• Печи этого вида отлично прогревают закрытые помещения, по этой причине они считаются идеальным вариантом не только для технических помещений, но и для отопления малоразмерных теплиц и небольших ферм, например, где содержатся индейки, свиньи или куры.
• Грамотно сконструированная печь совсем не выделает копоти.
• Печка на отработке довольна проста, а потому не нуждается в регулярном обслуживании.
• Так как отработанное масло само не способно гореть, а выгорают лишь его пары, то данную конструкцию можно считать пожаробезопасной.

• В печи категорически запрещено сжигать отработку, которая в своем составе имеет разные примеси, так как это может забить форсунки или даже привести к взрыву/возгоранию печи.
• В дымоходе сажи образуется больше чем в обычной печи на дровах, поэтому он нуждается в периодической чистке.;
• При работе печь сильно гудит.

Конструкция печки включает часть дымохода с множеством отверстий (обычно их до 50). Эта часть агрегата называется горелкой. В такой горелке нефтяные пары перемешиваются с кислородом, поступающим в дымоотводящую трубу под воздействием тяги. В результате их смешивания процесс горения начинает осуществляться гораздо чище и интенсивнее с выделением огромного количества тепла.

Поддон сделал из чугунного автомобильного тормозного диска. Чугун отличается хорошей жаропрочностью, поэтому решил взять именно его.

Вот из этого диска и буду делать поддон

Внизу приварил днище.

Стальной круг — это днище

Сверху приварил крышку. В ней вы можете видеть ответную часть горелки и проем. Через проем в печку поступает воздух. Я сделал его широким – так лучше. С узким проемом воздушная тяга может быть недостаточно сильной, из-за чего масло не сможет попадать в поддон.

Дальше сделал муфту. Она в моей печке соединяет поддон и горелку. С муфтой обслуживать печку будет намного легче. При необходимости я могу доставать поддон и чистить горелку снизу.

Дальше сделал муфту

Муфту сделал из 10-сантиметровой трубы, просто разрезав ее по продольной грани. Проем в муфте не заваривал – необходимости в этом нет.

Прародителем таких печей был известный людям старшего поколения керогаз. Он существенно отличался от других конструкций своей безопасностью и эффективностью. Поскольку пары топлива дожигались в специальной камере, весь объем не нагревался и не создавал опасность воспламенения и пожара.

Принцип работы печи на отработанном масле примерно такой же. Она состоит из двух емкостей, расположенных одна над другой, между которыми находится камера сжигания с отверстиями для поступления воздуха. В нижнюю емкость наливается отработка, пары которой активно горят в средней камере, а продукты сжигания, дым и прочие вещества поступают в верхнюю камеру, соединенную с дымоходом, откуда удаляются естественным способом.

Котел для горячей воды располагается в верхней части печи. Он несъемный, имеет краны для забора воды в бане и для запуска отопительного контура. Нагрев парной производится от кирпичной стены, выходящей внутрь. Чтобы эффект от него был максимальным, необходимо расстояние от печи до кирпичного короба сделать довольно небольшим для снижения потерь тепла, но и достаточным для проникновения воздуха.

Есть еще один вариант изготовления конструкции на отработке, совмещенной с кирпичной печью. Изготавливается только нижний резервуар. Камера сгорания имеет форму колена, плавно изогнутого под 90°. На торец приваривается вертикальная пластина, которая сообщатся с внутренней (топочной) частью обычной кирпичной печи. Раскаленные газы, образующиеся при горении отработки, поступают внутрь кирпичной печки и нагревают ее.

Дальнейшая конструкция ничем не отличается от обычной: устанавливается котел для воды, подключается контур отопления с естественной или принудительной циркуляцией, запорная арматура и так далее. Такой компактный вариант оптимален для тех, кто уже имеет готовую печь и желает лишь приспособить ее для сжигания отработки.

Оптимальный вариант: создание замкнутого отопительного контура с узлом подмеса горячей воды. Теплоноситель нагревается в теплообменнике, установленном внутри котла или, как вариант, на дымовой трубе. Такая система позволяет отсечь носитель от воды для хозяйственных нужд, обеспечить более равномерную температуру в системе и дает возможность достаточно точной регулировки температуры в помещениях.

Возможность экономии средств на самом затратном направлении весьма привлекательна для любого домовладельца, а объединение всех элементов в единую систему способствует более удобному и эффективному управлению обогревом дома. Кроме того, вызывает сложность процесс утилизации отработанного масла, а возможность сжигать его с максимальной пользой будет оптимальным вариантом переработки ненужных веществ.

Инструкция по переделке

Переделка печи в камин требуется не так часто, обычно подобные работы планируются, когда в доме уже стоит печь, но используется она крайне редко. Потратив не так много времени и средств, из такой печи можно сделать красивый и стильный камин, который не только обогреет дом, но и станет настоящим украшением для любого интерьера. Печи не так сложно переделать в декоративную конструкцию.

Часто такие печи стоят на кухнях, в центральных комнатах, они не занимают много места, но внешний вид их не всегда эстетичен. Поэтому можно смело браться за переделку и использовать камин в качестве дополнительного источника для обогрева помещения.

Чтобы переделать печь в удобный и красивый камин, необходимо приготовить следующие инструменты и материалы:

• кирпич печной и огнеупорный, его объем зависит от того, насколько максимально придется переделывать печь;
• строительный уровень;
• болгарка;
• цемент;
• глиняный кладочный раствор;
• дымоходная готовая труба (если старую придется полностью убирать);
• мастерок;
• шпатель;
• плитка для облицовки;
• стеклянная дверца для камина.

Перед тем как начинать переделывать печь в камин, необходимо учесть то, что топится камин иначе. Подходят только специальные древесные брикеты или сухие дрова. Поэтому рекомендуется сразу позаботиться и о том, чтобы всегда находился определенный запас топлива.

Следует подготовить все указанные материалы и инструменты, составить индивидуальный чертеж будущего камина. Внешний вид его зависит от исходной печи. Обязательно следует провести осмотр печи, выяснить, насколько качественно сделан корпус, в каком состоянии находится фундамент. Если все в полном порядке, то разбирать уже стоящую конструкцию не следует, работы проводятся на том материале, который есть. Между общим фундаментом пола дома и основанием для печи должен находиться зазор в 25 см, он полностью засыпается песком.

У топливника глубина должна составлять 50 см, корпус внутри печи должен обязательно быть выложен огнеупорным кирпичом.

Если все условия соответствуют требуемым, то надо перейти к осмотру дымоходной трубы, так как ее, возможно, придется перестроить. У каминов требования к дымоходам отличаются от печных, высота должна составлять от 7 м, сечение — не меньше 13*25 см. Необходимо наличие специальных каналов, которые внутри конструкции будут управлять воздушными потоками вдоль дверец. Это не даст саже постоянно оседать на стекле дверки. Вариант переделанной печной конструкции можно посмотреть на рисунке. ИЗОБР.1.

Как бы странно это ни звучало, но довольно часто встает вопрос о том, как переделать печь в камин. Настораживает сразу несколько фактов, требующих дополнительного разъяснения. Откуда взялась печь в XXI веке? Зачем ее нужно переделывать? Возможно ли это, ведь печь и камин являются разными устройствами?

Домашний очаг

Плюсы и минусы использования печки на отработке в гараже

Интерес автолюбителей к системам обогрева для гаражей не случаен. Даже смена резины с летней на зимнюю и наоборот требует времени. А возиться с обувкой машины в холодном, как погреб, помещении не хочется. Сразу же возникает идея установить обогреватель. А лучше – печь – недорогую, экономичную и с достойным КПД.

• использует отходы, которые не стоят ничего;
• быстро нагревает помещение, гараж;
• проста в обслуживании, неприхотлива;
• не создает токсичных выбросов в атмосферу;
• безопасна;
• помогает утилизировать масло, которое скапливается у частников, в сервисах;
• универсальна – подходит для домиков, саун, гаражей.

Пожалуй, стоит разбавить этот бочонок меда ложкой дегтя – речь идет о недостатках печки. Это склонность к самовозгоранию при проливах масла, ограничение на использование (нельзя оставлять печь горящей без присмотра), запрет на установку в пожароопасных помещениях. Впрочем, достоинств у нее все-таки больше.

Ниже приведены приблизительные характеристики масляной печи для гаража:

• длина дымохода – (минимум) 4 метра;
• диаметр вытяжной трубы – 100 миллиметров;
• габариты (высота, ширина, глубина) – 700х300х500 миллиметров;
• масса без топлива – около 30 килограмм.

Как сделать печку на отработке своими руками: некоторые советы и пошаговая инструкция

Как уже говорилось, изготовление подобного агрегата сложным назвать нельзя, однако, в любой, даже самой простой работе есть свои нюансы. Сейчас попробуем разобрать изготовление простейшей печки капельного типа из газового баллона. Для этого понадобится:

• непосредственно сам газовый баллон;
• труба диаметром 100 мм (2 м);
• уголок 5×5 см (около 1 м);
• стальной лист, толщиной 4 мм (около 50 см2);
• автомобильный тормозной диск;
• шланг из маслостойкой резины и хомуты под него.

Приготовив все необходимые детали, можно приступать к изготовлению.

Изготовление печки на отработке капельного типа своими руками: пошаговая инструкция

Для удобства читателя оформим пошаговую инструкцию в табличной форме.

Иллюстрация
Выполняемое действие

Первым делом нужно в дне баллона высверлить отверстие для выхода остатков газа. Чтобы предотвратить искры, сверло необходимо смачивать маслом. Обороты дрели должны быть минимально возможными.

Теперь при помощи болгарки можно вырезать отверстия по заранее подготовленному чертежу (некоторые из них будут представлены ниже).

Из листовой стали вырезаем донце с отверстием. Вырезанную среднюю часть выбрасывать не стоит – она нам пригодится позднее.

Примерно так будет располагаться донце в нашей печке. Примеряем его и вытаскиваем снова – с ним ещё предстоит некоторая работа.

Следующий шаг – подготовка трубы. Высверливаем в ней отверстия для подачи воздуха. Это необходимо для нормальной работы агрегата.

Вот таким образом сваривается готовое донце с перфорированной трубой. Сварочные швы должны быть качественными. Если у домашнего мастера нет опыта работы со сварочным аппаратом, лучше обратиться за помощью к профессионалам.

А вот теперь пригодится вырезанная из донца середина. Её следует приварить к тормозному диску от автомобиля.

В итоге получится вот что. Теперь, прорезав небольшое отверстие и приварив кусок трубы, получим полноценную муфту.

Можно начинать сборку

Обратите внимание на патрубок справа. Именно по нему в печку будет поступать отработанное масло.

Снаружи монтируем кран и присоединяем к нему шланг из маслостойкой резины.

Сверху газового баллона ввариваем остаток трубы – это и будет отвод дымохода.

Остаётся лишь вывести трубу дымохода наружу из помещения.

Поднять дымоход на необходимую высоту

Обычно она составляет 4 м. Этого достаточно для обеспечения нормальной естественной тяги.

Печка на отработке своими руками: чертежи, видеоинструкции и некоторые хитрости

Разобравшись в общих чертах, каков алгоритм выполнения работ, перейдём к чертежам и видеоинструкциям. Начнём с той же печи из газового баллона.

Печь на отработке из газового баллона: чертежи для изготовления

Рассмотрим чертежи печи на отработке своими руками.

Ниже можно ознакомиться с видеоинструкцией изготовления подобного агрегата.

Важно! Главное здесь − соблюдать пропорции. Но и это не гарантирует стабильную работу агрегата

В случае изготовления домашним мастером неудачного устройства стоит попробовать изменить диаметр труб на больший.

Видео и чертежи печи на отработанном масле с водяным контуром

Обогреватели с водяным контуром немного сложнее в изготовлении, однако, и эта работа под силу домашнему мастеру. Предлагаем ознакомиться с чертежами подобных агрегатов.

Видео, представленное ниже, поможет более полно понять алгоритм работ.

Котёл на отработке своими руками: чертежи и видеоинструкция изготовления

Естественно, что водяной контур подразумевает наличие котла. Именно о нём и пойдёт сейчас речь. Ниже представлены чертежи этой конструкции.

Ну и, конечно, видеоурок по изготовлению котла.

Как можно убедиться, чертежи горелок на отработке своими руками несложны, а значит, при наличии времени вполне можно попробовать собрать такой агрегат. Тем более, что затрат средств он практически не потребует.

Принцип работы

В большинстве известных масляных горелок масляно-воздушную смесь подается через жиклер под давлением. В отличие от них, в системе Бабингтона масло подается насосом малого давления и свободно стекает по поверхности, имеющей форму сферы или близкой к ней. Топливо образует тонкую пленку и испаряется, увлекаемое потоком воздуха, подаваемым под давлением в небольшое (до 0,3 миллиметра) отверстие в центре сферы. Пары масла и воздух перемешиваются, образуя факел топливной смеси. Этот факел поджигается и нагревает то, что следует нагревать — стенки печи или жидкостный теплообменник бойлера.

Принцип действия

Часть масла не успевает испариться и сгореть и стекает ниже отверстия, попадая в поддон для сбора топлива. Далее отработка перетекает из поддона в топливный бак и используется повторно.

Популярные статьи  Системы газового отопления частных домов

Для повышения текучести и испаряемости отработки ее подогревают. Подогретая отработка распыляется на капельки меньшего объема, что также повышает качество топливной смеси и общую эффективность устройства.

Сборка теплообменника

Печку делал для обогрева гаража. Водяных батарей у меня в гараже нет, так что я решил, что лучше, чтобы сразу подогревался и циркулировал воздух. Если же у вас есть водяные батареи, то можете отказаться от воздушного теплообменника и просто пустить 4-5 водяных змеевиков через верхнюю камеру, подключив их параллельно. В таком случае конструкцию надо дополнить циркуляционным насосом и вентилятором. Подобное оснащение позволит обогревать печкой хоть весь дом, надо лишь комнату для установки печки выделить.

Сборка теплообменника

Вернемся к моему теплообменнику. Его я установил между дымоотводящей трубой и горелкой печки – тут тепла больше всего. К теплообменнику приварил железную пластину. Благодаря ей будет лучше удерживаться пламя. Также она поспособствует распределению огня внутри корпуса печки.

Внутри теплообменника поставил воздушный завихритель. Каких-то инженерных изысков в таком завихрителе нет, зато со своей задачей он справляется на все сто. При работе на максимальной мощности металл корпуса раскаляется до алого цвета, а нагретый выходящий воздух пробивает даже через перчатку. Сам завихритель можете увидеть на фотографии.

Делаю завихрительДелаю завихрительДелаю завихрительПоставил завихритель

Дальше я взял канальный вентилятор и поставил его с одной стороны теплообменника. Кстати, к вентилятору можно подключить термореле для автоматизации. Это позволит самостоятельно устанавливать температуру и экономить ресурсы. Я, например, решил использовать термореле от Autonics – у меня оно просто валялось без дела. Но можно взять и какую-то бюджетную модельку, к примеру, Vemer KLIMA. Его я тоже опробовал, функционирует отлично.

Сделал наддувВот что получается

Тепло концентрируется в отсеке топливника.

Шаг 6 прорезаем потолок

Для прохождения деревянных конструкций нужно учесть все требования пожарных к печным работам. Проем через потолок должен быть не менее 75 см по каждой стороне пропила. Мы сделали 82 см. Это обусловлено кладкой и толщиной негорючего материала.

Перед пропилом укройте печь полиэтиленовой пленкой. Нельзя вставать на печь, чтобы пилить снизу.

Работу делаем так – один человек снизу подхватывает обрезки, а другой с потолка делает пропил. Затем устанавливаются леса, и поднимается кирпич для кладки трубы.

Именно через эту прорезь поднимаем на чердак весь необходимый кирпич для работы. При этом необходимо учитывать общий вес поднятого кирпича, и постараться распределить нагрузку по потолочным балкам укладывая штабели кирпича на специальные помосты.

Печка на отработке своими руками: чертежи, видео и другая полезная информация

Хотя во многих специализированных магазинах есть печка на отработке, купить ее стремятся не все потребители. Многие из них стараются найти более экономичное решение, которое заключается в самостоятельном сооружении конструкции. Она собирается из недорогих элементов.

Массивная конструкция на металлических ножках

В качестве основы для будущей конструкции можно взять ненужный баллон для газа. Его стенки являются довольно толстыми, поэтому прогорать будут очень долго. Кроме того, такая емкость имеет подходящую форму. Из дополнительных материалов понадобятся металлические трубы, уголки и листы.

Чертежи для самостоятельного изготовления

Внутренне пространство должно быть разделено на две камеры сгорания. Одна будет находиться внизу, а другая – вверху. С нижней стороны сваркой крепятся ножки из металлических уголков. К крышке верхней камеры тем же способом присоединяется перегородка. Ее следует располагать ближе к дымоходу.

Из стального листа вырезаются две окружности. Первая из них будет выступать в качестве съемной крышки, предназначенной для нижней камеры. Вторая окружность позволит создать днище верхнего отделения. В заготовках по центру проделываются отверстия, соответствующие диаметру дымохода.

В соединительной трубе сверлится 48 отверстий, восемь из них делается по кругу, а шесть – по высоте. Их диаметр должен составлять 9 мм. Это необходимо для камеры дожигания, в которой горящие пары будут насыщаться кислородом. На завершающем этапе к конструкции подсоединяется дымоходная труба.

В трубе должны быть проделаны специальные отверстия

В готовых чертежах печки на отработанном масле можно найти конкретные размеры тех или иных деталей. Если же они не указаны, то необходимо самостоятельно произвести измерения.

Создание печи на отработанном масле с водяным контуром из листов металла

Выше рассказывалось об устройстве конструкции из готовой емкости в виде газового баллона. Однако многие хотят узнать, как сделать печку на отработке из обычных листов металла непосредственно с водяным контуром. Толщина стали для стенок должна составлять 4 мм, а для крышек и дна – 6 мм.

Стационарная конструкция для обогрева из стальных листов

Из отдельных листов выкраиваются заготовки по чертежам. Они вырезаются при помощи болгарки, после чего свариваются друг с другом по периметру. Швы после изготовления в обязательном порядке проверяются на герметичность. В крышке нижнего отделения делается отверстие 6х6 мм для заливки топлива.

Используемые листы должны иметь достаточную толщину

В соединительном трубопроводе сверлятся отверстия, как и в случае с конструкцией из газового баллона. К верхней крышке прикрепляется дымоход.

Дополнительный чертеж для изготовления конструкции

Материалы изготовления обогревателей на отработанном масле

Основным материалом для изготовления печи в гараж на отработке является металл, хотя некоторые утверждают, что в качестве перфорированного дожигателя удобно использовать асбоцементную трубу. Однако практика показывает, что подобный материал недолговечен, а значит, его использование нерентабельно.

Наиболее частым вариантом можно назвать масляную печку на отработке, выполненную из газового баллона, но нельзя сказать, что сложной является конструкция из труб различного диаметра. Основная задача здесь – правильный расчёт сечений труб как для резервуара, перфорированного дожигателя, так и для поддувала. При любом расхождении агрегат будет работать нестабильно. Именно поэтому опытные домашние мастера говорят, что такой обогреватель на отработанном масле придётся несколько раз переделывать, доводя до совершенства, даже если он выполнен по чётким чертежам.

Полностью защищённая печурка. Но даже такую не стоит оставлять без присмотра

Мнение эксперта

Андрей Павленков

Инженер-проектировщик ОВиК (отопление, вентиляция и кондиционирование) ООО «АСП Северо-Запад»

Спросить у специалиста

“На правильную работу таких агрегатов влияет не только чёткий расчёт пропорций, но и влажность воздуха, и даже высота расположения. Это следует учитывать при изготовлении”.

Какими бывают печи камины

При решении вопроса о том, как построить печь камин, исходят из своих возможностей и предпочтений.

По своей конструкции печи камины можно разделить на два типа:

1. Печь камин с двумя топками. Эту конструкцию выбирают, если позволяет площадь. Многие проблемы, связанные с отоплением, обеспечением загородного дома горячей водой и приготовлением пищи решит мощная многофункциональная кирпичная печь камин. В ней можно предусмотреть не только варочную панель, духовой шкаф и бойлер для воды, а так же возможность подключения к водяному контуру. Камин может стать приложением к отопительно-варочной печи, объединившись с ней общим дымоходом. Таким образом, у сооружения получится две топки, и можно будет топить камин и печь одновременно, либо по отдельности.
2. Печь камин с единственной топкой. Подойдёт для небольшого дачного домика. Это отопительное устройство ещё называют модернизированной «шведкой» или «голландкой». Представляет собой современный вариант компактной отопительной печи с увеличенным по размеру топочным отсеком, с дверкой из жаропрочного стекла.

Большое значение имеет пространственная компоновка конструкции. Схема кладки печи с камином во многом зависит от планировки помещений.

Среди всего конструктивного многообразия можно перечислить несколько разных видов:

• односторонние (каминная и печная топки на одной линии)
• двухсторонние (топки камина и печи с разных сторон);
• угловые;
• Т-образные по форме.

Если речь идёт о небольшом сооружении, можно ограничиться дверкой из огнеупорного стекла в единственной топке.

Шаг 3 – закладываем основание камина и дровника

Готовим основание каминной камеры и будущего дровника. Перед тем как начать кладку рекомендую насухо, без раствора разложить примерную порядовку печи, что бы сориентироваться в будущем устройстве кладки, а уже затем приступить к работе с раствором. Выкладываем три ряда основания.

Спереди у нас камера под камин, а сзади основание под дровник. Очень хорошо, когда тепло печи просушивает поленья, перед тем как их заложить в топку.

Для того, что бы металлические уголки, которые применяют в кладке для фиксации «висящих» элементов не бросались в глаза, их прячем во внутреннюю часть кладки.

Рядом с дровником будет обыкновенная отопительная печь, сложенная по стандартной схеме. Вначале зольник и поддувало, затем топочная камера и дымоход вытяжка.

В первые три ряда закладываем зольник и поддувало печи.

Шаг 4 Устанавливаем кассету камина.

Перед тем как установить кассету камина нам необходимо все выровнять по показаниям строительного уровня. Вес данной кассеты примерно 90 килограмм, поэтому ее установка очень тяжелый и ответственный процесс.

После укладки кассеты корректируем ее положение по показаниям уровня.

Поднимаем ряды для закрытия каминной топки.

Проклейте строительным скотчем края камина, это избавит вас от строительных огрехов, царапин и других форс-мажорных обстоятельств.

Поднимаем ряды кладки вровень с верхним краем камина.

Внутреннюю стенку выводим из керамического красного кирпича, а все остальные стенки из бельгийского.

С помощью отрезного круга по керамике формируем кирпич определенной формы, что бы декоративность кладки скрыла все выступающие железные элементы каминной кассеты.

Раствор не подрезаем сразу после кладки рядов, он должен «подвянуть» и немножко схватиться.

Обустройство дверец

Печка почти готова. Остаются последние штрихи. В дверке нижней камеры я вырезал проем, через который воздух может свободно поступать к поддону и горелке печки.

Зазор

Проем в верхней дверце оснастил упорными пластинами для дополнительной герметизации.

Приклепал упорные пластины

Для верхней дверки собрал простой замок. В процессе нагревания корпус печки «ведет». Чтобы камера сгорания оставалась герметичной, верхняя дверка должна закрываться максимально надежно. Для этого я и сделал замок.

Простой замок

К стене привинтил несколько кусков металлического уголка.

На прикрученный уголок установил печку. Это и удобно (при необходимости можно будет намного легче проводить ревизию), и функционально (потери тепла в грунт уменьшаются).

Установил печку

Пошаговая инструкция, как сделать своими руками

Печка на отработке, чертеж которой состоит из трех стыкуемых зон, потребует выполнения следующих операций для изготовления и соединения камер.

Нижняя камера. Представляет собой бак, свариваемый из двух, вырезанных из листового железа, «дна» и «крышки», и обрезка трубы, играющего роль бокового цилиндра сантиметров 35-40 в диаметре. К ней же производится приварка ножек, а в крышке (желательно съемной – что значительно облегчит периодическую очистку емкости) вырезаются 2 отверстия. Первое из них – диаметром около 50-60 мм – необходимо для заливки масла. Второе – порядка 100 мм в диаметре – послужит для вывода масляных паров в следующую камеру.

Средняя камера. Являет собой трубу, строго перпендикулярно заваривающуюся на второе, более широкое отверстие, с высотой в 3-4 раза превышающей ее диаметр. Камера снабжается множеством высверленных и равномерно распределенных маленьких отверстий сечением около 1 см. В крышке уже этой камеры также прорезают круглое, порядка 60 см, отверстие, снабжаемое заслонкой (например, сдвигающейся в сторону и закрепленной на одном болте). Оно будет регулировать приток воздуха, а также предназначаться для залива масла и розжига.

Верхняя камера. Конструктивно и по линейным параметрам почти полностью идентична нижней – но с более толстой крышкой (из-за максимальных температур в этом месте печи) и с парой отверстий, расположенных ближе к краям дна и крышки соответственно на противоположных друг к другу сторонах. Первое, в дне, используется для приварки трубы, в свою очередь насаживающейся на среднюю камеру вторичного прогорания газов. Второе служит для вывода дымоходной трубы – причем немного ближе к ней, чем к трубе, соединяющей камеры, на крышку наваривается еще и перегородка отсекатель.

Ширина средней камеры уступает верхней и нижней, а последние 2 относительно друг друга по оси расположены со смещением – поэтому печь на отработке, чертеж которой становится похожим на эскиз неровной перевернутой гантели, требует добавления в конструкцию ребра жесткости. Таковым становится еще одна тонкая, в 2-3 см, труба или уголок, концами привариваемая, соответственно, к крышке нижней и дну верхней камеры.

Необходимые материалы для самодельного камина или печи

Для того чтоб сделать печь своими руками для отопления приватного дома или дачи нужно использовать следующие материалы:

• лист металла толщиной 5 мм. Это понадобится для сооружения топочной камеры и дымоотводного канала;
• лист металла 0,5 мм – для изготовления своими руками зольника;
• металлические колена для дымоотвода;
• трубы из нержавейки для сооружения дымоотводного канала;
• колосниковая решетка;
• добротная дверца для топочной камеры;
• разнообразные крепежные элементы;
• подставка под корпус (можно использовать уголки и рейки).

Схема изготовления самодельного металлического камина

После заготовки всех необходимых материалов нужно приступать к проектированию печки. Лучше всего составить чертежи до процесса сборки своими руками, что намного упростит установку отопительного прибора в частном доме или даче.