Самодельные листогибочные станки (листогибы)

Содержание

Простые ручные

Фасонные детали из металла стоят немалых денег. Даже больше чем профнастил или металлочерепица, потому имеет смысл сделать простейший станок для гибки листового металла, а с его помощью изготовить столько углов, отливов и других подобных деталей, сколько вам нужно, причем исключительно под свои размеры.

Если волнуетесь насчет внешнего вида, то зря. В продаже сегодня есть листовой металл не только оцинкованный, но и окрашенный. Во всех конструкциях фиксируется лист плотно, так что при работе не скользит по столу, а значит, краска не стирается и не царапается. В местах изгиба она тоже не повреждается. Так что вид у изделий будет вполне приличный. Если постараться, так выглядеть будут даже лучше, чем то что продают на рынке.

Мощный листогиб из тавров

Для этого листогибочного станка потребуется ровная поверхность (стол), желательно металлическая, три уголка с шириной полки не менее 45 мм, толщиной металла не менее 3 мм. Если планируете гнуть длинные заготовки (более метра), желательно и полки брать шире, и металл толще. Можно использовать тавры, но это — для гибки листов металла большой толщины и длины.

Еще понадобятся металлические дверные петли (две штуки), два винта большого диаметра (10-20 мм), «барашки» на них, пружина. Еще нужен будет сварочный аппарат — приварить петли и сделать отверстия (или дрель со сверлом по металлу).

Для самодельного листогиба был использован тавр на 70 мм — три куска по 2,5 м, два болта 20 мм диаметром, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для вырезания укосин), пружина. Вот порядок действий:

  1. Два тавра складывают, с двух концов вырезают в них под петли выемки. Края выемок скашивают под 45°. Третий тавр обрезают точно также, только глубину выемки делают немного больше — это будет прижимная планка, так что она должна ходить свободно.

Вырезаем выемки под петли

Хорошо провариваем петли

К шляпке болта приварить отрезки арматуры

Самодельный листогиб в процессе работы

Этот вариант очень мощный — можно гнуть длинные заготовки и лист солидной толщины. Не всегда такие масштабы востребованы, но уменьшить можно всегда. В видео предложена похожая конструкция меньшего размера, но с другим креплением прижимной планки. Кстати, никто не мешает на винт тоже установить пружину — проще будет поднимать планку. А интересна эта конструкция тем, что можно на ней делать отбортовку, что обычно такие устройства не умеют.

Из уголка с прижимной планкой другого типа

Эта модель сварена из толстостенного уголка, станина сделана как обычный строительный козел, который сварен из того же уголка. Ручка — от багажной тележки. Интересная конструкция винтов — они длинные, ручка изогнута в виде буквы «Г». Удобно откручивать/закручивать.

Небольшой ручной листогиб для самостоятельного изготовления

В данном самодельном станке для гибки листового металла есть много особенностей:

  • Уголки расположены не полочками друг к другу, а направлены в одну сторону. Из-за этого крепление петли получается не самым удобным, но сделать можно.

Теперь перейдем к конструкции прижимной планки (на фото выше). Она тоже сделана из уголка, но укладывается на станок изгибом вверх. Для того чтобы при работе планка не изгибалась, наварено усиление — перемычки из металла. С обоих концов планки приварены небольшие металлические площадки, в которых просверлены отверстия под болты.

Еще один важный момент — та грань, которая обращена к месту сгиба срезана — для получения более острого угла изгиба.

Планка устанавливается так

Прижимная планка укладывается на станок, в место установки гайки подкладывается пружина. Ручка устанавливается на место. Если она не прижимает планку, та за счет силы упругости пружины приподнята над поверхностью. В таком положении под нее заправляют заготовку, выставляют, прижимают.

Под отверстие ставят пружину, затем — болт

Неплохой вариант для домашнего использования. Толстый металл гнуть не получится, но жесть, оцинковку — без труда.

Виды листогибов и их конструкция

Прежде чем начать делать самодельный ручной листогиб, следует четко определить перечень задач, для решения которых он необходим. От основного назначения подобного устройства и будет зависеть, по какой схеме оно будет выполнено.

Наиболее простым является приспособление, в котором листовой металл гнется при помощи специальной траверсы. Посредством такого устройства можно легко согнуть лист металла на угол 90 градусов, используя лишь силу рук без дополнительных приспособлений, если ширина листа не превышает 0,5 метра. Основание листа закрепляется при помощи струбцин или в тисках, а его гнутье выполняется за счет давления, оказываемого траверсой. В некоторых случаях для получения угла сгиба ровно в 90 градусов может понадобиться вложенная проставка (на рисунке — справа), представляющая из себя обычную полосу металла, которая поможет компенсировать упругость листа.

Самая распространенная схема для самодельного листогиба

Более сложным по конструкции является листогибочный пресс, конструкцию которого составляют матрица и пуансон. Листовой металл в таком устройстве располагается на матрице, а пуансон опускается на заготовку сверху, придавая ей требуемый профиль. В домашних условиях листогибочный пресс вряд ли найдет применение, так как он достаточно сложен и небезопасен в использовании.

Схема работы листогибочного пресса

Вариант исполнения самодельного листогибочного пресса, работающего в паре со сделанным своими руками гидропрессом. Если у вас уже есть пресс, то дополнить его приспособлениями для сгибания нешироких листов металла не составит труда. Получится нечто такое:

Вариант самодельного листогибочного пресса

Значительно более совершенным является листогибочный станок, гнутье металла в котором осуществляется за счет воздействия на него трех валов. Такое оборудование называется проходным. Одним из главных его преимуществ является то, что его регулируемые вальцы позволяют получать различный радиус изгиба. Подобный инструмент для гибки металла может быть с ручным или электрическим приводом, а его вальцы могут иметь различную конструкцию.

По такой схеме делается большинство заводских листогибов из низшего ценового сегмента

  • Вальцы с гладкой рабочей поверхностью предназначены для выполнения большинства жестяных работ, которые предполагают выгибание заготовок, изготовление секций труб с большим диаметром и др.
  • Профилированные вальцы необходимы для гнутья элементов кровельных конструкций (коньки, ендовы, водостоки, отбортовки и др.).
  • Протяжной листогибочный станок может быть дополнительно укомплектован опорой, прижимом и траверсой, что позволяет использовать его для ручной гибки заготовок.

Подобные станки комплектуются набором валов различного профиля, которые также можно докупить дополнительно, чтобы сделать оборудование более универсальным.

Самая популярная конструкция листогиба и ее улучшение

Конструкцию ручного листогибочного станка, показанную на чертеже №1, можно без труда усовершенствовать. По приведенному чертежу видно, что приспособление для гибки листового металла состоит из таких элементов, как:

Чертеж №1: Для постройки нашего листогибочного станка мы применим данную схему

  1. подушка, изготовленная из дерева;
  2. опорная балка из швеллера 100–120 мм;
  3. щечка, для изготовления которой используется лист толщиной 6–8 мм;
  4. подвергаемый обработке лист материала;
  5. прижимная балка, сделанная из уголков 60–80 мм, соединяемых при помощи сварки;
  6. ось для вращения траверсы (изготавливается из металлического прутка диаметром 10 мм);
  7. сама траверса – это уголок с размерами 80–100 мм;
  8. рукоятка приспособления, изготавливаемая из прутка диаметром 10 мм.
Популярные статьи  Что такое саморезы и какие они бывают

У траверсы листогиба (пункт 7), которую согласно изначальному чертежу предполагается делать из уголка, условно показан вариант исполнения из швеллера. Такая модернизация в разы увеличит выносливость траверсы, которая при использовании уголка в определенный момент неизбежно прогнется посередине и перестанет в этом месте создавать качественный сгиб лист. Замена на швеллер позволит делать не 200 сгибаний без рихтовки или замены данного элемента (что при более-менее активной работе весьма немного), а более 1300.

Чертеж №2: Основные элементы листогиба

Чертеж №2 позволяет более детально разобраться в конструкции самодельного листогиба:

  1. самодельная струбцина, сделанная из подходящего уголка (40-60 миллиметров) и винта с пяткой и воротком;
  2. щечка;
  3. швеллер, выступающий в роли опорной балки станка;
  4. кронштейн прижимной балки, выполненный из уголка 110 миллиметров;
  5. сама прижимная балка листогиба;
  6. ось вращения траверсы;
  7. сама траверса.

Усиливаем прижимную балку

Ниже мы рассмотрим схему усиления прижимной планки. Однако, если в качестве прижима у вас изначально будет достаточно массивный уголок, а гнуть чрезмерно толстые листы на своем листогибе вы не планируете, то вполне можно обойтись без усиления прижимной планки описанным способом.

Стоит ли связываться с усилением прижима, зависит от условий работы станка

Чтобы продлить срок службы прижимной балки и сделать его сопоставимым со сроком службы траверсы, следует дополнить данный элемент конструкции, который изначально по чертежу выполнен из уголка, основой из металлической полосы с размерами 16х80 мм. Переднему краю данной основы нужно придать угол 45 градусов, чтобы выровнять ее плоскость с плоскостью самого прижимного уголка, а непосредственно рабочей кромке данного элемента следует сделать фаску около 2 миллиметров.

На чертеже №2 полученная деталь в разрезе указана на дополнительном рисунке вверху справа. Эти меры позволят металлу прижима работать не на изгиб (что крайне нежелательно), а на сжатие, тем самым многократно увеличивая срок службы без ремонта.

Также следует позаботиться о фрезеровке нижней плоскости прижимной балки, которая и формирует сгиб. Неровность данной плоскости, согласно общепринятым правилам, не должна превышать половины толщины сгибаемой заготовки. В противном случае согнуть заготовку ровно, без вздувшейся линии сгиба, не получится. Следует иметь в виду, что отдавать балку на фрезеровку следует только тогда, когда на ней уже есть все сварные швы, поскольку их выполнение приводит к изменению геометрических параметров конструкции.

Повышаем надежность креплений станка

В листогибочном станке есть еще один большой недостаток – схема его крепления к рабочему столу. Струбцины, которые предусмотрены в данном приспособлении, являются очень ненадежным вариантом крепления, особенно если учитывать быструю утомляемость сварных швов. От таких крепежных элементов можно вообще отказаться, что также позволит избежать необходимости использования сварных соединений и щек. Решить эту задачу позволяют следующие действия:

  • изготовление опорной балки, которая будет выступать за пределы рабочего стола;
  • проделывание U-образных проушин на концах опорной балки;
  • крепление опорной балки к рабочему столу при помощи болтов (М10) и фасонных гаек с лапами.

Если щек в усовершенствованном листогибочном станке уже не будет, то как к нему прикрепить траверсу? Решить такой вопрос можно достаточно просто: использовать для этого дверные петли-бабочки, которые обычно применяются для навешивания тяжелых металлических дверей. Крепить такие петли, обеспечивающие достаточно высокую точность, можно при помощи винтов с потайной головкой. На чертеже №2 это дополнительно проиллюстрировано внизу справа.

Согнуть на листогибочном станке с траверсой, закрепленной на петли-бабочки, можно множество заготовок, так как эти петли отличаются очень высокой надежностью.

Пневматические листогибы

пневматический листогиб

Пресс прямого действия для создания изделий из металлических листов, в том числе окрашенных или оцинкованных. В качестве сырья можно применять алюминиевые, медные или стальные листы. Пневматические листогибы используются в машиностроительной, приборостроительной, авиационной, строительной промышленностях.
Пневматический станок сгибает лист толщиной не более 1,2 миллиметра до угла 90 градусов с рабочим давлением до 0,5 мегапаскалей. Для эксплуатации оборудования необходим компрессор, а запускать его можно только в условиях помещения.<

По сравнению с гидравлическими, пневматические прессы более компактны, меньше весят. Они работают быстро и безотказно, поэтому очень хороши для изготовления своими руками мелких серий изделий из тонкого металла (элементы отделки углов, коньки, уголки, отливы, швеллера).

Принцип действия. Устройство листогиба основывается на прямом воздействии на металл. По чертежу на лист наносится разметка и очередность выполнения изгибов. Материал размещают между пуансоном и матрицей, оператор нажимает на педаль и пуансон опускается и сгибает лист.

Рабочий механизм станка двигается за счет пневмоцилиндров со сжатым воздухом. В отличие от гидравлических и ручных прессов у пневматического нет поворотной и прижимной балки.

Главные характеристики пневмопрессов:

  • максимальная толщина листа;
  • максимальная длина детали;
  • наименьшая загибаемая кромка;
  • способность работы с широким материалом (глубина подачи и размещение упоров).

Производители

Широкое распространение в разных странах получили бендеры, поставляемые австрийским концерном Wuko Maschinenbau GmbH. Модификация Wuko Bender позволяет производить прямо на месте детали кровли, водосточных труб и различных воздуховодов. Этот ручной листогиб может дотягиваться до самых труднодоступных участков. Есть и специальный режим криволинейного изгиба с разными радиусами. На традиционном листогибочном станке, используемом промышленностью, это сделать нельзя.

Wuko Mini Bender — устройство с единственной парой роликов. Вариант 2020 обеспечивает изгиб от 0,5 до 2 см

Если нужны борта большей высоты, стоит обратить внимание на другие модификации в той же линейке. Сейчас их 2: 2030 и 2050. Но ассортимент на этом не заканчивается

Но ассортимент на этом не заканчивается.

Если важна повышенная производительность, нужно обратить внимание на линейку Wuko Duo Bender. В таких системах есть 2 пары роликовых элементов. Разница по величине изгиба вполне ощутима — в разных моделях она может составлять от 20 до 35 см

Стоит отметить и конструкцию Wuko Duo Bender 3350 Plus, которая комплектуется вспомогательной снимающейся ручкой и опорной планкой. Такие устройства оптимальны, когда надо работать на прямом участке

Разница по величине изгиба вполне ощутима — в разных моделях она может составлять от 20 до 35 см. Стоит отметить и конструкцию Wuko Duo Bender 3350 Plus, которая комплектуется вспомогательной снимающейся ручкой и опорной планкой. Такие устройства оптимальны, когда надо работать на прямом участке.

Говоря про российские сгибающие системы, полезно упомянуть модель ЛБА-215. Ее характерная особенность — гибочная балка с повышенной жесткостью. Устройство отлично подходит для производства элементов вентиляции и прочих «фасонных» изделий из металла. Возможна обработка не только стали, но и меди, и алюминия. Набор поставки включает отрезную машинку и фальцеосадочный блок, помогающий догибать заготовки до 180 градусов.

Еще одна привлекательная модель — MRB UNO 100 METALMASTER. Параметры этого листогиба таковы:

  • работа со сталью толщиной 0,06 см;

  • работа с медью толщиной 0,08 см;

  • работа с алюминием толщиной 0,08 см;

  • работа с цинком и титаном толщиной 0,08 см;

  • высота гиба 10 см;

  • общая масса устройства 1,3 кг.

Разновидность гибочного оборудования

Устройства для сгибания металлического листа с целью получения профилей любой формы можно классифицировать по различным признакам.

Популярные статьи  Как сделать вентиляцию и освещение в гардеробной

По типу рабочего механизма, станки бывают:

  • ручными;
  • гидравлическими;
  • пневматическими;
  • электромеханическими;
  • электромагнитными.

По способу установки, оборудование может быть:

  • стационарным;
  • переносным.

По методу заготовки, листогибы подразделяется на два основных типа:

  • автоматический (с числовым программным управлением);
  • ручной.

Автоматика листогибочного станка

По способу выполнения сгибания:

  • ротационное 2-х, 3-х или 4-х валковые листогибочные установки;
  • поворотные станки с гибочной балкой (металлический лист фиксируется с помощью прижимной балки на рабочем столе, а процесс сгибания заготовки происходит снизу вверх в несколько подходов);
  • прессовые агрегаты для изгибания с пуансоном и матрицей, называемые ещё «пресс-штемпелями» или «шплинтонами» (фиксация металлических листов на рабочем столе и дальнейшем вертикальном давлении сверху вниз).

Гидравлические агрегаты для изгибания листового проката работают за счёт гидроцилиндров, которые применяются в качестве источника энергии масляное давление.

Устройства этого типа могут быть:

  • стационарными;
  • передвижными, допускающими эксплуатацию без предварительной инсталляции.

Пневматический привод обеспечивает работу станка за счет пневмоцилиндров, применяющих в качестве источника энергии давление воздуха. Они зачастую выглядят как «поворотная балка». Могут быть как стационарными, так и передвижными. Электромагнитные установки, которые гнут листовой металл благодаря сверхмощному электромагниту. Они достаточно легки и мобильны, чтобы применять их непосредственно на месте проведения монтажных работ.

Электромеханическое гибочное оборудование действует с помощью передачи энергии от электродвигателя по приводной системе цепей, ремням на исполнительные элементы устройства. Ручной станок для гибки металла (алюминия, меди или оцинкованной стали) обладает сравнительно малыми габаритами и является мобильным. За счёт этого его можно называть «мини» станком.

Виды ливневой канализации

На территории приусадебного участка может быть сооружена ливневка открытого либо закрытого типа. Открытая ливневая канализационная система также называется линейной. Больше всего она подходит для тех участков, на которых есть дорожки и площадки, асфальтированные либо имеющие бетонное покрытие. Такая ливневая канализация проста для монтажа. Вместе с тем она позволяет осуществлять дренаж обширной территории.

Водоотводящими элементами в системах этого типа являются желоба из бетона, металла или пластика, по которым вода, стекающаяся из водосточных труб, а также с тротуаров, дорожек и площадок, отводится в общую канализационную трубу либо в предназначенные для сбора воды резервуары. Такие желоба покрыты сверху решетками, задерживающими различный мусор, а также выступающими в качестве декоративного элемента. Для предотвращения утечки воды, места соединения желобов замазываются герметиком.

Другой тип системы водоотведения – закрытая или точечная ливневка, характеризующаяся подземным расположением водоотводящих трубопроводов. Для сбора воды, стекающей по водосточным тубам с кровель, используются приемники дождевой воды, накрытые сверху решетками. Трубопроводы, расположенные под землей, отводят воду в коллекторный колодец либо за пределы территории участка.

Кроме этих двух видов систем водоотведения строят также ливневки смешанного типа, сочетающие в себе компоненты как линейной, так и закрытой ливневой канализации.

Виды листогибочных станков

Самодельный листогибочный пресс или изготовленный профессиональными мастерами может отличаться:

  • видом привода,
  • степенью механизации основного процесса,
  • точностью выполнения операций,
  • способом фиксации обрабатываемой заготовки.

Поэтому изготовление безопасной модели самодельного листогиба необходимо начинать с составления схемы и чертежей оборудования.

Вальцовый

Такие модели довольно широко распространены при производстве водостоков, баков, воздуховодов, других изделий круглой или овальной формы.

Самодельные листогибочные станки (листогибы)

При изготовлении производители оснащают вальцы 2- 4 гибочными валами, электромеханическим или ручным приводом вращения, ручным, электрическим или гидравлическим прижимом валов. Приводной механизм для всех валов обеспечивает защиту листов заготовок от царапин, предотвращая ее проскальзывание.

Листогибочный пресс

Листогибочные прессы с гидравлическим приводом используют многие производственные предприятия для обработки толстых заготовок методом холодной деформации. Заготовка располагается между двумя шаблонами, которые смыкаются под большим давлением.

Самодельные листогибочные станки (листогибы)

В результате выдавливается необходимая форма. Такая технология позволяет производить изделия, чья геометрия точно отвечает требуемым параметрам. В домашних условиях своими руками можно сделать листогиб с ручным или механическим приводом, но не ждать от него слишком высокого качества.

Траверсный

Чтобы сделать козырек, отлив для крыши, можно оцинкованный лист загнуть о кромку верстака или при помощи уголка. Если же нужна деталь с разнонаправленными гранями, без специального приспособления не обойтись.

Самодельные листогибочные станки (листогибы)

Смастерив простейшую конструкцию самодельного листогиба для работ с жестью, можно с легкостью заготовку зажимать линейкой-фиксатором, а края под нужным углом до 180 градусов загибать подвижной траверсой. Ширину заготовок определяет длина траверсы, что необходимо учитывать при изготовлении приспособления.

Роликовый

Роликовые модели оборудования отличаются не только конструктивно, но методами работы. Они используются меньше, но при необходимости радиального изгиба или трубки, это лучший вариант использования приспособления.

Самодельные листогибочные станки (листогибы)

С их помощью заготовка не сгибается, а закругляется, причем даже далеко от кромок. Изготовленный своими руками роликовый листогиб помогает мастерить полые круглые или овальные изделия.

Основные этапы монтажа системы водоотвода

Оборудование дачного дома ливневой системой можно осуществить самостоятельно. Для этого нужно произвести такие действия:

  • установить кронштейны;
  • смонтировать и закрепить желоба;
  • зафиксировать сточные трубы и их держатели;
  • обустроить отвод лишней жидкости в заранее выбранное место.

Проверка всех соединений проводится на каждом этапе выполнения работ.

Монтаж кронштейнов для слива

Для закрепления кронштейнов нужно соблюдать расстояние между желобом и стеной, которое колеблется в пределах 60-80 мм. В этом случае не образуется конденсат. Установку элементов делают с соблюдением уклона системы. Он составляет 5 мм на каждый погонный метр длины конструкции.

Сначала делается разметка кронштейнов. При длине кровельного ската около 6 метров перепад высоты в двух точках – первой и последней – составляет 60 см. От края крыши до крепежного элемента должен соблюдаться промежуток – 100-150 мм. Шаг между соседними кронштейнами колеблется в пределах 50-60 см для металлических конструкций и 30-40 см для пластиковых.

Сначала фиксируется первый верхний элемент, который находится на противоположной стороне от водосточной трубы. Следующим прикручивается последний, самый нижний кронштейн, после чего между крепежами натягивается бечевка и производится разметка остальных фрагментов. Для монтажа применяются стандартные саморезы.

Воронку нужно устанавливать на расстоянии 30-60 см от края желоба, причем фиксация производится за 15 см от нее.

Монтаж сточных желобов

Их нужно только собрать и зафиксировать на кронштейнах. Способ крепления зависит от типа системы и материала ее изготовления.

Установка сточных труб и держателей

Это последний этап сборки конструкции, на котором трубы для отвода воды устанавливаются строго под отверстием ливневой воронки. Для их фиксации используются хомуты, которые при помощи дюбелей прикручиваются к стене на расстоянии до 200 см друг от друга.

Куда отводятся дождевые воды с кровли дома?

После того как система будет установлена, нужно организовать место, где будет собираться дождевая вода. Тут возможны несколько вариантов:

  1. Емкость. В землю на расстоянии 0,5-1 м от здания вкапывается бочка, к которой направляется сливное колено. Ее можно устанавливать и на поверхности грунта. Собранная жидкость используется для полива домашних или огородных растений.
  2. Фильтрационный колодец. Она представляет собой яму, дно которой устилается щебнем. После этого монтируется колодец из бетонных колец.
  3. Канализация. Тут нужно предварительно получить разрешение соответствующих коммунальных служб.
  4. Дренаж или водоем.

Самодельные листогибочные станки (листогибы)

Ливневка – обязательная конструкция, позволяющая защитить фундамент дома и его стены от разрушающего действия дождей, талой воды.

Что такое ливневый водоотвод

Виды

Самодельные листогибочные станки (листогибы)Водоотвод  делится на два вида:

  • Точечный
  • Линейный

Ливневка бывает открытой и закрытой. При монтаже системы обычно применяются оба варианта.

Открытая система водоотведения укладывается под небольшим углом, что обеспечивает самотек. Состоит из лотков, они выпускаются в нескольких вариантах.

  • П-образной формы
  • Овальные
  • Трапецевидные
  • Щелевые
Популярные статьи  Как сделать приставную деревянную лестницу своими руками

Функции

Данные системы решают такие вопросы:

  1. Сохраняют фундамент
  2. Исключают гибель зеленый насаждений
  3. Защищают дорожные покрытия от разрушения
  4. Сохраняют уровень влажности почвы
  5. Препятствуют повышению уровня грунтовых вод

Назначение

Точечные приемники предназначены для сбора воды с водостоков крыш. Вода поступает в дождеприемник, который подключен к трубной магистрали. Приемник оборудован фильтром, в котором оседает мусор (его систематически очищают). Вода из дождеприемника по трубам поступает в накопители или отводится за территорию участка.

Дождеприемники точечные устанавливаются под водосточными трубами с крыши. Отсутствие кровельной ливневой системы делает монтаж дождеприемников бессмысленным.

Линейный водоотвод отводит воду с дорог, тротуаров, площадок, стоянок, кровельных труб, автодорог и т.д. Линейная система водоотвода – это сеть наземных и подземных каналов, которая отводит излишки влаги в коллекторы или накопители, где используется в иных целях.

Открытые

Изготавливаются изделия строго по ГОСТу, размер соответствует СНиП. Размер зависит от интенсивности потока. Могут быть оснащены решеткой, так и выполнять свою функцию без нее. На тротуарах и в местах большого потока пешеходов обычно монтируют щелевые лотки.

Лотки изготавливают из бетона, бетона с арматурой, пластика, чугуна.

Открытые ливневки простые в монтаже и имеют лояльную цену.

Системы водоотведения закрытого типа

Самодельные листогибочные станки (листогибы)Ливневая система канализации прокладываемая на определенной глубине требует большего внимания. Установка предусматривает определенные условия. Такие системы в своем большинстве монтируются на предприятиях, площадях и т.д.

Каждый проект индивидуален. Размер, уклон, диаметр труб, материал все это зависит от площади места установки и количества отводимых вод.

Ливневая канализация закрытого типа всегда оснащена специальными смотровыми колодцами.

От глубины установки трубопровода зависит, будет он промерзающим или нет. Глубина на уровне метра является промерзающей и по ранней весне такая система функционировать не может. Глубина до 2 метров, гарантирует отсутствие промерзания и рабочее состояние круглый год.

На частном участке непромерзаемый монтаж является нецелесообразным и дорогим.

Смешанный тип монтажа является хорошим компромиссом.  Часть системы закрыта, часть наружная.

Единой утвержденной системы отвода талых и дождевых вод нет. Каждый проект индивидуален. Составляется исходя из особенностей грунта, региона, количества осадков, рельефа и площади участка.

https://youtube.com/watch?v=zvpIN2lTng8

Составляющие элементы и виды ливневой системы канализации

Самодельные листогибочные станки (листогибы)

Все конструктивные элементы должны быть связаны в одну систему, из чего может состоять ливневка:

  1. Колодец или резервуар большого объема, чтобы собирать воду со всего участка, включая воду на крыше построек. Чаще всего колодец обустраивается бетонными кольцами, как и водяной, но только с дном. Как вариант – пластиковые колодцы, которые закапывают на нужную глубину, якорят и выводят туда лотки и желоба для сбора потоков.
  1. Люк. Покупается отдельно, может быть резиновым, пластиковым, металлическим. Служит для предотвращения попадания в резервуар мусора. Чтобы люк сидел прочно, кольца колодца должны выступать над грунтом минимум на 15см.
  2. Точечные дождеприемники – малые емкости, устанавливаемые в местах наибольшего скопления осадков, например, под лотками на крыше, под водосточными трубами или в самой низкой точке грунта.
  3. Линейные дождеприемники/дренажные каналы. Это желоба из пластика, монтируемые в местах скопления осадков (вдоль свеса крыши, пешеходных дорожек). Вариант подходит, если при строительстве отмостки вокруг дома забыли заложить трубопровод для отвода воды.
  1. Пескоуловитель – конструкция, где осаживается песок. Как правило, применяются пластиковые корпуса, устанавливаемые в ряд на участках трубопровода. Пескоуловители требуют очистки, но это проще, чем чистить всю систему.
  2. Решетки. Для обеспечения самотока воды отверстия в решетках должны быть крупными. Бывают чугунные, стальные, алюминиевые модели.
  3. Трубы для ливневки лучше подбирать полиэтиленовые. Гладкие стенки не накопят осадков, не позволяют зацепиться микроорганизмам, обладают хорошей пропускной способностью и достаточно долговечны.
  1. Колодцы ревизионные – пластиковые конструкции, монтируемые на протяжении системы и предназначенные для чистки трубопровода.

Ливневка на даче или загородном наделе может и не содержать всех элементов, но из них можно устроить канализацию для отвода потоков любой сложности и конфигурации.

Желоб как один из главных и важных компонентов устройства

Один из основных элементов конструкции, который принимает воду с крыши. Существует несколько его разновидностей: настенный или подвесной. Для изготовления используется пластик, оцинкованный металл или медь.

Настенный

Он локализуется близко к свесу кровельного материала на самом краю крыши. Изделие представляет собой бортик, высотой до 20 см и выполняет функцию барьера для дождевой воды. Устанавливаются такие желоба под углом к свесу и направляются к сливной воронке. Для соединения лотков применяется клей или двойной лежачий фланец. Угол их наклона составляет 15 градусов, что предотвращает перелив жидкости через край.

Дождевой или подвесной

Он плотно крепится непосредственно под кровельным свесом, что не дает возможности набравшейся жидкости затекать под желоб. Для фиксации применяются стальные крючки, по форме соответствующие изделию. Так как данный фрагмент не перегибается, то во избежание его переполнения в нем нужно сделать отверстие в заранее отмеченном месте. При расчете уклона в этом случае учитывается количество осадков, выпавших за год.

Классификация желобов

По форме выделяются такие виды желобов:

Разновидность Характеристика
Полуэллиптический Хорошо справляется с большими потоками воды, так как обеспечивает большую пропускную способность
Полукруглый Он устойчив к нагрузкам, имеет высокий уровень жесткости. Такой желоб универсальный, так как применяется на большинстве кровельных конструкций

Еще желоба классифицируются по материалу изготовления:

  1. Пластиковые.Они имеют привлекательный внешний вид, небольшой вес и невысокую стоимость. При правильном креплении и применении срок из эксплуатации составляет 15-25 лет. Смонтировать их можно самостоятельно. Крепятся такие фрагменты при помощи муфт или защелок с резиновыми уплотнителями. Иногда для фиксации применяется клей. Но такие изделия имеют высокий риск механического повреждения, делаются хрупкими при отрицательной температуре. Небольшие царапины на поверхности можно замаскировать акриловой краской.
  2. Алюминиевые. Для соединения используются крепления с резиновыми и силиконовыми уплотнителями или специализированный клей. Необработанный материал может быстро покрыться ржавчиной. Избежать этого поможет слой лака.
  3. Оцинкованные. Представляют собой металлические изделия с предварительно нанесенной полимерной защитой. Характеризуются широкой цветовой гаммой. Для крепления используются скобы с защелками, оснащенными резиновыми уплотнителями. Такие желоба имеют высокую прочность и не поддаются коррозии, если только не поврежден полимерный слой. Недостатком является частое отсутствие правильной формы, что усложняет сборку системы.

Еще в магазинах можно приобрести изделия из меди. Они прочные, устойчивые к ржавлению, имеют привлекательный внешний вид и продолжительный срок эксплуатации, но у них высокая стоимость.

Как правильно рассчитать желобы?

Стандартная длина элемента составляет 3-4 м. Для маленьких зданий хватит изделий сечением 70-115 мм. На больших сооружениях устанавливают желоба сечением до 200 мм. Нужно рассчитывать указанный фрагмент так, чтобы расстояние между ближайшими воронками составляло 8-12 м.

Собираем конструкцию желоба

Если длина желоба больше 12 м, то требуется несколько фрагментов, соединенных между собой крепежных элементов. После этого на краях конструкции устанавливаются заглушки и она фиксируется на кронштейнах.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Денис Серебряков/ автор статьи
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: