Смазка пластиковых окон своими руками

Коллектор для теплого водяного пола можно собрать своими руками или же купить в готовом виде

В первом случае важно, чтобы все комплектующие были выпущены одним производителем. Некоторые компании производят уникальные соединительные элементы, не стыкующиеся с деталями от других поставщиков, что грозит собранному узлу потерей герметичности. Во втором случае при выборе оборудования нужно учесть несколько важных моментов

Прежде всего, нужно определиться с материалом, из которого изготавливается коллектор. Это может быть:

Во втором случае при выборе оборудования нужно учесть несколько важных моментов. Прежде всего, нужно определиться с материалом, из которого изготавливается коллектор. Это может быть:

медь;
сталь;
латунь;
полимер.

Кроме того, коллекторы различаются по числу подключаемых контуров, количество которых может варьироваться от 2 и до 12. Выбор устройства основывается на точном расчете основных параметров работы системы и нужных дополнительных функций. Обязательно учитываются:

количество отопительных контуров, их протяженность и пропускающая способность;
максимальное давление;
возможность добавления веток;
наличие элементов, осуществляющих автоматический контроль работы устройства;
количество потребляемой электроэнергии;
внутренний диаметр коллектора.

Последний показатель должен подбираться так, чтобы обеспечивалась максимальная проходимость теплоносителя во всех отопительных контурах. Эффективность работы узла во многом зависит от шага укладки, диаметра и длины труб, входящих в отопительный контур.

На этапе проектирования системы обязательно проводится расчет и этих параметров. Это довольно трудоемкое мероприятие, которое лучше всего доверить специалистам. Можно произвести расчет в специальной программе-калькуляторе, которую можно найти в интернете.

Коллектор будет работать максимально эффективно, если подключить к нему равные по длине отопительные контуры. Для этого, возможно, придется разделить слишком длинные ветки на несколько коротких

При проведении расчетов очень важно учесть все параметры системы. Иначе она будет работать непродуктивно: возможна недостаточная циркуляция теплоносителя или его утечка, а также может появиться «тепловая зебра», так специалисты называют неравномерный нагрев поверхности. Для правильного определения длины контура и шага укладки труб потребуются такие данные:

Для правильного определения длины контура и шага укладки труб потребуются такие данные:

вид финишного напольного покрытия;
площадь комнаты с планом расстановки крупной мебели и бытовой техники;
диаметр и материал труб;
мощность отопительного котла;
тип используемой теплоизоляции.

При расчете обязательно учитываем, что в контуре не должно быть стыков труб, поскольку использование муфт и соединений под бетонной стяжкой строго запрещено. Кроме того, учитываем гидравлическое сопротивление теплоносителя, которое будет повышаться с каждым поворотом ветки и по мере увеличения ее протяженности.

Оптимально, если к одному коллектору будут подключаться только равные по длине контуры. Возможно, лучшим решением для длинных веток станет деление их на несколько небольших.

Содержание

Для чего нужен коллектор теплого пола

Система «водяной теплый пол» – эффективный способ равномерного обогрева всех помещений в доме. Монтаж такого вида отопления без коллекторной группы возможен при условии того, что будет проложен единственный контур. Однако, максимально возможная длина одной трубы не должна превышать 70 м, что фактически покрывает семь квадратных метров. Таким образом, в среднем на комнату потребуется минимум 2 контура.

Насосно-смесительный узел с минимальным количеством контуров

При прокладке водяных теплых полов одновременно в нескольких комнатах без включения коллектора, регулировать основные показатели корректной работы отопительной системы будет нельзя. Отсутствие коллекторной группы чревато серьезными проблемами:

Невозможность регуляции давления в системе отопления и стравливания воздуха;
При повреждении трубы водяного теплого пола, придется отключать его полностью во всем доме;
Неравномерный обогрев помещений дома.

Неправильное функционирование системы приведет к дорогостоящему ремонту. Если вы обладаете некоторыми навыками, возможна установка узла без привлечения специалистов. Достаточно приобрести подходящую по параметрам насосно-смесительный узел коллекторную группу и подключить их с соблюдением технологии.

Что использовать нельзя

Существуют средства, которые категорически запрещено использовать для смазки окон.

Растительное масло. Когда оно подсыхает, создает плотный слой, который смешивается с пылью и превращается в загрязнение, которое тяжело устранить.
Средства, которые содержат кислоты и щелочь. Они быстро уничтожают защитное покрытие и уменьшают работоспособность всей конструкции.
Средства на основе керосина.
Большинство видов автомобильных масел и средств, которые используют для смазки ружья.

Если элементы нуждаются в срочной смазке, лучше уделить внимание качественным веществам. Это отобразиться на успешной функциональности в будущем

Оконная фурнитура – это достаточно сложный комплекс механизмов, который обеспечивает открывание и закрывание окна в разных режимах, прижим створки к раме по всему периметру, регулируемое проветривание и т.д. И чтобы этот комплекс исправно функционировал, за ним следует ухаживать.

При изготовлении пластикового окна фурнитура устанавливается в заводской смазке, которая обеспечивает ее бесперебойную работу. Но через некоторое время требуется восстановление смазочного слоя – так что любому владельцу окон стоит разобраться, чем смазывать металлопластиковые окна и как это правильно делать.

Назначение смазки

Смазывать фурнитуру пластиковых окон нужно в обязательном порядке. Причин этому несколько:

Самая очевидная: смазка облегчает открывание и закрывание окна за счет снижения трения между отдельными элементами фурнитуры. Если механизму будет обеспечен должный уход – ручка будет проворачиваться без всяких усилий.

Уменьшение трения также снижает уровень износа механизма. Так что регулярно смазываемое окно прослужит гораздо дольше.

Нанесения масла на металлические детали уменьшает риск развития коррозии. При этом увеличивается срок службы защитного покрытия, которое наносится на фурнитуру при ее изготовлении. Приведенных аргументов вполне достаточно, чтобы принять решение о регулярном уходе за окнами ПВХ.

Чем смазывать фурнитуру?

Эффективный уход за фурнитурой металлопластиковых окон предполагает использование средств, максимально подходящих для этой цели. Потому перед тем как смазывать фурнитуру окон, нужно подобрать оптимальную смазку.

Фурнитуру ПВХ-окон можно смазывать следующими составами:

Обратите внимание!

Специальные средства, которые входят в комплект по уходу за окнами. Эти смазки предназначаются именно для работы с фурнитурой, и потому не оказывают отрицательного воздействия на защитное покрытие. Силиконовые смазки – либо в тюбиках, либо в спреях

Состав таких смазок практически аналогичен средствам, описанным в предыдущем пункте.

Стандартные смазки для швейных машинок или велосипедов. Они отличаются от обычных машинных масел более качественной очисткой, потому могут использоваться и для обработки оконной фурнитуры. chem_smszivat_furnituru

Чем нельзя смазывать?

Растительными маслами – после высыхания они формируют плотный слой, который в смеси с пылью превратится в абразивный материал.
Агрессивными средствами с кислотами и щелочами – они разрушают защитное покрытие фурнитуры.
Составами на основе керосина.
Некоторыми автомобильными и оружейными маслами.

Применение этих материалов не только нежелательно – оно напрямую вредит фурнитуре и может спровоцировать ее преждевременный выход из строя.

Как выполняется смазка?

Научиться правильно смазывать фурнитуру окон довольно просто – задача эта не занимает много времени и не требует использования сложного оборудования. При этом своевременный (пусть и непрофессиональный) уход позволит существенно продлить срок эксплуатации окна.

Действовать нужно в такой последовательности:

Протираем фурнитуру вначале влажной, а затем сухой салфеткой.
На ролики запорных цапф наносим по 1-2 капли смазки.
Также по нескольку капель наносим в отверстия, помеченные пиктограммами с изображением масленки.
Снимаем пластиковые накладки с петель. На петли наносим по нескольку капель смазочного состава.
Чтобы смазка распределилась по металлу, несколько раз выполняем открывание и закрывание окна.
Удаляем излишки смазки с профиля, после чего устанавливаем на место пластиковые накладки.

Первую обработку по такому алгоритму желательно выполнить не позднее, чем через год после установки окон – как раз на это время хватает заводской смазки. Потому уход за фурнитурой выполняем раз в полгода.

Несколько слов об уплотнителях

Помимо смазки фурнитуры желательно ухаживать и за уплотнителями. Полимерные вставки, обеспечивающие герметичный прижим, со временем утрачивают эластичность – и потому раз в полгода их стоит обрабатывать либо специальной смазкой, либо составами на основе вазелинового масла:

Это важно!

Перед обработкой уплотнитель очищается от пыли.

Смазка наносится тонким слоем и распределяется по контуру. Излишки смазки удаляются.

Как видите, смазка оконной фурнитуры и уплотнителей – это достаточно необременительное мероприятие. Но для полноценного ухода все же стоит обратиться к профессионалам: специалсты компании «Свитеп», вызванные вами, не только выполнят смазку всех механизмов, но и обеспечат диагностику всех узлов окна, а если это будет необходимо – то и проведут качественную профилактику конструкции!

Смесительный узел для теплого пола своими руками: назначение и устройство

Если кто-то вам скажет, что смесительный узел теплого пола – это всего лишь распределительный коллектор, который разделяет потоки теплоносителя на группы (так сказать, поставляет его в различные участки теплого пола), смело можете обвинять его в некомпетентности в данном вопросе. На самом деле то, о чем они говорят (распределительной гребенке или коллекторе), является всего-навсего только частью смесительного узла, включающего еще массу различного оборудования, которое служит не только для управления работой теплого пола, но и для оптимизации этой самой работы. В общем, система эта сложная, и с ее устройством следует разобраться подробнее – чем мы с вами и займемся дальше. И начнем с того самого коллектора, который большинство начинающих сантехников путают со смесительным узлом теплого пола.

Коллектор или распределительная гребенка – без нее само существование насосно-смесительного узла для теплого пола можно ставить под сомнение. Именно этот элемент узла в полной мере отвечает за равномерное распределение теплоносителя по всем отдельно взятым частям системы. В смесительном узле устанавливается два таких коллектора – один подающий, а второй собирающий, так что название «распределительная гребенка» в некотором роде не совсем правильное. Распределительная – это та, которая устанавливается на подаче теплоносителя к теплому полу, а собирающая – та, которая монтируется на обратном трубопроводе. Внешне и конструктивно они схожи друг с другом и представляют собой трубку большого диаметра, сбоку которой имеются резьбовые ответвления. Чтобы было более понятно, скажу так – скрученные воедино пять, шесть и более тройников одного типа и одного диаметра. Вот вам и первая наметка по поводу решения вопроса, как сделать смесительный узел для контура теплого пола?
Гидрострелка, которая, по сути, и является самым что ни на есть настоящим смесителем для теплого пола – именно она смешивает свежий теплоноситель с уже «отработанным», восстанавливает его температуру до исходного значения и снова отправляет в распределительный коллектор, который, в свою очередь, подает его в каждую отдельно взятую ветку водяного теплого пола. Устанавливается гидрострелка в самом начале смесительного узла – она представляет собой патрубок, соединяющий подачу и обратку системы отопления. Точно такая же стрелка монтируется после котлов, перед распределительными гребенками в топочной – естественно, разница между ними заключается в размерах и способности прогонять через себя тот или иной объем теплоносителя.
Трехходовой кран. Его назначение сводится к отладке процесса смешения теплоносителя в гидрострелке – он устанавливается внизу патрубка, соединяющего подачу и обратку. Одновременно он выполняет функцию тройника. Именно по этой причине, если говорить о заводской гидрострелке для теплого пола, то она изготавливается уже в комплекте с трехходовым краном. Изменяя положение этого крана, добиваются эффективной работы теплого пола, а в частности эффективного повторного использования «отработанного» теплоносителя.
Насос. Без него также не обойтись – именно он заставляет теплоноситель быстро перемещаться по всем трубопроводам и эффективно прогревать их. Монтируется он на обратный трубопровод, между гидрострелкой и собирающим коллектором.
По аналогии с ним на подаче, между гидрострелкой и распределительной гребенкой, устанавливается термореле – оно необходимо только в случае изготовления автоматического смесительного узла. Если говорить о ручном варианте управления, то от него можно отказаться полностью.
Запорная арматура – монтаж смесительного узла теплого пола предусматривает использование двух видов запорной арматуры – это обычные шаровые краны, которые монтируются до смесительного узла (в их задачи входит отсекать узел целиком от системы отопления) и регулирующие краны, посредством которых производится отладка работоспособности системы.
Автоматы для сброса воздуха – как правило, монтируются в конце коллекторов. В ручном варианте они могут быть заменены обычными шаровыми кранами или кранами Маевского.

Вот так выглядит со стороны схема смесительного узла теплого пола – по крайней мере, ее профессиональный вариант. Если говорить об изготовлении такого узла своими руками, то, естественно, она может быть упрощена по максимуму. О том, как устроен и работает самодельный смесительный узел для теплого пола, мы и поговорим дальше.

Пять простых правил по уходу

Правильная профилактика пластиковых окон продлит им жизнь. Чтобы добиться максимального эксплуатационного периода, необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

Регулярно проветривайте комнаты. ПВХ-профиль отличается высокой герметичностью, поэтому практически не пропускает в помещение воздух с улицы. Поэтому в нем систематически накапливается влага. Она выступает на холодных участках в виде конденсата и запотевания. В случае сильных морозов может появиться наледь. Чтобы такого не происходило, нужно понижать влажность в помещении за счет систематического проветривания.

Прочищайте отверстия для водоотвода. Их можно обнаружить, если открыть створку или выйдя на балкон. Они мешают накапливаться конденсату. Зачастую их прикрывают козырьками для того чтобы в них не попадала лишняя влага. Жители первых трех-четырех этажей должны не реже 3 раз в год следить за этими отверстиями и, в случае необходимости, удалять из них грязь.
Проверяйте состояние подвижных конструкций. Легкость хода — показатель нормального состояния створок. Створки должны свободно открываться и закрываться.
Меняйте резиновые уплотнители. Гарантий период этих элементов — от 1 до 5 лет. По истечению этого срока лучше произвести замену. Стоимость этой детали невелика — от 25 до 75 рублей за метр. Несколько раз в год рекомендуется смазывать её силиконом или глицерином — такая мера продлит эксплуатационный период.
Следите за состоянием ручки, регулярно подкручивайте фиксационные болты. Чтобы получить к ним доступ нужно снять пластиковую накладку. Если в доме проживают дети, лучше установить съемную ручку.

Регулировка и смазка стеклопакета – как сделать своими руками

Режим эксплуатации окон достаточно интенсивный, а потому со временем крепления ослабевают, детали изнашиваются. Чтобы окно из ПВХ-профилей служило долго и надёжно, ему необходимо регулярное обслуживание.

Прежде всего нужно смазывать все ответственные элементы фурнитуры створки и рамы (их перечень приведён в инструкции к окну).

С какой периодичностью следует это делать, определяется регламентом, заданным производителем фурнитуры, но, как правило, рекомендуют смазывать детали не реже одного раза в год. Для смазки используют как специальные вещества, так и, например, машинное масло, нанося состав кисточкой или маслёнкой.

Отметим, что для ухода и чистки окна своими руками допустимо применять средства, которые не могут повредить антикоррозионное покрытие металлических элементов (запрещаются кис-лотосодержащие и смолистые составы).

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ДОМА И САДА, РУКОДЕЛИЯ И ПР. ЦЕНЫ ОЧЕНЬ НИЗКИЕ

Кроме того, рекомендуют периодически смазывать уплотнитель силиконосодержащей смазкой, чтобы сохранить его эластичность: если уплотнитель теряет её, образуются зазоры, через которые происходит продувание-Время от времени приходится регулировать фурнитуру.

Необходимость этого возникает тогда, когда появляются проблемы с открыванием и закрыванием створки (не до конца поворачивается ручка, створка при закрывании задевает за раму и т. п.), а также когда начинается продувание через окно.

У всех окон можно регулировать петли (по высоте, ширине и прижиму), а у большинства моделей ещё ножницы (откидные механизмы) и цапфы (элементы прижимного механизма, которые установлены на створке).

Как правило, петли и цапфы выставляют с помощью шестигранного ключа 4 мм.

Добавим, что продувание или проблемы с открыванием и закрыванием створки не всегда удаётся устранить путём регулировки фурнитуры.

К примеру, есть случаи, когда эти проблемы обусловлены дефектами, возникшими при производстве или установке оконной конструкции, и порой для их решения приходится частично или полностью менять окна.

Заменить створку или стеклопакет, не демонтируя окно в целом, вполне возможно своими руками.

При необходимости удастся заменить уплотнители (конструкция большинства моделей окон допускает это), а также вышедшие из строя детали фурнитуры (наиболее подвержены износу её подвижные элементы).

В ряде случаев может понадобиться замена всей фурнитуры (например, при изменении принципа открывания окна ± с поворотного на поворотно-откидной), и выполнить это тоже возможно.

Элементарную регулировку фурнитуры можно произвести самостоятельно.

Более сложную, а также любую замену тех или иных элементов допустимо доверять только специалистам сервисной службы, которая предусмотрена у всех крупных монтажных организаций. Пока окно на гарантии, мероприятия по регулировке будут проведены бесплатно.

Замена уплотнителя на окнах

Быстрое и повсеместное распространение пластиковых окон в нашей стране вполне объяснимо. Они обеспечивают прекрасную теплоизоляцию, очень просты в уходе, срок службы достаточно длителен. После тяжелых деревянных рам мыть пластиковое окно — одно удовольствие.

Зимой створки очень плотно прилегают к раме, их не нужно утеплять. Однако и это чудо современного быта нуждается в уходе. Пластиковые окна нужно не только мыть, как и все другие окна. Необходимо следить и за состоянием фурнитуры, и за резиновым уплотнителем.

Полезный совет!

Чтобы уплотнитель не пересыхал и не трескался (а именно он отвечает за герметичность окна), его нужно очищать от пыли и грязи и смазывать дважды в год силиконовой смазкой. Если этого не делать, то рано или поздно вам предстоит замена уплотнителя на окнах.

Ремонт окон своими руками производится довольно просто. Для замены уплотнителя на окнах понадобиться лишь самый простой инструмент, который есть в каждой квартире.

Материалы и инструменты

Вам понадобятся:

резиновый уплотнитель
ножницы
клей

Уплотнитель мы приобрели на заводе, где производятся пластиковые окна. Клей нужен быстросохнущий. Силиконовую смазку можно приобрести в магазинах автозапчастей.

Технология замены уплотнителя

Рассчитываем необходимое количество уплотнителя. Для этого учитываем, что на окне два контура уплотнения: внешний (на раме) и внутренний (на створке). Замеряем оба контура и рассчитываем необходимое количество. Приобретаем необходимое количество погонных метров уплотнителя.

Далее собственно работа

Открываем окно, снимаем старый уплотнитель. Тщательно вытираем грязь и пыль, даем высохнуть. В паз для уплотнителя вставляем резину и немного вдавливаем ее. Обратите внимание, что вставлять уплотнитель надо с верхней части, с ее середины. Уплотнитель входит легко, практически без усилия. Сложности могут возникнуть в углах — нужно аккуратно сделать поворот, и в месте крепления верхней петли на створке. Уплотнитель натягивать не надо, достаточно аккуратно его вставить.

Когда полностью весь круг пройден, уплотнитель отрезается ножницами, а стыки склеиваются

Мы клеили моментальным суперклеем.

Замена уплотнителя закончена. Имеет смысл это делать в конце лета — начале осени, до того, как окна закроем на зиму. Весной нужно будет смазать уплотнитель силиконовой смазкой, повторить процедуру осенью.

Многие думают, что уплотнитель менять не нужно, а если и необходимо, то только при капитальной замене всего окна. Это не так

Когда речь касается замены уплотнителя, важно понимать, что это можно сделать своими руками или же при помощи мастера

Историческая справка о возникновении пластиковых окон

Рождение поливинилхлорида

Родиной пластиковых окон считается Германия, так как 1835 году немецким химиком Регенальдом был впервые получен поливинилхлорид (ПВХ). Этот материал является основным для производства конструкций из металлопластика. Много прошло времени до того момента, когда этот материал получил массовое распространение в производстве. Только в 1912 году стал вопрос о возможности его применения, а в 1931 году начато производство поливинилхлорида на производственных мощностях фирмы BASF.

Изобретение пластиковых окон

Идея создавать окна из материала, способного противостоять динамическим и статическим нагрузкам, родилась в Германии. Послевоенные годы вынуждали вести поиск материалов, имеющих минимальную стоимость, чтобы в кратчайшие сроки осуществить восстановление страны. Конструкция оконных рам, ставшая прародителем современных окон, была изобретена и запатентована 1952 году Х. Паше. Она была далека от совершенства, но решала поставленную задачу.

Через непродолжительное время в 1959 году была произведена армировка профиля при помощи металлического волокна. Такое техническое решение дало толчок роста популярности пластиковых окон и постепенной экспансии в Новом свете. Но в Америке германское изобретение не сразу пришлось по вкусу

Помимо неприятия потребителем и противодействия их популяризации производителями деревянных окон, пластиковые конструкции требовали доработок в плане эксплуатации и долговечности и, что немаловажно, были небезопасны в экологическом отношении

Преодоление трудностей

В производственном цикле получения ПВХ происходит его отбеливание, которое осуществлялось в середине 20-го столетия при помощи тяжелых металлов. Присутствие свинца в пластиковых изделиях, концентрация которого небезопасна для человека, являлось главным аргументом противников окон из ПВХ. Разработка новых технологий свело присутствие тяжелых металлов к нулю, но опасения в умах людей в отношении металлопластика, остались по инерции.

Со временем доступная стоимость, технологичность, долговечность и комфорт при эксплуатации металлопластиковых окон сломили предубеждения почитателей изделий из дерева. Стабильная ценовая политика производителей связана с небывалой специализацией технологической цепочки.

Известные в мире производители окон из ПВХ выпускают только эти изделия и ничего более. Такая узкая направленность позволила наладить полностью автоматизированное производство, что дало снижение себестоимости продукции. Полная унификация всех деталей окон делает их универсальными и позволяет их применять в любом изделии предприятия. Высококачественные стеклопакеты, выполненные герметично с разнообразными физико-механическими свойствами, производятся на заводах-производителях стекла.

Замыкают производственный цикл фирмы, специализирующиеся на монтаже готовых изделий в соответствии с требованиями заказчика.

Такое построение производства окон дало возможность получения высококачественных изделий при доступной их стоимости.

Современное состояние отрасли

В конце двадцатого столетия после распада Советского Союза в новообразованных государствах стали появляться на рынке окна из металлопластика. Стоимость изделий была далека от доступной, что объясняется менталитетом людей того времени. Сейчас ситуация резко изменилась, и при выборе остекления, чаще всего, склоняются к металлопластиковым конструкциям.

Подавляющее число окон ПВХ производится германскими компаниями. Однако исключительно немецкого материала на постсоветском пространстве не существует. Как правило, производство профиля осуществляется в тех странах, где находится рынок сбыта на оборудовании немецких компаний и в соответствии с их технологией. Качество продукции контролируется немецкими специалистами.

Выполнение работ

Каждому человеку полезно узнать, как смазать пластиковые окна самостоятельно. Выполнение этой работы не требует много времени и наличия специальных устройств. Своими руками можно осуществить своевременный уход и продлить эксплуатацию окон.

В этом случае пригодится пошаговая инструкция.

Ручку необходимо повернуть в поворотное положение. Затем тщательно очистить фурнитуру от загрязнений, пыли и остатков предыдущей смазки. Для проведения этой работы можно использовать старую зубную щетку. Благодаря маленьким размерам она поможет очистить труднодоступные места.
После очистки поверхность сначала протирают влажной салфеткой, а затем сухой.
В механизм закапывают пару капель вещества для смазки.
В отверстия, которые помеченные специальными символами в виде масленки, также наносят 1-2 капли средства.
Пластиковую накладку следует снять с петель, а их тщательно смазать. Остатки можно убрать с помощью салфетки.
Для равномерно распределения средства по металлу, несколько раз открывают и закрывают окно.
Избыток средства с профиля также можно удалить с помощью салфетки.

Первый раз проводить такую работу рекомендуют максимум через год после установки оконных конструкций. Примерно на такой период времени хватает первоначальной смазки.

Как правильно смазать пластиковые окна?

Механизмы остекления и его уплотнительная резина смазываются поэтапно.

Очищение. При уходе за оконной фурнитурой ее необходимо очищать от загрязнений. Это удобно сделать жесткой щеткой, мягкой тряпкой. Вытрите ей труднодоступные участки окна. Прочистите отверстия дренажа и контролируйте, чтобы они оставались свободными от засоров. Почистите щеткой крепеж от пятен и старой смазки, потом протрите тряпкой его поверхность насухо. Агрессивная бытовая химия вам не помощник. Такие вещества испортят вид остекления, повредят его.
Смазывание крепежа. Смазочное вещество в виде спрея распылите с небольшого расстояния от окна. Стандартное масло без пульверизатора распределите, смещая оконную ручку в разные стороны, как при открывании, закрывании створки. Нанесите на детали по паре масляных капель.
Смазывание резины. Сохранить эластичность контура и эффект водоотталкивания поможет нехитрая процедура. Раз в год чистите уплотнитель увлаженной тряпкой, протирайте специальными составами. Лучше пользоваться тряпкой, хорошо поглощающей влагу.

Сборка готового комплекта

Самый простой и надежный способ, но более дорогой — это купить готовый комплект насосно-смесительного узла и коллекторной группы. Руководство по сборке заводского комплекта содержит пошаговые инструкции, что позволяет собрать его своими руками даже неопытному мастеру.

Сборка готового комлекта насосно- смесительного узла и коллекторной группы

Подключение труб теплого пола к коллектору производится с учетом пропускной способности распределительных гребенок и составленной схемы с обозначением размеров труб, точек их соединения с элементами отопительной системы и местами укладки. Работы по подключению водяного контура проводят после установки коллектора и системы защиты (байпас, воздушный клапан).

По окончании работ, соединения проверяют на герметичность. Для этого коллектор для теплого пола с расходомером подключают к главному насосу, который нагнетает требуемое давление, и оставляют систему на 24 часа. Если за сутки не произошло изменение установленных параметров – смесительный узел можно смело эксплуатировать. Все проверки должны проводиться до укладки финишного напольного покрытия.

Если вы задались целью собрать систему распределения водяного теплого пола самостоятельно, а не покупать готовый комплект, то рассмотрим более дешевые варианты конструкций своими руками.

Коллекторная група из профильной трубы

Перед изготовлением коллектора необходимо составить схему с расположением всех элементов узла. В качестве материала изготовления лучше выбрать стальные трубы с квадратным типом сечения. Такой вид несложен в обработке, что существенно снижает трудозатраты на установку патрубков.

Коллекторы из профильной трубы применяются в отопительной схеме объектов с большим количеством контуров и гидравлическим разделителем. Параметры трубы квадратного сечения – 80*80 или 100*100 мм

Поэтапный процесс производства сборной конструкции распределительного узла выглядит следующим образом:

Сборка коллектора из металлической профильной трубы

Post Views: 148