основанию.
3. Теперь изготавливается нижняя часть рычага. Берется труба профильная и отрезается кусок длиной 1400 мм. К ее торцу приваривается отрезок трубы диаметром 90 мм и длиной 30 мм. Затем в нем делаются два отверстия диаметром 8 мм и привариваются 2 гайки. В них будут ввинчиваться 2 винта, чтобы зажать подшипник.
4. Далее из той же профильной трубы делаются 2 поддерживающие конструкции для верхней части рычага. Как только они будут готовы, их приваривают к нижней части. В поддерживающих конструкциях делаются отверстия и привариваются гайки для зажимных болтов.
5. Теперь нижнюю часть рычага можно установить на место. На трубу одевается подшипник, на который сверху надевается рычаг и закрепляется болтами. В результате нижняя честь рычага может вращаться вокруг стойки станины.
6. Далее сверху приваривается стол станины.
7. Теперь можно приступать к изготовлению верхней части рычага. Производится она из профильной трубы 45х25 мм длиной 1 м. Состоит верхняя часть из ручки и рабочей головки, которая приваривается на данную ручку. Головка представляет собой сварную металлоконструкцию с приваренными кусками трубы или круга для установки подшипников.
8. Параллельно ручке устанавливается упорный подшипник. Он будет отвечать за скольжение рычага по поверхности стола. Перпендикулярно монтируются 2 нажимных подшипника, которые будут непосредственно нажимать на заготовку, чтобы ее выгнуть. Размеры подшипников подбираются индивидуально. Верхнюю часть рабочей головки лучше укрепить при помощи уголка, чтобы она не согнулась. Далее съемная часть рычага подгоняется и калибруется на рабочем месте.
9. Следующим этапом в поверхности стола необходимо сделать отверстия под установку оправок. Для этого нужно приложить каждую оправку к поверхности станины и наметить расположение отверстий. Прикладывать следует таким образом, чтобы ее центр, в который вставляется заготовка, приходился на центр стола. Отверстия сверлятся при помощи ручной дрели. Их диаметр должен быть на 0,5 мм больше, чем диаметр ножек оправки, чтобы они устанавливались свободно.
10. После этого все детали станка следует прогрунтовать и покрасить. Теперь можно начать работу по холодной ковке металла своими руками.

Процесс холодной ковки, его особенности, преимущества и недостатки

Процесс холодной ковки – один из наиболее простых способов обработки металла. Он является отличным стартом для тех, кто только начинает работу со сталью. Благодаря холодной ковке можно изготовить большой спектр различных фигур для больших металлоконструкций.

Процесс изготовления металлоконструкций при помощи ковки без нагрева заготовки можно разделить на три этапа:

1. Изгибание элемента конструкции. Чтобы получить фигурный элемент из прямого куска металла, его нужно изогнуть. Делается это на станке для холодной ковки с использованием специальных оправок.
2. Для того чтобы придать элементам дополнительные формы в виде пики или гусиной лапки, заготовки подвергают прессованию.
3. Последним этапом все элементы при помощи сварки собираются в одну конструкцию.

Главным преимуществом процесса холодной ковки является отсутствие нагрева детали, что исключает необходимость использования горючих материалов и строительства горна. К тому же, благодаря использованию станков для холодной ковки можно делать большие серии одинаковых деталей, применяя готовые шаблоны.

Недостатком процесса холодной ковки являются свойства стали. При ее холодной обработке она становится не слишком пластичной, что при неаккуратной работе может привести к растрескиванию заготовки. Именно поэтому работать с холодной заготовкой следует аккуратно.

Достоинства стеклоблоков

Высокая популярность стеклоблоков в строительстве объектов и отделке помещений объясняется множеством достоинств:

1. Герметичность конструкции. Несущие стены из стеклоблоков обеспечивают отличную тепло- и звукоизоляцию, водонепроницаемость, идеально защищают жилые помещения от пыли, запахов и воздействий химически активных препаратов, устойчивы к конденсату;
2. Высокая огнестойкость. Поскольку исходным материалом для изготовления стеклоблоков служит стекло, готовый блок унаследовал от него негорючесть, устойчивость к высоким температурам (до +500С) и высокую степень пожарной безопасности;
3. Безопасность при монтаже и эксплуатации. Стеклоблоки обладают высокой прочностью и устойчивостью к внешним механическим и ударным воздействиям. На практике их почти невозможно разбить. В случае серьезного повреждения, благодаря вакуумной полости, куски стекла попадут внутрь блока;
4. Простота и удобство монтажа. При случайном повреждении одного из блоков отсутствует необходимость полного демонтажа всей конструкции, достаточно заменить только поврежденный блок;
5. Простота и практичность обслуживания. Загрязнения с поверхности конструкции из стеклоблоков легко удаляются обычными бытовыми средствами;
6. Высокая светопроницаемость. Даже блоки с матовой текстурой поверхности, скрывая происходящее от посторонних глаз, пропускают достаточное количество света.

Обзор производителей стеклоблоков

Производством стеклоблоков занимаются российские представители стекольной индустрии, так и зарубежные компании. Многообразие производителей позволяет рынку предложить покупателям данный материал в широком ценовом диапазоне. Чаще всего на рынке строительных и отделочных материалов пользуются спросом стеклоблоки брендов из России, Польши, Чехии, Италии, Германии, Белоруссии и Китая.

Популярные статьи  Нормы и правила

Среди западных брендов наибольшее доверие к качеству вызывает продукция из Германии и Италии, которая отличается строгостью форм и размеров, идеально гладкой полированной поверхностью и широкой палитрой мягких тонов. Она же и относится к наиболее высокой ценовой категории.

Более бюджетным вариантом в соотношении «цена — качество» являются стеклоблоки из России и Польши. Производители этих стран делают упор на разнообразие оттенков, декоративных рисунков и фактур.

Стеклоблоки из Белоруссии и Китая конкурируют в нижнем ценовом сегменте.

Особые случаи при монтаже стеклоблоков

Из стеклоблоков можно выложить криволинейную конструкцию. При кладке из целых блоков минимальный радиус закругления составляет 5 м, при меньшем радиусе лучше использовать стеклоблоки-половинки.

С внутренней стороны ширину шва оставляют 10 мм, с наружной она будет больше. На основании закрепляют шаблон (например из пенопласта или толстого картона), фиксирующий направление, по которому выкладывают стенку. Арматуру сгибают, также используя шаблон.

Допустимо применять прутья с минимальным диаметром (это не повлияет на прочность кладки, поскольку криволинейные конструкции более устойчивы, чем прямолинейные).

Иногда в стене из стеклоблоков необходимо сделать дверь. Ее коробку крепят к металлической раме П-образной формы с П-образным профилем, прочно закрепленной к несущим конструкциям.

В конструкции из стеклоблоков можно использовать дверную коробку шириной, кратной 20 см – 60, 80, 100, 120 см.

Нельзя навешивать слишком тяжелую дверь (например, металлическую), необходимо исключить резкие удары при захлопывании, установив тормозящее устройство для дверного полотна.

Однако учитывая сложность установки и эксплуатации двери, окруженной стеклом, при возможности ее лучше сделать в обычной стене.

Процесс холодной ковки

С работ по холодной ковке обычно новички начинают обучаться обработке металла, так как этот процесс довольно безопасный и простой, поскольку в данном случае вам не нужно будет сталкиваться с высокими температурами, как при остальных видах ковки.

Для данного процесса, как правило, применяют готовый шаблон, а именно, заготовки изделий. Естественно, у холодной ковки существуют и свои нюансы, обычно они состоят в том, что деталь во время работы легко деформировать или повредить: кованые изделия часто ломаются, и исправить это положение уже никак не получится, потому выполнять ковку необходимо очень аккуратно.

Но, с помощью качественного станка и чертежа будущего изделия, можно с легкостью научиться делать изделия волнообразной, витой и другой оригинальной формы. Процедура обработки деталей с помощью холодной ковки проходит в несколько этапов. Для начала создают чертеж или шаблон будущего изделия.

Необходимо просчитать размеры детали, чтобы, купить необходимое количество сырья, а также, чтобы правильно отрегулировать станок. Различные станки могут давать разные возможности для изготовления узоров – это будет зависеть от сложности изготовления приспособлений. К примеру, простейшие станки, собранные своими руками, могут только изгибать детали, при этом используя более сложные конструкции можно создавать узоры и другие изделия.

Затем, когда чертеж или шаблон подготовлен, необходимо запастись нужным количеством сырья в соответствии с вашими подсчетами. Для холодной ковки вам будут необходимы металлические прутья, их можно приобрести в магазине. Прутья обязаны быть не очень толстыми, в противном случае их будет тяжело согнуть. Дальнейший этап – изготовление деталей.

Самое главное здесь – правильно установить настройки, чтобы во время работы станка детали не деформировались и не повредились, так как исправить это уже не получится.

В самом конце происходит крепление изготовленных деталей на каркас. Это делается с помощью сварки. Особенно внимательными при сварке надо быть с тонкостенными трубками, так как их довольно легко прожечь, и в этом случае конструкция будет неисправна и вам нужно все проделывать заново.

Но перед тем как приступать к холодной ковке, вам, естественно, будет необходимо изготовить станок, который для этого требуется. Станок «Улитка» — самое популярное приспособление для изготовления металлических узоров с помощью холодной ковки.

Как установить перегородки из стеклоблоков

Этот способ сборки предназначен только для внутренних работ. Модуль представляет собой решетку из дерева, пластика или МДФ с ячейками, рассчитанными по размеру стеклоблока. 

Обычно модуль содержит не более 10 ячеек по вертикали и 2-4-х по горизонтали. Для более длинной стенки приобретают несколько модулей. 

Максимально допустимые размеры конструкции на основе модульной системы − 4 × 4 м, при большем размере между ее частями монтируют металлические профили. 

Систему при помощи шурупов крепят к полу, стенам и потолку. Затем ячейки заполняют стеклоблоками, фиксируя их резиновыми вкладками (которые позволяют легко вынимать и заменять блоки) или герметиком (его используют, если надо улучшить звукоизоляционные качества конструкции). 

Каркасная рама принимает на себя все нагрузки, защищая от них стеклоблок, позволяет увеличить скорость возведения, сделать конструкцию ровной и вертикальной. 

Начиная монтаж, первую, длинную направляющую наклеивают на горизонтальное основание. 

Затем на него клеят стеклоблоки, стыкуя их между собой в ряду через короткие направляющие и фиксируя клеем. 

Выложив полностью ряд, поверх него наклеивают следующую длинную направляющую и аналогично собирают далее. Этот способ позволяет создать ровную, строго вертикальную, аккуратную стенку. 

Армирование не предусмотрено, и высота конструкции не должна превышать 2 м. 

Комплект, в том числе клей для соединения элементов системы, приобретают в магазине, выбирая необходимое для задуманной конструкция количество блоков и направляющих. 

Особенности и технические характеристики стеклоблоков

Современные стеклоблоки – это полый материал, который образован из двух стеклянных пластин толщиной 6-9 мм, герметично соединенных посредством прессования. В настоящее время их производят на автоматических линиях, что гарантирует неизменность качественного состава стекломассы и герметичность шва. Стеклоблок может быть прозрачный, матовый, цветной или рифленый. По светооптическим свойствам их разделяют на светопрозрачные, светорассеивающие и светонаправляющие. Толщина плиток 7,5-10 см, вес в пределах 4,3 кг. Кроме стандартных квадратных и прямоугольных блоков, выпускают треугольные, угловые, круглые и половинчатые элементы. Также существуют декоративные стеклянные блоки. Они представлены в широкой цветовой и фактурной гамме, что позволяет их использовать в различных стилях интерьера.

Популярные статьи  Как отполировать мебель в домашних условиях

Стеклоблоки в интерьере ванной комнаты

Преимущества и недостатки

Как и любой другой материал, стеклопакеты имеют свои плюсы и минусы. Это, в свою очередь, влияет на возможность их использования для определенных целей. Преимущества. • Влагоустойчивость. • Светопропускная способность. • Звукоизоляция. • Пожаробезопасность. • Морозоустойчивость. • Простота в уходе. • Не требует дополнительной отделки.

Недостатки.

• Стена остается целостной. В нее невозможно вбить гвоздь или вкрутить шуруп, как и провести внутри систему электропроводки или канализации. • Стеклоблоки не подвергаются обработке. Их невозможно распилить, чтобы использовать необходимый размер. Все замеры необходимо просчитывать заранее. • В помещении, где оконный проем остеклен стеклоблоками, необходимо проводить дополнительные системы вентиляции.

Стеклоблоки в интерьере (прихожая)

Характеристики и свойства стеклоблоков – критерии выбора

Преимущества и плюсы

• надежность;
• прочность;
• светопропускающая способность;
• декоративность и оригинальный дизайн;
• не боится влаги;
• большой выбор размеров и форм;
• морозоустойчивость;
• большое количество дизайнерских решений при использовании;
• не подвержены внутреннему запылению, так как герметично запаяны;
• высокие тепло- и звукоизоляционные свойства (эффект термоса);
• шумопоглощение;
• негорючесть;
• не требуют дополнительной отделки.

Недостатки и минусы стеклоблоков

• на стеклоблоки нельзя ничего повесить;
• внутри них невозможно проложить системы подводки (канализацию, электрику и т. д.);
• стеклоблоки нельзя разрезать, чтобы использовать только часть (требуется дополнять другим типоразмером);
• отсутствие вентиляции в помещениях, где вместо окон в оконных проемах применялись стеклоблоки.

Цены на стеклоблоки

Количество (шт.)	ЦЕНА ЗА ШТ. В РУБЛЯХ
Стеклоблок интерьерный	до 100	от 100до 350	от 350до 500	от 500до 1500	от 1500до 3000
«ЕВРО» бесцветный(половинка)190х90х80	240,00	—	—	—	—
«ЕВРО» бесцветный матовый и полуматовый(половинка)190х90х80	270,00	—	—	—	—
«ЕВРО» бесцветный190х190х80	135,00	—	—	—	—
«ЕВРО» бесцветныйматовый или полуматовый190х190х80	165,00	—	—	—	—
«ЕВРО» окрашенный в массе190х190х80	275,00	—	—	—	—
«ЕВРО» окрашенный в массе матовый и полуматовый190х190х80	305,00	—	—	—	—
«ЕВРО» окрашенный внутри (половинка)190x90x80	285,00	—	—	—	—
«ЕВРО» окрашенный внутри 190х190х80	185,00	—	—	—	—
«ЕВРО» окрашенный внутри матовый или полуматовый190х190х80	215,00	—	—	—	—
Стеклоблок промышленныйбесцветный190х190х80	До 360	от 360до 1080	от 1080до 3600	от 3600до 5400	от 5400
нет в наличии	—	—	—	—
Стеклоблок эксклюзивный190х190х80	морская тема	флористика	витраж
1450,00	1450,00	1800,00
Клей для монтажа (цена за мешок, в мешке – 25 кг.)	до 10 шт.	до 20 шт.	свыше 20 шт.
750,00	—	—
Крестики для монтажа	Торцевой элемент зеркало	Стенд металлический(на 60 стеклоблоков)	Стенд деревянный(на 10 стеклоблоков)
18,00	260,00	4800,00	800,00

В моде материалы с 3D-эффектом и геометрическими фигурами. Продукция ценится не только за внешнюю привлекательность и лаконичный дизайн. Она обладает высокой прочностью, устойчива к повышенным температурам, механическим повреждениям. Для создания ровной кладки мы предлагаем торцевые, завершающие, угловые модели. Габаритные размеры разнообразны: 190х190х80 мм, 190х90х80 мм, 190х190х100 мм., 110х110х80 мм, 240х110х80 мм, 240х240х80 мм, 300х300х100 мм.

Характеристики материала:

• кирпичики могут обладать наполнением из тематических композиций;
• изделия подходят для фьюзинга и витражей;
• светопроницаемость стеклоблоков в Москве до восьмидесяти процентов;
• гипоаллергенный, негорючий состав;
• хорошая тепло и звукоизоляция.

Подготовительные работы

В первую очередь следует определиться с размерами перегородки

Обратите внимание – ее ширина и высота будут зависеть от габаритов выбранных блоков, так как элементы нельзя подрезать в размер. Стандартный формат стеклоблока – 19х19х8 см или 24х24х8 см, но производители могут предлагать и иные варианты

Толщина стеклоблока обычно варьируется в пределах 7-10 см

Помимо цельных блоков ряд производителей предлагает и «половинки» — блоки вдвое меньшей ширины от стандартной

Толщина стеклоблока обычно варьируется в пределах 7-10 см. Помимо цельных блоков ряд производителей предлагает и «половинки» — блоки вдвое меньшей ширины от стандартной.

На рынке представлен широкий выбор бесцветных и окрашенных стеклоблоков, гладких и с рельефной поверхностью, а также элементов с декоративным наполнением. При покупке проследите, чтобы блоки были одного типоразмера, проверьте на отсутствие трещин, сколов и царапин.

Перед началом работ выложите будущую перегородку на полу, если вы решили использовать блоки с разным декоративным исполнением. Выберите подходящий вариант расположения декоративных элементов и зарисуйте схему, чтобы впоследствии ничего не перепутать при монтаже.

На предварительном этапе следует выполнить разметку на стене и полу. Обязательно проверяйте вертикальность линий. Наклейте с обеих сторон вдоль разметки малярный скотч, если на стене есть непрочная декоративная отделка (краска, обои), то внутри получившейся полосы, ширина которой равна толщине стеклоблока, ее лучше удалить, а вот настенную кафельную плитку и напольное покрытие трогать не надо. Промежуток между полосами малярного скотча грунтуется «бета-контактом», чтобы обеспечить необходимую адгезию с плиточным клеем. Укладка стеклоблоков выполняется после полного высыхания грунтовки.

Стеклоблоки в интерьере квартиры

Возможности применения стеклянных блоков для перегородок в интерьере обширны. С их помощью оформляют межкомнатные фальш-стены разных форм, ограждают ванны и душевые, создают окна, колонны и арки, оформляют марши лестниц.

Стеклянные блоки оживят и улучшат дизайн интерьера, оформленном в лаконичном стиле:

• минималистичном;
• хай-тек;
• конструктивистском;
• поп-арт;
• урбанистическом;
• эклектичном;
• экологичном;
• модерн и постмодерн;
• ар-деко.

Но в классический стиль, барокко или ренессанс их вписать довольно трудно, хотя и возможно в качестве редких декоративных элементов.

Стеклянными блоками успешно зонируют пространство: их можно применить для разделения кухни и зоны отдыха в квартире-студии или разграничить гостиную и прихожую. Интересно смотрятся варианты с подсветкой, например, светящаяся изнутри барная стойка или декоративное окно из цветных стеклоблоков в перегородке, отделяющей спальную зону. А самые смелые экспериментаторы вставляют декоративные элементы в половые покрытия.

Изделия, произведенные методом холодной ковки

Методом холодной ковки делают самые разнообразные изделия. Это, прежде всего элементы решеток и оград — как сами прутья, так и поперечины, навершия, украшения. С расстояния в несколько метров ее трудно отличить от кованой решетки. Любую решетку оживят завитки и спирали, складывающиеся в замысловатые узоры и орнаменты. Обычный забор, таким образом, кроме утилитарного назначения приобретает еще и художественную ценность. Для этого потребуются гнутик, улитка и торсион.

Отлично смотрятся на придомовой территории кованые стойки для фонарей, перила для мостиков через водоемы, навесы и крылечки, столики и скамейки. Да и саму беседку неплохо сделать из кованого прутка. Неожиданную для сурового металла легкость и воздушность придадут ей завитки и спирали, а витые опоры подчеркнут стремление ввысь.

Широко распространены сегодня и кованые мангалы, также дополняющие хозяйственное назначение эстетическим впечатлением. Собственно мангал теряется среди навеса, узорчатых стенок и опор, украшенной завитками крыши.

Также весьма популярны детали балюстрад, ограждений лестниц и балконов. Здесь также широко применяются завитки и спирали, причем не только как украшение, но и как конструкционный элемент. Весьма уместно выглядит скрученная вдоль продольной оси балясина, а угловые опоры часто выполняют из нескольких прутков, скрученных вместе. Также на торсионном станке делают т.н. «фонарик»- несколько изогнутых спиралью прутков, соединенных концами методом сварки.

Следующая область применения холодной ковки – детали декора помещений и мебели. Дверные ручки и шпингалеты, каминные инструменты и вешалки, стойки для зонтов и карнизы для гардин и портьер-здесь широко используются малые завитки и закрученные прутки.

Виды, устройство и принцип работы «Улитки»

Улитка для холодной ковки — это приспособление для создания узоров в виде завитков из металлических прутков путем их деформационного загиба по контуру шаблона. Деформация происходит за счет жесткой фиксации рабочего прутка к шаблону. Для этого нужно прикладывать силу. Обеспечивается это ручным усилием или электрическим приводом. При самостоятельном изготовлении устройства целесообразность применения электрического привода должен определить сам мастер. Он необходим в случае большого объема работ. В основном используется ручное усилие.

Улитка (кондуктор) может иметь разную конструкцию. Она может быть выполнена:

• в виде стабильно приваренного к рабочему основанию шаблона;
• в виде разборных съемных частей, которые крепятся на основание.

По-разному может быть организован и ручной привод.

В самой примитивной конструкции пруток наматывают на шаблон простым усилием рук или с использованием в качестве рычага любого подходящего приспособления.

Также рычаг может входить в конструкцию станка и крепиться к ножке станины и приводиться в движение с помощью подвижного подшипника, перемещающегося по основанию улитки.

В более сложных устройствах вращается сам кондуктор, который крепится на ось вала. Она приводится в движение с помощью трех рычагов.

Вы должны заранее определить конструкцию станка, исходя из целесообразности и удобства использования.

Монолитный кондуктор имеет определенную форму шаблона, которая служит единственным вариантом завитка. Это является недостатком такой конструкции, но зато ее сделать самим совсем несложно.

Съемный вид конструкции удобен тем, что на таком станке можно изготавливать фигурные завитки разных размеров и форм. Но конструирование самого станка более сложное. Кроме того, у съемного устройства надежность фиксации частей шаблона хуже, чем у монолитного вида. Вам потребуется постоянное подкручивание резьбовых соединений, т. к. они при работе могут ослабеть.

Читать также: Как выжигать на дереве током

Виды

Существуют квадратные стеклоблоки, изделия нестандартной формы. Они отличаются по цвету, рельефу поверхности, имеют узор внутри, матовое или прозрачное стекло. Изделия витражного типа с внутренними вставками служат прекрасным украшением интерьера.

Блоки отличаются по степени прозрачности, рельефу поверхности:

• рифленые, через которые нельзя разглядеть, что находится снаружи;
• существуют светонаправляющие, бесцветные и стекла, рассеивающие свет;
• прозрачные лучше всех пропускают свет, предметы через них видны смутно;
• изделия с прозрачными и матовыми стеклами пропускают 50% света;
• стекла с рифленой поверхностью рассеивают или направляют свет в определенное место;
• присутствуют вставки с изображениями, фигурками или витражами;
• матовые отличаются малой прозрачностью, рассеивают в помещении меньше всего света.

Полуматовые стекла применяются для кладки в широких проемах.

По областям применения блоки делятся на:

• декоративные;
• интерьерные;
• промышленные.

Стандартные размеры стеклоблоков: 19х19, а также 24х24 см. Масса изделий достигает 2,5-4 кг. Существуют материалы нестандартного размера, разной формы.

Применение стеклоблоков

Декоративные стеклоблоки в интерьере помещений различных стилей выглядят весьма эффектно. Их удобно встраивать в различные поверхности для украшения стен, окон, а также перегородок.

Данный материал применяют в строительстве в следующих целях:

• при перепланировке жилья для возведения стен в новом удобном варианте, так как стеклоблоки позволяют возвести стены, не утяжеляя при этом пространство. Следует учесть, что данный материал нельзя использовать для сооружения несущих стен, так как подобная нагрузка может оказаться для данного строительного материала чрезмерной. Стоит учесть, что стена из стеклоблоков, отгораживающая комнату от холла либо коридора, пропускает солнечный свет и добавит освещенности в данном помещении, а рельефные стеклянные блоки защитят комнату от любопытных взглядов;
• перегородку из стеклоблоков с ровным либо ступенчатым верхом можно возвести быстро и без особых затрат труда и времени. Особенно актуально такое оформление в ванных комнатах и санузлах. Так как данный материал обладает влагоооталкивающими свойствами, его можно использовать для обустройства уголков для купания. Стеклоблоки в ванной комнате позволяют зонировать различные зоны, ограждая от любопытных взглядов при купании и защищая помещение от разбрызгивания воды. Такие перегородки из стеклоблоков смотрятся весьма гармонично в помещении с режимом повышенной влажности. Душевые из стеклоблоков отличаются более высокой безопасностью в эксплуатации по сравнению со стеклянными аналогами.