Уважаемые товарищи, а вы уверены в том, что вам интересен именно расчёт лаг для пола каркасного дома? Именно расчёт, как процесс подбора материала, ширины, высоты и длины будущей лаги перекрытия (пола). С постоянным перебором этих параметров вручную или в калькуляторе лаг пола. Уверены? А вот я совершенно не уверен в целесообразности затраты такого количества сил при возможности получения необходимого результата более простым альтернативным способом.

В сё дело в том, что при строительстве каркасного дома используется небольшая номенклатура стандартных строительных материалов. И одним из этих стандартных строительных материалов является доска размеров 200х50 (195х45) и/или 150х50 (145х45). Среди более современных материалов, являющихся аналогами доски ситуация аналогична, их размеры стандартизированы и весьма похожи на размеры доски.

Таким образом так называемый расчёт лаг каркасного дома превращается всего лишь в выбор двух параметров: материала лаги и её длины. И никаких калькуляторов!

1. К чему приводит неправильный расчёт лаг для пола каркасного дома
2. Расчёт лаг из доски для пола каркасного дома
3. Расчёт лаг из двутавровой балки для пола каркасного дома
4. Расчёт лаг из LVL-бруса для пола

Кухонный уголок из ДСП: пошаговая инструкция

Рассмотрим, как своими руками сделать уголок для кухни, состоящий из 3 элементов: короткого и длинного дивана и части, соединяющей их.

Выбор материалов

Для изготовления основы кухонного уголка своими руками можно использовать фанеру или ДСП.

В качестве обивки на кухонный уголок применяют:

1. Синтетическую ткань. Материал отличается доступной ценой, стойкостью цвета, его легко почистить.
2. Микрофибру. Она обладает повышенной устойчивостью ко влаге, практичностью – слабо подвержена загрязнению. Кухонный уголок, обитый ею, долгое время не будет нуждаться в реставрации.
3. Кожзаменитель. Прост в уходе, не впитывает воду, можно протирать влажной тряпкой.

В качестве наполнителя можно использовать поролон (бюджетное решение) или пенополиуретан – стоит дороже, но лучше сохраняет форму.

Более подробно о том, чем лучше обить кухонный уголок, можно узнать из видео

Материалы и инструменты

Чтобы изготовить мягкий уголок, потребуются:

• электролобзик (если распиливать листовой материал планируется самостоятельно);
• мебельный уголок металлический;
• кромка для торцов;
• столярный клей;
• карандаш;
• нихромовая нить;
• дрель и набор сверл;
• ножницы;
• крепеж (шканты, конфирматы);
• петли рояльные;
• подпятники для мебели;
• строительный степлер;
• рулетка;
• молоток.

Делая уголок на кухню своими руками, начинают с распила ДСП.

Изготовление длинного дивана

Кухонный уголок этой модели состоит из 3 элементов: двух секций и соединительной угловой детали.

Спинку, сиденье, дно и стенку ниши, упорную планку спинки делают из шлифованной ДСП, остальные элементы – из ламинированной. Боковин нужно будет 2 штуки, другие детали вырезают в 1 экземпляре. Размеры каждого элемента угловой конструкции видны на чертежах.

Порядок действий при изготовлении и сборке дивана:

1. Размечают детали для фрезеровки. В местах, где будет расположен крепеж, ставят точки карандашом, просверливают отверстия.
2. Торцы боковин закрывают, приклеивая на них кромку.
3. На торцах, которые будут соприкасаться с полом, закрепляют подпятники, фиксируя их на саморезы.
4. Переходят к сборке ниши. Берут лицевую панель, стенку и дно ниши, соединяют детали с помощью конфирматов.
5. Боковые стороны ниши закрывают, закрепив на них подготовленные ранее боковины.
6. К стенке ниши прикручивают планку сиденья. Ее фиксируют на шканты.
7. Устанавливают сиденье, оно будет подъемным, для крепления к планке используют петли.
8. Закрепляют заготовку спинки, используя шканты.
9. Монтируют на спинку верхнюю планку, под ней – упорную планку. Закрепляют элементы дополнительно двумя металлическими углами.

После того как сборка завершена, переходят к обивке.

Из поролона вырезают 2 куска. Толстый поролон можно ровно нарезать с помощью нихромовой нити, материал толщиной меньше 5 см кроят ножом.

Для спинки кроят кусок, длина которого равна длине листу ДСП, а ширину делают на 4 см больше. Закрепляют ее так, чтобы 2 торца были закрыты поролоном. Для фиксации используют клей.

Для сиденья вырезают заготовку, длиной равную сиденью, а шириной на 2 см больше. Крепят так, чтобы был закрыт лицевой торец.

Затем кроят обивочную ткань. Потребуется также 2 детали – для спинки и сиденья. Их нужно вырезать с таким расчетом, чтобы полностью обернуть верхние стороны древесно-стружечной плиты вместе с поролоном, при этом с каждого края осталось несколько сантиметров ткани, которую крепят к ДСП с помощью степлера. Скобы вбивают через каждые 2 см.

Сначала фиксируют 1 длинную сторону, затем, немного натянув ткань, прибивают противоположную, после переходят к боковым, расправив материал.

Короткий диван

Распиливают детали, из которых будет собираться диванчик, ориентируясь на чертежи.

Боковины, лицевую сторону ниши, планку для сиденья и верхнюю планку для спинки делают из ламинированной ДСП, остальные из шлифованной. Боковин нужно будет 2 штуки, другие части – по 1.

Процесс сборки короткого диванчика аналогичен изготовлению длинного.

Соединительная часть

Этот элемент будет соединять короткую и длинную секции в угловой диван.

Из ДСП толщиной 16 мм нужно выкроить:

• 2 планки упорные для спинки;
• заготовку, которая будет установлена на уровне сиденья;
• трапециевидную часть спинки, которая будет располагаться в центре;
• боковые части спинки.

1. Сначала соединяют боковые части спинки с центральной. Используют шканты и конфирматы.
2. Крепят к спинке 2 упорные планки, фиксируя их шкантами и металлическими углами.
3. Соединяют конструкцию с боковыми частями диванов.
4. Сиденье обивают, используя поролон и ткань.
5. Закрепляют его между боковинами диванов, используя конфирматы и металлические углы.

Мягкий уголок готов.

Выбор древесины

Под лаги могут
использоваться нестроганные доски или брус из лиственных, хвойных пород.

Хвойные деревья
дешевле, самые доступные — ель, сосна.

Брус из хвойных пород деревьев

Этот материал имеет достаточную прочность, но в большей степени, чем лиственные породы, подвержен разрушающим действиям влажной среды. Оправданным будет применение материала из хвои в

отапливаемых сухих помещениях.

Основа для пола из лиственных пород дороже за счёт более высокой цены на материал. Но конструкция из такой древесины имеет хорошую

биостойкость, значительно лучше противостоит процессам гниения.

Главный минус этого материала — невысокая прочность на изгиб, поэтому необходимо с осторожностью использовать лаги из лиственных деревьев при планируемых больших нагрузках на пол. Не рекомендуется применять мягколиственные

виды дерева — липа и тополь

Соединяет в себе все полезные для лаг свойства сибирская лиственница. Это хвойное дерево не боится влажности и имеет хорошую прочность, которая со временем только увеличивается. Даже при использовании стройматериалов из сибирской лиственницы в бане, конструкция прослужит

несколько десятилетий, без потери эксплуатационных качеств.

Популярные статьи  Обшивка двери дерматином своими руками: тонкости работы

Брус из сибирской лиственницы

Более высокие затраты на такой
материал окупаются за счёт его долговечности.

Влажность древесины

Важный параметр используемой в строительстве древесины — это влажность. Она не должна превышать 20%, оптимальное

значение — в пределах — 12%.

Существует несколько
способов определения степени насыщения волокон дерева водой.

Визуальный способ

Самыми простыми, но не
дающими точности методами определения влажности материала, могут быть:

• по звуку
  при ударах молотком: сухой брус звонче;
• фрезерованием бруса: слишком насыщенный водой материал при сверлении оставляет влажный ореол вокруг

  отверстия, пересушенный дымит, при нормальной влажности — следов не остаётся.

• снятием тонкой стружки рубанком: у сырого дерева стружка мнётся, у высушенного,

  пригодного для использования — ломается и крошится.

• химическим карандашом — на слишком влажном дереве проведённая карандашом по свежему спилу

  черта синеет.

Зная вид древа, опытные резчики могут определить степень насыщения его влагой по цвету, весу или поперечным,

продольным трещинам.

Бракованный брус повышенной влажности

Расчётный метод

Этот метод основан на
взвешивании пробной секции бруса, до и после сушки. Алгоритм следующий:

1. На
   расстоянии, не менее 30 см от торца бруска, вырезается сегмент шириной до 2 см.
2. Тщательно очищенную секцию взвешивают на точных, с погрешностью до сотых грамма, весах, полученное

   значение записывают.

3. Отрезок бруса помещают в сушилку (камеру или духовую печь) с постоянной температурой в

   пределах 100оС.

4. Через 5
   часов проба взвешивается, результат фиксируется.
5. С интервалом 1-2 часа производятся последующие измерения до отсутствия изменений

   в показаниях веса.

Далее, по формуле,
высчитывается абсолютная влажность исследуемого материала:

W = (m – m) × M× 100%,

где m и m — масса пробной секции
до и после полного высушивания, соответственно.

Использование электронного прибора

Для инструментального, наиболее точного, определения влажности дерева используют
электронные влагомеры.

Ими можно производить замеры любых видов дерева в различных условиях. В основе принципа лежит зависимость электропроводности материала от степени насыщения

его влагой.

Игольчатый влагомер для древесины

В быту чаще применяются контактные (игольчатые) и бесконтактные
влагоизмерители.

В первом варианте иглы прибора вводят в древесину и производят замер влажности в этой точке, показания выводятся на индикатор. При помощи таблицы температурной корректировки определяются уточнённые результаты влажности

древесины.

Бесконтактные измерители влажности анализируют диэлектрическую проницаемость дерева, на основании чего определяют процент содержащейся в нём влаги. На показания этих приборов не влияют температуры древесины и окружающего

воздуха, поэтому не требуется температурная коррекция.

Использование на практике знаний о влажности бруса, из которого монтируется основание для пола, очень важно. У высушенной до нормальных значений древесины

значительно выше эксплуатационные качества:

• прочность;
• противодействие
  загниванию;
• долговечность.

Конструкции, изготовленные из влажной древесины, создают большую вероятность их последующей деформации, что может

привести к порче полового настила.

Деформация пола по сырому брусу

Достоинства «чудо-уголка»

Название данной выдвижной системы говорит само за себя. Это «чудо современных технологий» позволяет решить проблему нехватки пространства на маленьких кухнях, выглядит стильно, отличается простотой установки, которую можно выполнить своими руками. В общем, у «волшебного уголка» много преимуществ:

• рациональное использование пространства. В одной корзине вы можете хранить крупногабаритную утварь — например, кастрюли, сковородки, миксер, блендер. В другой — более мелкую, кружки, миски, бокалы. Благодаря такому разделению в шкафах всегда будет царить порядок, а необходимая утварь найдется за секунду;
• прочность — система выдерживает большую нагрузку. Та полка, которая крепится к фасаду, выдерживает до 7 кг, а внутренняя — до 15 кг;
• универсальность, различные виды комплектаций под нужды хозяев. Как уже говорилось, есть механизмы с правым и левым открыванием. Есть возможность укомплектовать корзины дополнительными секциями для мелких предметов. Также можно выбрать систему «карусель», в которой вместо корзин устанавливают вращающиеся полочки;
• простота монтажа — волшебный уголок можно установить своими руками в уже готовом шкафу на кухне. Вам не придется демонтировать и полностью менять угловую тумбу;
• большой срок эксплуатации. Хорошие производители не экономят на качестве материала для фурнитуры, которая не портится и не ржавеет даже в условиях постоянной влажности и перепада температур;
• аккуратное хранение посуды. Благодаря четкому размещению кухонной утвари риск повредить хрупкие элементы вроде тефлонового покрытия сковороды или фарфорового блюда крайне мал. Плавный ход магического уголка не позволяет посуде «кататься» по корзине, что предотвращает появление царапин.
• бесшумность. Благодаря доводчикам конструкция плавно и бесшумно выезжает и заезжает обратно, а благодаря специальным фиксаторам корзины не сталкиваются ни при каких условиях;

• можно использовать не только в напольных шкафах. Выдвижной уголок можно поставить не только в нижнюю тумбу на кухне, но и в навесной шкаф, и в карго;

• незаметность. Одна из причин, по которой подобные уголки называют волшебными — несмотря на размер корзин и сложность механизма волшебство никак себя не выдает при закрытой дверце;
• бюджетность. Если в наличии нет большого количества свободных денег, то можно самостоятельно подобрать корзины и установить их.

Таким образом, чудо-полки можно заполнить от души различной кухонной утварью. Фурнитура и корзины обычно делаются из прочной, качественной стали с антикоррозийным хромированным покрытием, поэтому их сложно испортить, и они не прогнутся со временем.

Не обошлось и без отрицательных моментов. Например, если тумба небольшого размера — меньше чем 50 на 90 см, то система хоть и волшебная, но все равно не поместится в подобный экземпляр.

Фото удобной системы хранения под мойкой

Мягкий уголок из икейных полок ↑

Если вы хотите свести к минимуму столярные работы, тогда в качестве каркаса можно использовать готовые полки Икеа соответствующих габаритов. Для изготовления такого кухонного уголка понадобятся следующие материалы:

• полки Икеа с фасадами;
• ДСП или фанера;
• мебельный поролон;
• обивочная ткань;
• дрель;
• электрический лобзик;
• строительный степлер;
• болты с гайками.

Уют и комфорт на маленькой кухне

Квадратная полка Икеа

Установка и соединение каркаса ↑

Выбирая размер полок, необходимо учитывать определенные стандарты: высота и глубина сиденья мягкого уголка на кухне в среднем должна составлять 40-45 см. Применение полок удобно тем, что вы можете легко создать не только Г-образную конструкцию, но и П-образную, если для этого располагает площадь и планировка помещения.

Элементы конструкции соединяются между собой с помощью болтов. Для этого предварительно нужно в боковых стенках просверлить отверстия соответствующего диаметра. Лучше всего сверлить сразу две полки, скрепив их между собой струбцинами. Однако не всегда это возможно ввиду достаточно малого внутреннего пространства. Если дрель не помещается внутри полки, тогда отверстие под крепление сверлится снаружи – отдельно в каждой стенке

В этом случае очень важно сделать правильные замеры с целью соблюдения соосности при соединении деталей конструкции

Совет! При чрезмерном стягивании болтов возможна деформация древесины. Чтобы этого избежать, необходимо использовать дополнительные прокладки под шляпкой болта и гайкой.

Изготовление каркаса кухонного уголка своими руками

После установки каркаса нужно закрепить фасады полок. Конечно, можно обойтись и без них, что значительно удешевит конструкцию. Однако если вы хотите иметь дополнительное место для хранения кухонных принадлежностей, тогда дверки необходимы.

Популярные статьи  Свайный фундамент с ростверком: устройство своими руками

Основание для сидений изготавливается из листов ДСП (ОСП) или фанеры толщиной от 10 мм. Применение дерево-стружечной или ориентированно-стружечной плиты – наиболее дешевый вариант. Хотя при выборе материала следует учитывать, что фанера может подвергаться более высоким нагрузкам и обладает лучшей влагостойкостью.

Доска раскраивается с помощью электролобзика согласно габаритам уголка. После этого все торцы необходимо зашкурить наждачной бумагой средней зернистости.

Крепление дверок-фасадов и установка деревянного основания для сиденья

Обивка мягким материалом ↑

Изготовление мягких сидений для уголка на кухню – это, пожалуй, наиболее сложный этап работы. Мебельный поролон толщиной 80 мм разрезается по такой же схеме, как и лист ДСП (фанеры), после чего клеится к основанию.

Обратите внимание! Для надежного склеивания поролона с деревянной поверхностью необходимо использовать специальный клей. На мебельных фабриках часто применяют клей «88» или «Поролон-2», которые представляют собой универсальные составы для соединения разнородных материалов

Приклеивание поролона

Мягкую основу необходимо обтянуть тканью, для чего применяется строительный степлер – расстояние между скобами 1-2 см. Сложность данной работы зависит от выбранной ткани. Обивку однотонным материалом сможет выполнить даже неопытный человек, а вот правильно натянуть ткань со сложным рисунком – задача совсем другого уровня, требующая профессиональных навыков.

Готовое изделие можно задекорировать подушками, которые дополнительно будут выполнять функцию мягкой спинки.

Уголок для кухни из полок Икеа

Размер лаг и расчет количества

Идеальный размер бруса для лаг – 50 х 50 мм, с длиной, равной ширине комнаты. При использовании брусьев с прямоугольным сечением желательное соотношение ширины к высоте – 1 : 2.

Для упрощения работы своими руками лаги распределяем на расстоянии 60 см друг от друга, то есть на ширину матов утеплителя. Такая укладка сверху зашивается доской толщиной 30 мм.

ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Дюбели и анкера для гипсокартона: ввертыш Driva, КНАУФ-Хартмут, Molly, пружинный

Если верхнее покрытие пола имеет другую толщину, расстояние между лагами меняется. Для его вычисления пользуемся следующей формулой:

L = Ld x 20.

L – просвет между лагами в см,

Ld – толщина пола в см.

Теперь с помощью простого арифметического действия считаем количество лаг, необходимых для прочного пола:

ширина комнаты : расстояние между лагами +1 крайняя.

Так, при ширине комнаты, равной 5 м (500 см), и расстоянии между лагами, равном 60 см, итоговое их количество составит 9 штук.

500 : 60 + 1 = 8,3 + 1 = 9,3

Обратите внимание на следующие нюансы:

• При использовании бруса прямоугольного сечения его ставят на ребро: так он меньше прогибается.
• При отсутствии брусков нужной длины сращивают имеющиеся в наличии, соединяя их между собой вполдерева. При укладке необходимо следить, чтобы стыки не располагались на одной линии.

Как уложить пол пошаговая инструкция

Чтобы сделать самостоятельно полы лагами, необходимо разработать план. В плане вы можете указать параметры брусьев, всевозможные подготовительные работы и приспособления, которые пригодятся в процессе монтажа.

Инструменты необходимые для работы: перфоратор, дрель, шаечный ключ, молоток, электролобзик, топор.

Вам понадобится:

1. Топор.
2. Правило (или уровень).
3. Перфоратор.
4. Электролобзик (или пила).
5. Дрель.
6. Шуруповерт.
7. Молоток-гвоздодер.
8. Ключ гаечный (размер: 13-14).
9. Доска.
10. Лаги (размеры: 50×50 мм).
11. Утеплитель.
12. Болты анкерные 1 см.
13. Саморезы 5 см.
14. Гвозди 7 см.

Брусья укладываются на заранее вычисленный промежуток между ними на звукоизоляцию. Следует применить уровень, чтобы добиться максимально ровной поверхности. Если поверхность бетонная, то используются болты анкерного типа для крепления лаг. В случае если основание сделано из какого-либо другого материала, то применяются дюбели.

Каковы преимущества деревянного лага?

Лаг не требует никакого дополнительного ухода. К тому же полы на лагах отличаются презентабельным внешним видом.

К плюсам лага можно отнести:

• не требуется прилагать усилия, чтобы пол стал ровным;
• брусья обладают теплоизоляционными свойствами;
• монтаж делается быстро, в нескольких этапов;
• отличная звукоизоляция;
• возможность расположения коммуникаций.

Укладка теплоизоляции

Как уже описывалось ранее, лаги монтируются с определенным шагом. В оставшиеся зазоры укладывается утеплитель (волокно супертонкое базальтовое или пенополистирол). Можете применить для этих целей рулонный утеплитель. Помимо этого, для утепляющего слоя можно использовать керамзит.

Настил чистого перекрытия

Укладка досок на лаги.

Укладка деревянного лага начинается с угловой части комнаты. Первый ряд располагается шпунтом относительно стены, при этом щель между стеной и лагом должна быть не более 1 см, так как возможна деформация древесины под воздействием окружающей среды.

Далее ряд лаг укладывается смещенно относительно первого ряда приблизительно на несколько брусьев. Чтобы доски плотно закрепились к основанию, необходимо слегка постучать по дереву при помощи строительного молотка, которое примыкает к торцу бруса.

Доски прикрепляете вдоль стены, шурупами закрепляете. Они могут быть на поверхности, но никто не увидит этих деталей — плинтуса скроют все недостатки.

Таким образом, все деформированные доски прикрываются при помощи этого элемента декора. Неровностей также не станет видно. Однако это не означает, что не нужно соблюдать инструкцию, со временем, при неправильной укладке, конструкция разрушается.

Выравнивание пола своими руками

Пол из ДСП на лагах.

Наверняка вы сталкивались с подобной проблемой. Особенно часто она наблюдается в старых домах, где высота может выходить за пределы ровности до 20 см. Бетонная стяжка не всегда является выходом: строение может не выдержать такую нагрузку. Здесь разумно будет воспользоваться регулируемыми лагами. Процесс их установки выполняется по следующей схеме:

1. В просверленные отверстия в лагах вкручиваются специальные болты. 5 таких отверстий должно быть на каждых 2 метрах балки.
2. Планируете промежуток, который хотите сделать между лагами, раскладываете их и закрепляете.
3. Для дюбелей высверливаете небольшие отверстия. Делать это надо так, чтобы сверло зашло до глубины стоечных болтов.
4. Далее вам следует проверить поверхность на ровность. Лишние части болтов-стоек срезаете. После этого забиваете гвозди.
5. Укладываете пол на лагах. Это заключительный этап работы.

Отделочные работы

Черновой пол на лагах своими руками.

Теперь, когда основная работа сделана, приступаете к завершению укладки лагов. Ваша задача состоит в том, чтобы избавиться от неровностей на поверхности, а также устранить шероховатости. Циклевочная или шлифовальная машина — идеальный вариант для таких работ. Процесс начинаете с наждачной бумаги, которая эффективно и быстро уберет все лишнее. Затем вам следует взять шкурку, которая и заполирует поверхность основания.

Чтобы увеличить срок службы и износостойкость такого пола, вам нужно покрыть его одним из 3 видов пропиток:

1. Масляная пропитка.
2. Лак, предназначенный для паркета.
3. Мастика (желательно восковая).

Вы ознакомились с материалом по укладке лага, осталось только приступить к работе. Такие полы порадуют вас теплоизоляционными свойствами, прочностью и долгим сроком эксплуатации. Добиться хорошего результата вы сможете, если в точности будете соблюдать схему по монтажу. Несмотря на простоту работы, укладка имеет свои особенности и нюансы. Сегодня мастера предпочитают укладывать полы лагами, и не зря — они создадут безупречней внешний вид в вашем доме.

Оригинальная идея – угловой диван из поддонов (паллет) ↑

Конструкция деревянных поддонов, используемых для транспортировки различных грузов, достаточно проста. Вместе с тем, надежность таких элементов позволяет применять их не только по прямому назначению, но и для производства оригинальной мебели.

Конечно, угловой диван из паллет с учетом их габаритов поместится не на каждой кухне. Однако его вполне можно использовать в беседке, тем более что сборка уголка не отличается особой сложностью.

Чертеж деревянного поддона со стандартными размерами

Отбор и подгонка поддонов ↑

На первом этапе изготовления углового дивана следует внимательно осмотреть каждый поддон и выбрать только те конструкции, которые лишены дефектов

Особое внимание необходимо уделить трещинам и большим сколам, которые могут стать причиной неприятных последствий во время эксплуатации дивана

Исходя из габаритов поддона, проектируется угловой диван. Если площадь позволяет, можно собрать конструкцию из цельных элементов. В противном случае придется применять циркулярную или ручную пилу для подгонки необходимого размера.

Проверка целостности и подготовка паллет согласно требуемым размерам

Соединение деталей ↑

Сделать своими руками уголок для кухни или беседки из поддонов очень просто. Для этого необходимо собрать своеобразный конструктор из подготовленных деталей и скрепить их между собой шурупами.

Для обустройства сиденья нужно установить поддоны в два ряда. Такой высоты будет достаточно, учитывая то, что сверху предполагается размещение слоя поролона (около 100 мм) или, например, толстого матраса.

Чтобы сделать спинку, необходимо выставить поддон вертикально и прикрутить его к нижней части основания. Собственно, на этом сборка каркаса завершена.

Диван-конструктор из паллет

Изготовление мягких элементов ↑

Как отмечалось выше, мягкую часть уголка (сиденье и спинку) можно выполнить из поролона, обтянув его красивой тканью. С учетом довольно большой площади изделия в этом случае придется хорошо потратиться, поскольку мебельный поролон стоит недешево.

Если в качестве мягких элементов использовать старые матрасы и подушки, можно серьезно сэкономить. Конечно, покупать обивочную ткань все равно придется, однако затраты все равно будут существенно ниже.

Оригинальный мягкий уголок из поддонов для дачи или частного дома

В статье предложены самые простые и доступные мастер-классы по изготовлению уголка для кухни своими руками. Возможно, в данных изделиях не так много дизайнерской мысли и отсутствуют современные технологические решения, однако такую работу вполне реально выполнить человеку, не обладающему солидным опытом в столярном деле. Для более серьезных задач существуют специалисты.

Изготовление кухонного уголка с ящиками для хранения

Менее сложный кухонный уголок можно сделать из мебельного щита или толстой фанеры.

Конструкция представляет собой 2 соединенных прямоугольных детали со спинками. Несмотря на простоту, выглядеть готовый уголок может эффектно: его можно покрасить, обтянуть тканью сиденья, на спинку положить подушки.

Схема уголка с ящиками

Материалы и инструменты

Чтобы сделать угловой диван, потребуется мебельный щит или фанера толщиной не менее 18 мм. Кроме них нужно подготовить:

• ткань для обивки;
• электролобзик;
• рулетку;
• карандаш;
• саморезы;
• поролон;
• нихромовую нить;
• дрель и набор сверл;
• пластиковые подпятники;
• металлический мебельный уголок;
• краску на водной основе;
• кисть, кювету;
• грунтовку.

Порядок действий:

Используя чертежи, переносят детали на мебельный щит, распиливают, используя электролобзик

Важно держать лезвие так, чтобы образовался прямой угол. Собирают основу дивана: сначала к лицевой части прикручивают дно, затем заднюю стенку.

В центральной части заготовки устанавливают поперечную планку. Она должна образовывать с лицевой и тыльной сторонами прямой угол

Планка будет служить дополнительной опорой для сиденья, чтобы то не прогибалось под весом сидящего. После устанавливают боковины. Тем же образом делают второй диванчик. С помощью саморезов соединяют обе основы друг с другом, чтобы получился угловой диван.

Прикручивают спинки к каждой заготовке, в месте соединения с тыльной стороны фиксируют их сначала конфирматами, а затем устанавливают металлический уголок. Перед тем как вкручивать саморезы, сначала размечают местоположение крепежа и просверливают отверстия, используя сверло диаметром на 0,5 мм меньше диаметра самореза.

Перед тем как полностью собрать кухонный уголок, установив на основу крышки-сиденья, заготовку окрашивают.

Неокрашенный каркас

Декорирование каркаса

Мебельный щит или фанеру можно окрасить, покрыть морилкой или лаком. Перед тем как приступать, уголок покрывают антисептической грунтовкой – она будет защищать дерево от гниения, а также улучшит адгезию. Все детали тщательно грунтуют с обеих сторон, а затем оставляют полностью просохнуть. Отдельно наносят грунтовку на сиденья, которые пока не закреплены на каркасе.

Если уголок решено красить, то лучше взять краску на водной основе, например акриловую. Она устойчива к контакту с водой, длительное время сохраняет яркость, не истирается.

Окрашенный уголок

Обивка

Вместо обычной обивки для такой модели кухонного дивана можно использовать мягкие подушки.

Для этого:

1. Поролон толщиной 8 см нарезают на 2 детали, размеры должны совпадать с параметрами крышек-сидений.
2. Из ткани шьют чехлы на поролон.
3. Надевают их на заготовки.

Мягкий уголок из мебельного щита для кухни почти готов – осталось положить на спинки подушки либо обтянуть их тканью.

Изготовление соединительной части

Технология изготовления соединительного уголка немного сложнее, но это вовсе не означает, что процесс не под силу новичку.

1. Для спинки подбираем две упорные планки из ДСП соответствующего размера. Это будут две детали из трех необходимых, которые сформируют изделие.
2. Соединяем детали между собой, при помощи электролобзика выпиливаем планки, которые используются в качестве поддерживающих деталей.
3. Чтобы уголок смог плотнее стоять возле стены, соединительный уголок сзади необходимо спилить.
4. Сидение имеет трапециевидную форму. Обрабатываем его так же, как описано выше в разделе «Изготовление длинного дивана».
5. Элементы спинки нужно зажать на шкантах между боковин, а затем дополнительно зафиксировать уголками из металла к упорным планкам.
6. Обивка выполняется по тем же правилам и принципам, описанным выше.
7. Закрепить длинный диван (или диваны) и соединительную часть при помощи саморезов или при помощи металлических крепежей. Последний вариант более выгодный, так как можно будет менять угол на правую или левую сторону.

Какие материалы и инструменты нужны

Для изготовления мебели требуется не только определиться с чертежами, но и подобрать материалы. Также не обойтись без специализированных инструментов для сборки конструкции. Для изготовления дивана для домашнего использования потребуются такие материалы:

• брус или пласт из дерева;
• массив для отделки;
• фанера для обустройства боковой части и дна;
• наполнитель из поролона для изготовления мягкой мебели;
• ткань для обшивки – можно использовать разные варианты.

• молоток;
• ножницы и ножик;
• шуруповерт;
• дрель;
• машинка для шлифовки (если есть);
• уголок для измерения;
• рулетка;
• долото;
• лобзик.

Чтобы собрать качественную мебель, потребуется не только инструкция по применению с кратким планом действий, но и определенные инструменты с материалами. Также потребуются мелкие элементы крепления – шурупы и гайки. Необходимы петлевые элементы, болты, гвозди и прочий фурнитур. Для раскладных конструкций также потребуется предусмотреть определенный тип крепления.

Из мелких принадлежностей необходимы конфирманты и шурупчики, размером 0,4 на 2 сантиметра, 0, 4 на 6 и 0,4 на 8 см.

Чтобы создать качественный каркас из ДСП, рекомендуется обратиться в мастерскую. Там есть специальные инструменты, с помощью которых можно изготовить надежную и долговечную конструкцию по индивидуальному чертежу.