Толщина ГКЛ для межкомнатной перегородки зависит от назначения стены. Если это декоративная фальшь-стенка, минимальная толщина листа составит 12,5 мм. Если же планируется полноценная перегородка, в которой возможен монтаж полок под книги или различные сувениры, то потребуются некоторые вычисления:

• Если нагрузка составляет 40÷50 кг/м², нужен лист, толщиной не менее 15 мм;
• Нагрузка 50÷70 кг/м² – около 18 мм;
• Свыше 70 кг/м² предусматривает использование сдвоенных листов, и усиления конструкции каркаса.

Обшивая каркас, не стоит делать стыки гипсокартонных листов противоположных стенок на одном уровне. Это приведет к ослаблению конструкции и появлению трещин по швам

Но выбор ГКЛ – не самое важное в подобном монтаже. Перед тем, как сделать перегородку из гипсокартона в комнате, стоит понять, какой металлический профиль выбрать для тех или иных целей. При таком каркасе перемычки не требуются – стена будет прочной

При таком каркасе перемычки не требуются – стена будет прочной

Основные виды перегородок: особенности и маркировка

Изображение	Тип конструкции	Параметры	Некоторые характеристики
	С111	Вес 1 м³ равен 28 кг, рекомендуемая высота – до 8 м	Одинарный каркас из стального оцинкованного профиля, который обшит с двух сторон листами водостойкого гипсокартона в один слой. Внутри заполняется шумоизолятором в виде минеральной ваты. Применяется в качестве перегородок в помещениях с низкими требованиями по звукоизоляции и огнестойкости. Толщина перегородки зависит от размеров профиля и ГКЛ.
	С112	Вес 1 м³ – 53 кг, высота 4÷9 м	Одинарный металлический каркас с двухслойной обшивкой ГКЛ с двух сторон. Наполнитель – минеральная вата. Конструкция обеспечивает высокие звукоизоляционные характеристики и огнестойкость (до 1,25 часа). Применяется при перепланировках или в капитальном строительстве.
	С113	Высота до 9,5 м. Вес 1м³ – 78 кг	Одинарный каркас обшивается с обеих сторон листами водостойкого гипсокартона в три слоя. За счет увеличения количества слоев ГКЛ повышается звукоизоляция.
	С115.1	Высота – 6,5 м, вес 1 м³ – 57 кг	Двойной каркас, обшитый ГКЛ в два слоя. Наряду с прочностью обладает отличными показателями огнестойкости.
С115.2	Вес 1 м³ – 69 кг.  Высота до 9 м	Кроме двухслойной обшивки, двойной каркас разделен дополнительным листом гипсокартона (разнесенный каркас). За счет этого увеличивается прочность, а также теплоизоляционные свойства. Внутри прокладываются плиты из минеральной ваты.
	С116	Высота 4.5 – 6,5 м,вес 1 м³ – 61 кг. Минимальная толщина перегородки 220 мм	Двойной металлический каркас, обшитый двумя слоями гипсокартона удобен для того, чтобы скрыть коммуникации.Огнестойкость — 1,25 ч. Звукоизоляция до 50 дБ.
	С118	Вес 1 м³ — 86 кг. Высота до 9 м	Перегородка класса «Защита помещения от проникновения». Выполнена по типу С113 с одинарным металлическим каркасом, обшитым трехслойным гипсокартонным покрытием. Особенностью изделия являются листы оцинкованной стали, толщиной 0.5 мм, вставленные между ГКЛ, что значительно повышает прочность и огнестойкость конструкции. Наиболее оптимальна для создания перегородки из гипсокартона с дверью на складе.
	С121	Вес 1 м³ – 32 кг. Высота до 3,1 м	Каркас изготовлен из деревянного бруса с влажностью 12% и обшит с обеих сторон одним слоем ГКЛ.
	С122	Масса 1 м³ – около 57 кг. Высота до 3,1 м	Двуслойная «обивка» деревянного каркаса ГКЛ. Изоляционный материал перегородки – плиты из минерального волокна. Преимущества – высокая прочность и хорошая звукоизоляция.

А здесь они уже необходимы – расстояние между стойками велико

Статья по теме:

Поэтапная инструкция кладки внутренних стен

При обустройстве фундамента под перегородки с газоблоками, стоит указать, что основа устраивается заранее, до кладки основных несущих стен. В зависимости от вида почв, применяют ленточный или монолитный фундамент. Первый после обустройства должен устаиваться 6 месяцев, а второй – 1 год.

После возведения основных стен и перекрытий ждут 1 месяц, и только тогда, когда они наберутся прочности и крепости, начинают делать перегородки. На фундаментную основу перед возведением основных стен кладут рубероид (1-2 слоя). Так что, когда планируют делать перегородки, гидроизоляция уже чаще всего уложена, что значительно облегчает подготовку к внутреннему строительству.

Поэтапная инструкция, после подготовки фундамента, инструментов и расходных материалов, по технологии кладки, состоит в следующих этапах:

1. Наносится разметка по полу, стенам и потолку, устанавливается шнур, по которому будет проводиться кладка, готовится песчано-цементный раствор, необходимый только для устройства первого слоя блоков (согласно строительным правилам). Затем более эффективно использовать клей или пену (лучший вариант, с моментальным схватыванием).
2. Блоки укладывают в шахматном порядке, лишние части срезают ножовкой. Каждые 2-3 слоя армируют металлическими прутьями или строительной анкерной лентой. При необходимости поверхность блоков шлифуют теркой или счесывают рубанком.
3. Образовавшиеся швы заполняют пеной или мастикой. Проводят анкеровку с помощью гибких или жестких связей. Между последним рядом кладки и потолком образовавшийся зазор заполняют строительной монтажной пеной, обязательно устраивая перед этим демпферный шов.

Некоторые специалисты считают, что если со второго слоя и до самого потолка класть на полиуретановую пену для скрепления, то блоки можно вообще не армировать. Но, если по проекту рядом с перегородкой или на ней планируется обустройство тяжелых навесных конструкций, то армирование необходимо. Спустя 24 часа после укладки, с межкомнатными перегородками можно выполнять отделочные работы.

После кладки первого слоя с цементным составом ему нужно дать время на застывание. Обычно, это до 12 часов, иногда быстрее, особенно в теплое время года. Последующие блоки укладывают в строгой геометрической перевязке по швам, с осаживанием по поверхности с помощью резиновой киянки.

Как класть перегородки из газоблоков показано в видео:

Общие требования к межкомнатным стенам в доме

После того, как были уложены несущие стены, перемычки и перекрытия, строители начинают думать о кладке перегородок, запланированных по проекту. Прежде всего, они делают разметку на полу, стенах и потолке, в соответствии с задуманным чертежом, не забывая про основные требования к газобетонным перегородкам:

1. Прочность конструкции. Выполняется таким образом, чтобы выдерживать механические и внешние факторные воздействия в помещении, и к ней можно было приделать элементы крепежа.
2. Небольшой вес. По проекту ограждение планируется без дополнительных (лишних) нагрузок.
3. Достаточная звукоизоляция. Межкомнатные перегородки должны соответствовать требованиям – 43 ДБ. В многоквартирных домах этот индекс равен 52 ДБ.
4. Толщина. Несмотря на то, что перегородочный ячеистый материал встречается разной толщины, самый оптимальны размер – 100-175 мм. Представленный показатель обладает достаточной прочностью и звукоизоляцией.
5. Экологичность. Конструкцию создают из экологически чистого материала, отличающегося безопасностью, благодаря минеральному составу.
6. Пожаробезопасность. Перегородка должна исключать возгорание. Минимальный предел огнестойкости газоблоков – 0,25 часа.
7. Наличие сертификата качества. Материалы, использующиеся в работе, должны иметь отметки о качестве и маркировку, предоставленную производителем.
8. Плотность материала от D500 до D700. Данное требование указывает на качественные характеристики материала, согласно которым, чем выше D, тем крепче будет перегородка.

Популярные статьи  Чем покрыть вагонку внутри помещений

Перечисленным условиям вполне отвечает автоклавный блок, относящийся к разряду конструкционно-теплоизоляционных. Если владелец дома желает завершить строительство как можно быстрее, то специалисты советуют использовать для работы крупногабаритные изделия, с размерами по длине и ширине – 750х625 мм.

Для межкомнатных перегородок эти блоки – самый лучший вариант.

По общепринятым стандартам перегородочные конструкции находятся в прямой зависимости от высоты (h). Так, например, при h 2,5 м – применяют блок с толщиной 75 мм; при h 3 м – 100 мм; при h 3-5 м – 200 мм.

Особенности формирования углов из гипсокартона

При изготовлении гипсокартоновых конструкций особое внимание следует обращать на углы. При плохом монтаже через некоторое время в этой области могут появиться трещины, а само крепление листов будет не слишком прочным

Гипсокартонная конструкция может иметь как внутренние, так и внешние углы. Для создания каждого вида применяются различные способы. Первым шагом является сборка рамы.

Внешние углы выполняются следующим образом

• Две вертикальные стойки, составляющие ребра жесткости, устанавливаются на направляющие, образуя единый угол. Нельзя допускать смещение, так как это приведет к образованию пустого пространства под стыком гипсокартона.
• В каждой точке крепления стойки необходимо фиксировать саморезами. Профессионалы предпочитают использовать просекатель. При таком типе соединения нет выпуклости, мешающей плотному прилеганию гипсокартона.

Гипсокартоновые элементы прикручиваются друг к другу встык так, чтобы плоская поверхность одного перекрывала торцевую поверхность другого, и укрепляются специальными угловыми профилями. Их можно закрепить шпаклевкой или клеем ПВА.

Загнутые ребра укрепляются гибкими пластиковыми уголками.

Метод формирования внутренних углов немного отличается.

• Первым шагом является формирование угла из профиля путем скручивания двух стоек вместе. При этом боковая часть одной крепится к половине спинки второй саморезами LB19 мм или аналогичными. Крепление должно осуществляться через каждые 25-30 см.
• Вся конструкция вставляется в направляющие пола и потолка и фиксируется саморезами по металлу.
• Перед креплением гипсокартона края должны быть скошены под углом 45°, чтобы их легче было зашпаклевать.
• Внутренние ребра усиливаются армирующей сеткой и заделываются шпаклевкой. После высыхания их обрабатывают грунтовкой для гипсокартона.

Для конструкций Knauf рекомендуется использовать немного другую схему.

• Сначала устанавливается гипсокартоновый лист, составляющий одну сторону угла.
• К нему саморезами прикрепляется вертикальный направляющий профиль непосредственно через гипсокартон.
• Вставляются необходимые горизонтальные перемычки и гипсокартон крепится шурупами.

Наконец, доски соединяются в форме буквы «Т». Внутренние углы отделываются таким же образом.

Если планируется использовать несколько гипсокартонных листов, смещайте их друг относительно друга

В этом случае важно правильно расположить точки крепления. Комплекты для стен и перегородок Knauf очень популярны на рынке

Простота сборки и высокое качество материалов гарантируют, что вы получите желаемый результат

Комплекты для стен и перегородок Knauf очень популярны на рынке. Простота сборки и высокое качество материалов гарантируют, что вы получите желаемый результат.

Выбор материала для кладки

Кладка газобетона — это рядовая укладка строительных блоков в виде правильного параллелепипеда. Такие элементы изготавливаются из ячеистого бетона, в котором равномерно распределены поры размером 1-3 мм. Наибольшее распространение получили бетоны на основе цементно-песочных и цементно-известково-песочных смесей. Основное отличие этого материала от других кладочных материалов заключается в пористой структуре, которая получена путем химической реакции с выделением газа или из пенообразной массы после затвердения в специальных условиях.

Инструменты для укладки газоблоков.

Различаются автоклавные (затвердение при повышенных температурах и давлении) и неавтоклавные (затвердение в естественных условиях) газобетоны, которые несколько отличаются по свойствам друг от друга.

В общем, состав газобетона — это цемент, известь, песок, алюминиевая пудра, вода и добавки для придания дополнительных свойств. В структуре материала имеют место многочисленные газонаполненные поры, имеющие иногда неровности из-за выхода газа, причем поры могут выходить на поверхность. Неавтоклавный газобетон (пенобетон) не содержит алюминиевой составляющей, а в структуре преобладают закрытые воздушные поры круглой формы. Газобетонные блоки имеют достаточно гладкую поверхность и правильную форму со стабильными размерами.

Газобетон имеет большую концентрацию пор, равномерно расположенных по его объему. Это гарантирует важнейшее свойство — низкую плотность, т.е. небольшой вес. В зависимости от содержания включений плотность обеспечивается в широких пределах (от 250 до 1300 кг/м³), но чаще всего для кладки используются блоки плотностью 400-700 кг/м³.

Таблица технических характеристик газобетона.

Пористая структура приводит к взаимной зависимости важнейших параметров: уменьшение плотности (увеличение пористости) ведет к повышению теплоизоляционных свойств, но к снижению прочности. С учетом этого газобетон имеет классификацию по плотности: теплоизоляционный (до 500 кг/м³), конструкционно-теплоизоляционный (500-900 кг/м³) и конструкционный (свыше 1000 кг/м³) материал. Исходя из такого разделения, производится выбор конкретной его марки.

Пористый бетон разрезается на блоки стандартных размеров; наиболее распространены блоки размером 625х250 мм толщиной от 5 до 50 см. Они имеют четкие линии, определяющие форму, ребра и углы. Это свойство с учетом ровной поверхности обеспечивает качество кладки.

Стандартом нормируется толщина газобетонных кладок стен: фасадные стены для несущих конструкций — 37-40 см; стены внутри помещения — 25 см; легкие перегородки — 10 см.

Необходимые материалы и инструменты для монтажа

Для возведения перегородок из газоблоков нужно определить, на что класть их. Можно использовать песчано-цементную смесь, с хорошей маркой цемента М400-500 и добавкой из полимеров. Состав приобретают в сухом виде или готовят из компонентов самостоятельно. По мере использования смесь разводят в нужном количестве. Раствор всегда используют для первого слоя кладки.

Второй и последующие слои быстрее и легче укладывать с помощью пены или клеевого состава. Первый скрепляет материал в течение 10 минут, а клей в течение 1-2 часов. К примеру, 1 баллон пены заменяет мешок клея, который нужно также, как и песчано-цементный раствор разводить по мере расходования.

Помимо выше представленных материалов для укладочного состава, в строительстве перегородок используются:

• Газобетонные конструкционно-теплоизоляционные блоки нужного размера, с указанием заводской маркировки и качественной сертификации.
• Емкость для разведения раствора, лопата, палки, бетономешалка и ручной строительный миксер.
• Гидроизоляция (рубероид), штукатурка любая (сухая или готовая в ведрах).
• Электродрель, штроборез, обычный молоток, резиновая киянка.
• Шпатель, кельма, каретка, терка, пила, угольник, строительный угольник, шнур, захват, отвесы, лазерный метр.
• Армированные прутья, без признаков эрозии.
• Крепежные элементы (анкеры, полоски, саморезы, гвозди).

Понадобится также рабочая одежда и перчатка. Укладку перегородок легко выполнить самому, а можно обратиться в строительную компанию, которая согласно смете, сама предоставит расходные материалы и инструмент.

Перед тем, как начать работы по установке каркаса, стоит сделать разметку с помощью уровня. Разметка делается на полу и потолке.

Когда вы сделали разметку, нужно прикрепить саморезами к полу направляющий профиль. Рука должна крепко придерживать профиль, чтобы он не вышел за пределы разметки.

После монтажа направляющего профиля, нужно прикрепить к стенам вертикальные направляющие. Их нужно скрепить со стеной и направляющей конструкцией. Крепить со стеной нужно исключительно дюбелями, шаг между крепежами соблюдать до полу метра (оптимальный вариант 40 см), но всё зависит от прочности стены. В местах, где стыкуются профиля, их можно скрепить просекателем либо обычными саморезами.

Когда выполнили эту работу, приступаем к монтажу потолочного профиля. Контролировать весь этот процесс стоит с помощью отвеса. Процесс монтажа такой-же, как и на профиле, который устанавливается на пол. В результате у вас получится прямоугольная рамка, она и является основой для будущей перегородки из гипсокартона.

Готовые перемычки из газобетона – размеры, конструкция и достоинства изделий

Среди застройщиков пользуются широкой популярностью перемычки газобетонные, изготавливаемые специализированными предприятиями согласно требованиям действующего стандарта. В поперечном сечении такая балка имеет прямоугольную форму. Балочная конструкция усилена арматурным каркасом с антикоррозионным покрытием. На поверхности перемычки нанесены стрелки, указывающие, как правильно расположить балку при установке.

При стандартной высоте балок, равной 12,4 см, изделия отличаются следующими размерами:

• длиной, составляющей 1,3-3 м;
• шириной, находящейся в интервале от 11,5 см до 17,5 см.

Наиболее простая и распространенная конструкция-газобетонная балкаГазобетонная балка – наиболее простая и распространенная конструкция, обладающая комплексом достоинств. Главные плюсы:

• повышенные прочностные характеристики, обеспечиваемые усиленным арматурным каркасом. Перемычка не растрескивается под воздействием нагрузок;
• уменьшенный вес перемычки. Благодаря использованию при изготовлении балки пористого бетона, снижается масса элемента и уменьшается нагрузка на газобетонную коробку и фундаментную основу;
• соответствие структуры газобетонной балки характеристикам используемых блоков. Отсутствует необходимость дополнительной теплоизоляции конструкции благодаря идентичным показателям теплоэффективности.

Техника установки армированных газобетонных перемычек

Монтаж газобетонных балок осуществляется после того, как завершено армирование газобетонных блоков в зоне оконного или дверного проема. До начала монтажных операций следует подобрать балки с размерами, соответствующими расстоянию между опорными блоками в зоне приема

Важно также использовать перемычку нужной ширины, обеспечивающей максимальную площадь контакта с поверхностью газоблоков

После окончательного отверждения клеящего состава допускается кладка газобетонных блоков на перемычку

При выполнении мероприятий по монтажу газобетонных балок выполняйте работы по следующему алгоритму:

1. Уложите на опорную поверхность блоков связующий состав.
2. Поднимите перемычку к месту установки.
3. Установите балку на проем, ориентируясь на направление стрелки.
4. Смонтируйте, при необходимости, вторую перемычку.

После завершения монтажных операций следует обеспечить расположение верхней плоскости балок на одном уровне с помощью резинового молотка. Для удаления наплывов и локальных неровностей используйте рубанок по газобетону. Кладка газобетонных блоков на перемычку допускается после окончательного отверждения клеящего состава.

Возможные сложности и ошибки

При самостоятельном строительстве газосиликатной перегородки неопытные строители иногда допускают ряд ошибок. Чтобы впоследствии не возникали сложности, нужно выполнять некоторые простые правила:

• нельзя экономить, заполняя раствором швы между блоками;
• прикрепляя перегородку к несущей конструкции, нужно удалять со стены штукатурку, а только потом крепить к стене анкера;
• мусор между блоками следует убирать и накладывать раствор на чистую поверхность, чтобы впоследствии конструкция не трескалась;
• связующий раствор, выдавленный из швов, следует снимать шпателем, а не затирать;
• подправлять положение секций нужно в течение 15 минут резиновой киянкой после укладки их на раствор, проверяя ровность при помощи уровня;
• все неровности на поверхности силикатных секций сглаживаются при помощи наждачной бумаги;
• все бугры или впадины заделываются шпатлевкой только после того, как высохнет кладка, потом вся поверхность стенки грунтуется;
• отделочные работы начинаются только после полного высыхания возведенной газосиликатной стенки.

Перегородка из гипсокартона

Перегородки из гипсокартона благодаря соотношению цены и качества крайне популярны. Они позволяют разграничить помещение. В частности, перегородка в комнате детей воспрепятствует территориальным битвам, а в гостиной обозначит зоны кабинета и отдыха.

Преимущества и недостатки гипсокартонных перегородок

Гипсокартон — сравнительно дешевый и легко обрабатываемый материал. У перегородок из ГКЛ множество достоинств:

• экологическая дружелюбность;
• возможность скрытия любых коммуникаций;
• вариативность финишной отделки;
• небольшой вес;
• хорошая изоляция звука;
• простота установки;

Конструкция не требует внесения в техплан и согласования в БТИ.

Минусы: сравнительная хрупкость, восприимчивость к влаге, трудности при установке массивных полок либо навесных шкафов.

Особенности гипсокартонных перегородок

Переборка может быть прямой или криволинейной. Можно возвести несколько фальш-стен, соединенных друг с другом под углом. Монтаж такого конструктивного элемента такой же, как и у прямой переборки. На потолок и пол обозначается контур перегородки, по которому устанавливаются профили. В месте соединения элементов под углом вертикальные профили ставятся со всех сторон стенок.

Разметка перегородки

Профиль потребуется двух видов: ПН и ПС. Первый обрезают ножницами по металлу и прикрепляют к полу и потолку. До его обрезки и монтажа выполняют разметку пола. На нём отмечают: проектную толщину стены (по приложенным к профилю кускам картона), привязку стоек, оконные и дверные проёмы. Между стойками дверного проёма предусматривают разрыв направляющего профиля.

Методы разметки перегородки приведены ниже:

3.1 Разметка перпендикуляра (угол 90°)

Чаще всего перегородка из гипсокартона возводится перпендикулярно существующей стене, поэтому возникает необходимость начертить линию под углом 90°.

Эту задачу возможно выполнить несколькими способами, которые мы подробно рассмотрим ниже.

а) Метод египетского треугольника

Египетский треугольник — это треугольник с соотношением сторон 3:4:5

Очень важно, что египетский треугольник всегда имеет прямой угол. Например треугольник со сторонами 15 см, 20 см и 25 см является египетским и соответственно прямоугольным

Для того, чтобы отложить перпендикуляр, нам необходимо построить египетский треугольник, один из катетов которого будет лежать на несущей стене. Пример построения приведён ниже:

На рисунке выше используется треугольник со сторонами: 1,5, 2,0 и 2,5 м. Возможно, вам будет удобнее построить треугольник больших или меньших размеров. Главное уловить суть: берём некую условную длину отрезка, например, 0,5 м, затем умножаем это число, на 3, на 4 и на 5, и таким образом получаем длины сторон нашего треугольника: 1,5 м, 2,0 м и 2,5 м.

Выполняем построение: ставим точку «А» — основание нашего перпендикуляра, затем через 1,5 м по рулетке откладываем точку «В». Из точки «В» проводим дугу с радиусом 2,5 м, для этого можно использовать капроновую верёвку и карандаш, а из точки «А» аналогично проводим дугу с радиусом 2,0 м.

Точка пересечения дуг — «С» будет являться третьей вершиной египетского треугольника. Отрезок АС будет перпендикулярен отрезку АВ, а соответственно и несущей стене. Затем, используя металлический профиль или капроновый шнур можно продлить линию АС до противоположной стены. Соответственно прямая АD будет являться перпендикуляром к несущей стене, что нам и необходимо.

б) Перпендикуляр с помощью угольника

Этот метод является менее точным, чем первый. Это связано с тем, что угольник имеет небольшие размеры и любая неровность стены может сказаться на конечном результате.

Для разметки прикладываем угольник короткой стороной к несущей стене, а по длинной отчерчиваем линию, затем эта линия продлевается до противоположной стены.

Этот способ подходит при ровных стенах и небольших участках разметки.

в) Перпендикуляр с помощью рулетки

Откладываем равные отрезки от существующей стены, как показано на рисунке выше. Этот способ также не является абсолютно точным, так как существующие стены могут иметь изъяны и не быть перпендикулярными друг другу. Однако можно совместить методы, и полученный с помощью рулетки перпендикуляр проверить угольником.

3.2 Перенос отметок с пола на потолок

Выполнив разметку основания перегородки, необходимо перенести данные отметки на потолок. Для этого также существует несколько способов.

а) С помощью отвеса

Данный способ наглядно продемонстрирован на рисунке ниже. Чем больше точек вы перенесёте с пола на потолок, тем точнее будет конечный результат. Через перенесённые точки проводим линию с помощью профиля, также очень удобно использовать красящий (отбивочный) шнур.

Популярные статьи  Выбор газовой колонки для нагрева воды

б) С помощью пузырькового уровня:

С помощью пузырькового уровня можно перенести только крайние точки, расположенные у стен. Способ является менее точным, чем с использованием отвеса.

Перекрытие проемов

Перекрытие дверных и оконных проемов проводится с помощью стальных балок, деревянного бруса или железобетонных столбиков. Но намного практичнее изготовить перемычки на месте, используя специальные U-блоки. Ширина и высота этих изделий соответствует размерам стандартных блоков. Длина одного модуля составляет 500 мм, что позволяет собирать перемычки длиной 100, 150 и 200 см. В середине модулей создан продольный проем в форме буквы U. Он предназначен для размещения и закрепления каркаса. Делаются монолитные газобетонные перемычки так:

1. U-блоки склеиваются, заготовка перемычки устанавливается в нужном месте. Под ней монтируются подпорки из бруса или пенобетонных блоков.
2. В лоток укладываются отрезки арматуры. Их длина должна соответствовать размеру перемычки.
3. Изготавливается раствор из песка, цемента, воды и керамзита мелкой фракции. Проводится его заливка в полость лотка. Бетон выравнивается заподлицо с поверхностью перемычки.

При условии соблюдения технологии работы с газобетонными блоками, межкомнатные перегородки из них будут служить десятилетиями без поломок и ремонтов.

Кладка газоблока: первые ряды

Первый ряд кладки — ответственное мероприятие, так как задает точность и качество всей стены. Перед укладкой его необходимо провести работы по гидроизоляции стены. На поверхность фундамента накладывается 1-2 слоя гидроизоляционного материала — рубероида или полиэтиленовой пленки. Поверх гидроизоляции накладывается слой цементного раствора и тщательно выравнивается по горизонтали с помощью уровня.

Схема укладки блоков газобетонной перемычки.

В связи с тем что кладка газобетона в начальных рядах должна быть произведена с повышенной точностью, рекомендуется использовать маяки в виде угловой рейки с делениями, расстояние между которыми равно сумме высоты блока и размера шва. Рейка закрепляется строго вертикально, а ее стороны плотно притягиваются к поверхности двух смежных стен, составляющих угол дома. Между маячными рейками вдоль стены натягивается шнур, который ограничивает расположение ряда блоков.

Первый ряд начинает укладываться с угла стены, который расположен выше других. Начальный элемент ложится внутри угловой рейки вплотную к ее стенкам. Цементный раствор намазывается на фундамент и низ газоблока мастерком. Правильность расположения ряда по горизонтали контролируется уровнем. Если требуется уплотнение блока (с целью выравнивания ряда), то используется киянка с резиновой прокладкой. При установке второго и следующих элементов раствор намазывается и на их торец, контактирующий с предыдущим блоком. Так монтаж газобетонных блоков первого ряда производится по всему периметру постройки. Все неровности ряда снимаются рубанком для газоблоков.

Рекомендации специалистов

Перегородки обычно возводятся после завершения строительства внешних стен. Если длина превышает 8 м, а высота составляет 3,5 м, нужно дополнительно усиливать каркас железобетонными элементами. При использовании цементно-песчаного раствора в качестве кладочной смеси нужно обеспечить слой толщиной в пределах 3 мм

Важно исключить взаимные деформационные напряжения между изделиями

Помимо компенсационного зазора сверху, нужно обеспечить наличие стыковки краев новой конструкции с несущими ограждениями. Перегородку нужно будет связать армирующими элементами, которые устанавливаются на расстоянии в метр друг от друга. Для того чтобы не вымерять правильное смещение блоков в горизонтальных рядах, нужно ориентироваться половиной длины изделия. Обычно последний блок в ряду не соответствует размеру пространства для него. Подрезать изделия можно ножовкой. При кладочных работах следует исключить увлажнение материала.

Не следует слепо доверять продавцу при покупке материала. Это особенно актуально, если требуется материал высокой плотности. При взвешивании блока вы поймете, какое назначение он имеет. Если толщина составляет 10 см, а вес варьируется в пределах от 14 до 18 кг, перед вами конструкционный материал. Если вес оказался меньше, вам пытаются продать теплоизоляционную продукцию с низкой прочностью.

Основные этапы

В зависимости от условий эксплуатации перегородок и вида проложенных в них сетей (инженерных), их обшивка, как и схема каркаса, может быть одинарной или двойной. Работу по устройству перегородок (выполняемую силами 2-х монтажников) разделяют на несколько основных этапов:

• Подготовка к работе;
• Разметка пола, стен и потолка;
• Установка направляющих профилей — ПН (UW);
• Монтаж вертикальных стоек из стоечного профиля — ПС (CW);
• Установка перемычек (дверные и оконные проёмы);
• Обшивка каркаса листами ГКЛ с одной из сторон;
• Прокладка необходимых коммуникаций: электрический кабель, трубопроводы;
• Укладка (в межстоечное пространство) и крепление теплоизоляции;
• Обшивка каркаса с обратной стороны;
• Отделочные работы.

Постарайтесь к началу работ оставить за бортом все влажные процессы, связанные с приготовлением и использованием строительных растворов, а зону монтажа будущей перегородки очистить от мусора, наплывов раствора, посторонних предметов и защитить от резкого перепада температур.

Если у вас ровная стяжка и хорошо оштукатуренные и прошпаклёванные стены — считайте, что вам повезло — это идеальное основание для монтажа металлического каркаса.

Преимущества таких перегородок

Газобетонные блоки для перегородок имеют ряд преимуществ перед другими материалами, в том числе кирпичом:

• повышенные теплосберегающие качества за счет ячеистой структуры;
• небольшой вес;
• хорошую шумоизоляцию;
• пожаробезопасность;
• ровную поверхность;
• простоту в обработке;
• тонкость швов кладки.

Проанализируем основные достоинства материала подробнее.

Пожаробезопасность

Огнестойкость газобетонных блоков высока – они не горят и способны выдержать температуру до 700°C. По степени пожаробезопасности газобетон превосходит большинство перегородочных материалов, включая простой бетон. Это связано с его исключительно минеральным составом. При возгорании перегородка толщиной в 20 см способна полностью задержать распространение пламени.

Прочность

Этот показатель в плане возможности выдерживать нагрузки от навесных полок и шкафов у газобетонной перегородки достаточно высокий. Каждый крепежный элемент «осилит» вес до 25 кг. Сама же стенка в среднем выдерживает не менее 100 кг нагрузки.

Класс прочности обозначен литерой B и последующим за ним коэффициентом. К примеру, маркировка B2,5 у газобетонных блоков марки D500 соответствует прочности на сжатие 2,5 МПа.

Шумоизоляция

Газобетон – отличный шумоизолятор, но способности к защите от звуков извне изменяются в зависимости от плотности блоков, толщины перегородки и технологических нюансов. К примеру, при строительстве стены толщиной 12 см из газобетонного блока марки D500 коэффициент звукоизоляции газобетона будет 36 дБ, а при толщине конструкции 36 см – 48 дБ, что соответствует нормам. Соответствующие показатели для блоков марки D600 – 38 и 50 дБ.

Хорошей звукоизоляции конструкций из газобетона достигают, монтируя десятисантиметровые блоки в два слоя с изолятором между ними.

Толщина стенки в этом случае будет невелика – чуть больше 20 см, что сохранить полезную квадратуру помещения и защитит от внешних звуков

Это особенно важно, если перегородкой ограждают спальное место или уголок для ребенка