Керамзитные блоки подразделяются по структуре:

1. Пустотелые. Отличаются сравнительно небольшим весом, обладают высокими показателями звукоизоляции и теплопроводности.
2. Полнотелые. Отличаются от предыдущих изделий высокой устойчивостью к динамическим нагрузкам. Такие блоки могут использоваться для возведения несущих стен или фундаментов малоэтажной застройки.

1 — Блок стеновой полнотелый, 2 — блок стеновой 4-х щелевой, 3 — блок стеновой 7-ми щелевой, 4 — блок стеновой двухпустотный, 5 — перегородочный 2-х пустотный блок.

Разделяются блоки и по назначению. В частности:

• Стеновые. Из названия видно, что продукция предназначена для возведения опорных стеновых конструкций.
• Перегородочные. Обладают меньшей прочностью, соответственно предназначены для межкомнатных перегородок и возведения не несущих стен.
• Вентиляционные. В таких блоках предусмотрены технические пазы, которые упрощают подведение инженерных коммуникаций.

Как приготовить раствор

Как приготовить раствор

Для кладки кирпича используется обычный бетонный раствор, приготовленный из цемента и песка в пропорции 1 к 5-6. Раствор необходим для укрепления кладки и склеивания отдельных кирпичей между собой. Порой туда добавляют глину либо обычный стиральный порошок – благодаря этому повышается пластичность и текучесть, но применять его для пустотелых изделий запрещается, т. к. раствор затечет в щели, что негативно скажется на термоизоляционных свойствах материала.

Чтобы приготовить раствор, необходимо вначале перемешать сухой цемент с песком, после чего разбавить водой по мере необходимости.

Бетонный раствор

Но если планируется выполнить большой объем кладки, а к работе привлечены сразу несколько строителей, то целесообразнее использовать бетономешалку. Также отметим, что рекомендуется использовать цемент «трехсотой» или «четырехсотой» марки.

Как правильно класть облицовочный кирпич?

• Подготовка к облицовке
• Как подготовить раствор?
• Кладка кирпича
• Некоторые особенности процесса

Облицовочный кирпич призван облагородить любое жилище несмотря на то, из какого материала оно изготовлено. Причем такой кирпич не просто украсит строение, но и придаст ему дополнительную устойчивость к влаге. Он предотвратит потерю тепла в холодное время года. Назвать такой кирпич дешевым материалом никак нельзя, но такого рода отделка намного более качественная, чем, к примеру, применение того же сайдинга. Да и внешний вид здания, обеспечиваемый подобным кирпичом, является довольно привлекательным. Еще одним плюсом, которым обладает такой кирпич, является то, что отделку им можно проводить даже после того, как основные работы, связанные со строительством жилища, уже завершены. Ведь кирпич такого плана обладает очень ровными краями и стандартными размерами, а его установка не занимает много времени и доступна абсолютно всем.

Разновидности кладки облицовочного кирпича.

Как правило, кирпич для облицовки обладает теми же габаритами, что и стандартный. Но все же встречаются варианты, которые намного больше или меньше нормальных размеров. Именно поэтому каждый сможет выбрать то, что нужно именно для конкретного случая. Внутри материал полый. Именно этот факт позволяет снизить вес такого продукта, а также обеспечивает отличную задержку тепла. Помимо всего вышеперечисленного, подобный кирпич чрезвычайно устойчив к влаге и морозам, а также очень прочен.

Приготовление раствора

Для кладки кирпича нам понадобится цементно-песчаный раствор. Для его приготовления мы будем использовать следующее соотношение:

• 1 доля цемента (лопата, ведро, кг)
• 4 доли песка (лопата, ведро, кг)
• известь либо пластификатор, либо жидкое мыло (Fairy)
• вода (на глаз).

Соотношения цемента к песку может отличаться в зависимости от нужных нам характеристик цементно-песчаного раствора (1 доля цемента к 2,5-6 долям песка). Пластификатор добавляется для придания раствору пластичности. Данная характеристика важна для комфортной работы во время кладки.

Как готовить?

1. Берем тару для замешивания раствора. В идеале лучше использовать бетономешалку. Если ее нет, то подойдет любая удобная для данных целей емкость (корыто и т.п.).  
2. Кладем в бетономешалку 4 лопаты песка, а затем 1 лопату цемента. Перемешиваем.
3. Добавляем воду на глаз для получения нужной нам консистенции. Одновременно добавляем 2-3 капли Fairy (либо пластификатор, либо известь) предварительно разведенный в небольшом кол-ве воды. Тщательно перемешиваем.

Раствор должен напоминать густой мед либо творог, в зависимости от того какой раствор нам нужен.

Также можете воспользоваться нашим калькулятором для расчета состава раствора и подсчета кол-ва замесов для бетономешалки: Калькулятор по расчету состава раствора

Раствор для керамзитобетонных блоков

Раствор должен придавать стенам необходимую прочность. Поэтому необходимо точно соблюдать пропорции при его самостоятельном замешивании.

Чаще всего применяется смесь на основе цемента и песка.

Пропорции:

• цемент — 1 часть (рекомендована марка М-400 и выше);
• песок — 3 части;
• вода — 0,7 частей.

Чтобы предотвратить расслаивание раствора, а также для удобства приготовления следует использовать бетономешалку. Для лучшей пластичности в смесь добавляют пластификаторы на основе полимеров. Они делают ее более пластичной и прочной. Толщина швов уменьшается до 3-5 мм.

Иногда вместо фабричных добавок добавляют стиральный порошок или хозяйственное мыло. В этом случае гарантию качества никто не даст.

Кирпично-бетонная анкерная кладка

Этот метод является видом колодцевой кладки. Особенно это актуально если утеплитель может быть сделан из бетонного раствора. Расстановка несильно отличается от колодцевой.

Процесс кладки следующий:

• 1 ряд выкладывается всплошную.
• После ложковым рядом выкладывается внутренние и наружные параллельные версты.
• Далее, для перевязки версты выкладываются тычковые кирпичи.
• Тычки необходимо вставить так, чтобы они не образовывали вертикальной диафрагмы. Соответственно при заливке бетоном, они будут выполнять рель анкеров по всей внутренней поверхности.

В результате такой метод кладки отлично сохранит тепло и создаст прочный монолит.

Кладка стен колодцем

В чем особенность такого метода? Данный способ укладки подходит только в том случае, если работы проводятся не в одиночку. Используется следующий порядок действий. Сперва два угла выгоняются на нужную высоту. После этого между ними кладется 1-2 ряда кирпичей. После этого выкладывается третий угол, его соединяют со вторым. Ну и, наконец, выгоняется четвертый и соединяется с первым и третьим. Таким образом следует вести работу, поднимая по кругу стены из кирпича по периметру на 1-2 ряда до полного завершения кирпичной кладки. При выгонке углов неизбежно придется делать штрабы и ступенчатые обрывы. Частично это будет из-за использования урезанных кирпичей, а частично – из-за необходимости обеспечения прочного соединения стен и углов.

Как выбрать кирпич?

Кирпичи бывают разных степеней прочности: М-75 и М-100 слабые, М-125 и М-175 средние, М-200, М-250 и М-300 прочные. Для частной постройки достаточно М-175. Различают материал и по морозостойкости, которую обозначают буквой F и числом после нее, например F25.

Число – это количество циклов заморозки, которое выдержит материал. Если дом строится в северных регионах, чем выше число, тем лучше.

В строительных магазинах кирпичи делят на две большие категории: строительные и облицовочные. Первые – это несущий материал. Облицовочные блоки нужны для красоты, они дороже и имеют более опрятный вид.

Расшивка

Расшивка — это процесс оконтуривания, упорядочивания шва относительно наружной плоскости стены. для выполнения работы используется специальный инструмент — расшивочный нож или, попросту, расшивка.

Он имеет ширину около 9 мм и вогнутое или выпуклое лезвие, создающее соответствующий профиль шва. При укладке нескольких рядов производится расшивка — проглаживание швов с приданием им аккуратной и ровной формы с одинаковым заглублением относительно поверхности кладки.

Процесс несложен, но требует своевременного выполнения — схватившийся раствор плохо поддается расшивке, что усложняет работу, ухудшает результат.

Секреты кирпичной кладки

Через каждые 5-6 рядов нужно укладывать арматурную сетку, и помнить про перевязку кирпичей (в соседних рядах швы не должны совпадать).

Пройдя период тренировки, сооружая простые постройки, такие как столбики, подпорные стенки, ступеньки, кто угодно в дальнейшем сможет выложить своими руками, например, кирпичный мангал или даже летнюю кухню на дачном участке.

Лучше всего в этом случае применять лицевой кирпич с гладкой стороной или особый кирпич-шоколадку, который меньше размером от обычного и очень декоративен. Или наоборот, грубый кирпич, похожий на природный камень.

Прежде чем делать какую либо постройку, необходимо сделать порядковый план, то есть прорисовать на бумаге все слои кирпича, чтобы избежать лишних расходов, так как кирпич не совсем уж дешевый материал. Размер кирпича составляет 250х120х65 мм. Делая расчет, нужно накинуть 10% сверх нужного количества, на случай боя.

Сделав все расчеты и, купив нужное количество материала, нужно сделать сухую кладку сооружения, без раствора, чтобы выявить все возможные огрехи. Если все в порядке, и в проекте не выявилось никаких ошибок, можно приступать к непосредственной укладке кирпича на раствор.

Кирпич перед укладкой обязательно нужно намочить, окунув в ведро с водой, чтобы к нему хорошо приставал раствор.

Самое главное — не торопиться. Сразу положите кирпич без раствора, посмотрите, как он ложится, если все в порядке, нанесите раствор и укладывайте, постукивая по верху кирпича ручкой кельмы или киянкой, пока кирпич займет нужное положение в кладке. Излишки раствора снимайте кельмой обратно в ведро. С цементным раствором можно не спешить, это не клей «Момент», засыхающий в одну секунду, здесь вы имеете много времени, чтобы поиграться с укладкой, повернуть кирпич в нужную сторону, снять и снова нанести раствор, пока не получится так, как должно быть в идеале. Когда у вас появится навык, и вы научитесь с первого раза набирать на кельму нужное количество раствора, и сразу устанавливать кирпич на нужное место, только тогда работа пойдет намного быстрее.

Хочется надеяться, что благодаря этой статье вы научитесь самостоятельно класть кирпич, и на дачном участке сможете порадовать родных и близких, а также друзей произведением собственного труда в виде печки или даже летней кухни, или гаража.

Основные параметры и размеры керамзитобетонных блоков

4.1 В зависимости от назначения керамзитобетонные блоки выпускают: — лицевые и рядовые; — для кладки наружных и внутренних стен (порядовочные, угловые, перевязочные) и перегородок (перегородочные).

4.2 Лицевые керамзитобетонные блоки изготавливают в зависимости от применения с двумя лицевыми поверхностями: боковой и торцевой или с одной — боковой.

4.3 Лицевые керамзитобетонные блоки изготавливают с гладкой, рифленой или колотой фактурой лицевой поверхности; по цвету — неокрашенными или цветными из бетонной смеси с пигментами или с применением цветных цементов. Допускается по согласованию с потребителем изготовление лицевых камней со шлифованной фактурой.

4.4 Цвет лицевой поверхности керамзитобетонных блоков должен соответствовать цвету образца-эталона, утвержденного в установленном порядке предприятием-изготовителем.

4.5 Керамзитобетонные блоки изготавливают, как правило, в форме прямоугольного параллелепипеда. Допускается по заявке потребителя изготовление камней другой формы (лекальные, фасонные и т.п.) и других размеров, отвечающих требованиям модульной координации размеров в строительстве.

4.6 Торцы у керамзитобетонных блоков могут быть плоскими, с пазами или иметь шпунт и гребень. Допускается изготавливать камни с одной плоской торцевой гранью. Углы у камней могут быть прямыми или закругленными. Опорные поверхности камней могут быть плоскими или иметь продольные пазы, расположенные на расстоянии не менее 20 мм от боковой поверхности камня.

4.7 Керамзитобетонные блоки изготавливают пустотелыми и полнотелыми. Масса блока должна быть не более 31 кг.

4.8 Пустоты необходимо располагать перпендикулярно опорной поверхности камня и распределять равномерно по его сечению. Пустоты могут быть сквозные и несквозные. Размеры, форма камней и расположение пустот приведены в приложении Б.

4.9 Толщина наружных стенок пустотелых камней должна быть не менее 20 мм. Толщина вертикальной диафрагмы (минимальная толщина перегородок) должна быть не менее 20 мм, горизонтальной диафрагмы для камней с несквозными пустотами — не менее 10 мм.

4.10 По прочности при сжатии керамзитобетонные блоки из тяжелых и мелкозернистых бетонов подразделяют на марки: 300, 250, 200, 150, 125, 100, 75, 50; из легких бетонов — 100, 75, 50, 35, 25.

4.11 По морозостойкости керамзитобетонные блоки подразделяют на марки: F200, F150, F100, F50, F35, F25, F15. Морозостойкость камней для перегородок не нормируется.

4.12 Условное обозначение керамзитобетонных блоков при заказе должно состоять из сокращенного обозначения камня — К, его области применения и назначения (С — для кладки стен или П — для перегородок, Л — лицевой или Р — рядовой), вида камня с точки зрения его использования в кладке (ПР — порядовочный, УГ — угловой, ПЗ — перевязочный) и наличия пустот (ПС — пустотелый), длины в сантиметрах, марки по прочности, марки по морозостойкости, средней плотности и обозначения настоящего стандарта. Пример условного обозначения стенового пустотелого лицевого порядовочного камня длиной 390 мм, марки по прочности 75, марки по морозостойкости F100 и средней плотности 1400 кг/м3: КСЛ-ПР-ПС-39-75-F100-1400 ГОСТ 6133-99.

Таблицы с размерами керамзитобетонных блоков

Габариты строительных материалов регламентируются стандартами ГОСТ. Однако в случае с керамзитобетонными блоками в размерах допустимы некоторые нюансы и погрешности.

Для стен и перегородок

Большинство производителей используют стандартные размеры керамзитобетонных блоков. Материалы для стен и перегородок по ГОСТ 6133-2019 выпускают со следующими параметрами (в мм).

Тип блока	Высота	Длина	Ширина
Стеновой	138	288	288
138	288	138
188	390	190
188	290	190
188	288	190
188	190	190
188	90	190
Перегородочный	188	590	90
188	390	90
188	190	90

Нестандартные габариты

Керамзитоблоки выпускаются и в нестандартных размерах. Обычно их производят на заказ.

Также некоторые производители изготавливают блоки не по ГОСТ, а по ТУ. Эти нормативы индивидуальны для каждого предприятия. Поэтому, если на продукции стоит не ГОСТ, а ТУ маркировка, ее тоже стоит изучить.

Крупноформатные

Крупногабаритные блоки из керамзитобетона выпускаются по ТУ. Диапазон их размеров широк. Популярные габариты (в мм):

• 192х390х400;
• 200х200х400;
• 200х400х400;
• 400х400х200;
• 600х300х200;
• 400х400х1200;
• 1200х400х400.

Производители постоянно выпускают продукцию в новых нестандартных размерах для повышения собственной конкурентоспособности. Увеличенные размеры стройматериалов позволяют ускорить строительство стен здания.

Особенности применения изделий разных форматов

Одинарные и полуторные изделия бывают и лицевыми, и строительными. Единственное, что стоит отметить – кладка красного кирпича полуторного формата позволяет немного сократить трудоемкость и увеличить скорость строительных или облицовочных работ.

Достоинства и недостатки применения для кладки двойного кирпича

Двойные изделия бывают только рядовыми, поскольку такие размеры в облицовке будут смотреться не очень эффектно. Но в качестве строительного материала – это то, что нужно, ведь он заменяет 2 целых элемента. В результате кладка двойного кирпича (см. фото 5) обеспечивает минимальные сроки строительства и не менее высокие технико-эксплуатационные характеристики конструкций, чем при использовании изделий стандартных размеров.

Фото 5. Пример кладки двойного кирпича

Единственный недостаток – больший вес по сравнению с материалом одинарного формата. Но с учетом всех преимуществ этот минус несущественный.

Евро кирпич: плюсы и минусы применения

Характеризуется малой шириной (85 мм вместо стандартных 120 мм) и применяется только в качестве облицовочного материала. Основное преимущество – кладка евро кирпича (см. фото 6) позволяет сэкономить немалую сумму на облицовке, не жертвуя при этом эстетическими качествами фасада.

Фото 6. Евро кирпич

Стоит отметить и недостатки

В основном это недостаточная устойчивость выстроенных из него конструкций, поэтому при облицовке домов следует особое внимание уделять правильной закладке гибких связей – именно от этого будет зависеть надежность и долговечность всего облицовочного слоя.. Полезное видео:

Полезное видео:

https://youtube.com/watch?v=videoseries

Типы кладки и их особенности

По способу расположения кирпича в ряду выделяют три основные разновидности кладки:

1. Постельная (лицевая): фасадом служит самая большая по площади сторона кирпича – его «постель».
2. Ложковая: фасадом служит длинная узкая сторона кирпича (ложок).
3. Тычковая: снаружи видна торцевая часть кирпича – тычок.

Чередование граней кирпича в одном ряду, а также чередование рядов между собой породило многообразие стилей и видов кладки с точки зрения декора. Кроме того, существуют марки облицовочного кирпича, предусмотренные для конкретного типа кладки (комплект состоит из наборов разноразмерных кирпичей). Можно выделить четыре основных декоративных способа укладки кирпича:

1. Перевязка «в полкирпича» – классическая кладка (ложковая или постельная), при которой вертикальные швы смещаются по горизонтали на полкирпича.
2. Фламандская перевязка – в одном ряду чередуются ложковая и тычковая типы кладок.
3. Штабельная перевязка – вертикальные швы расположены в одну линию.
4. Американская перевязка – чередование рядов из тычковой и ложковой (иногда постельной) кладки.

Если вкратце давать характеристику каждому из видов, то перевязку «в полкирпича» рекомендуют новичкам, желающим самостоятельно заняться отделкой стены. Эта разновидность кладки требует минимального навыка. Штабельная кладка отличается наименьшей прочностью, поэтому не стоит возлагать на нее каких-либо конструкционных задач. Фламандскую перевязку чаще всего используют для имитации европейского дизайна, а также при отделке интерьеров. «Американка» считается наиболее прочной.

Виды кладки

Перевязка швов

Независимо от того, какой способ кладки используется, необходимо следить, чтобы вертикальные швы перекрывались при кладке последующего ряда целым кирпичом. Это называется перевязкой швов. Для кладки в полкирпича, в один кирпич, в полтора или два необходима качественная перевязка.

Кладка в полкирпича

Это самый простой способ возведения сооружний. Он используется при колодцевой кладке, где между двумя стенами в полкирпича засыпают шлак или керамзит. Разумеется, внешняя и внутренные стены соединены кирпичными мостами.

Перевязка выполняется сдвигом в каждом последующем ряду в половину кирпича. Это позволяет просто и качественно перевязать углы. Так, со стороны стены крайний кирпич будет поочередно в рядах уложен то тычковой, то ложковой гранью наружу.

Кладка в один кирпич

Эта технология выполняется поочередно тычковыми и ложковыми рядами. Первый ряд в один кирпич выкладывается тычковой гранью наружу. Следующий ряд выполняется двумя верстами. Здесь существует два варианта: их швы по тычковой грани могут совпадать, или же один ряд относительно второго будет делаться со сдвигом в полкирпича.

Вертикальные швы первого и второго ряда с торцовой стороны стены не должны совпадать. Нужно делать сдвиг шва в четверть кирпича. Третий ряд будет идентичен первому, а четвертый — второму и так далее.

Также перевязку тычковым рядом можно выполнять не каждый второй ряд, а каждый третий, четвертый или пятый. В таком случае несколько ложковых рядов должны быть выполнены с перевязкой в полкирпича.

Кладка в полтора кирпича

Этот способ подразумевает наличие в каждом ряде одного ложкового и одного тычкового ряда. Если в первом ряду лицевая верста выполнена ложковой гранью наружу, а внутренняя — тычковой, то во втором ряду должно быть наоборот.

Кладка в полтора кирпича

Вертикальный шов между ложковым и тычковым рядом должен выполняться со сдвигом в четверть кирпича как с фасадной стороны, так и с внутренней.

Кладка в два кирпича

Эта техника подразумевает наличие забутки, которая укладывается «вполуприсык». Первый ряд выполняется из двух тычковых верст. Длинные швы по ложковой грани сквозь всю стену должны совпадать. Перевязка будет выполняться, начиная со второго ряда.

Во втором ряду лицевая и внутренняя версты делаются ложковой кладкой. Сдвиг вертикального шва должен осуществляться на четверть кирпича или на половину тычковой части. Внутренний и наружный ряды кладутся со сдвигом в полкирпича относительно друг друга. Между двумя верстами кладется забутка. Чтобы забутка имела перевязку с нижележащим рядом, ее кладут так, чтобы стыки длинной грани совпадали со стыками ложковой версты. Каждый третий ряд повторяет первый, а четвертый — второй.

Кладка в два с половиной кирпича

Такая технология используется для создания очень толстых и надежных стен. Первый ряд создается из двух тычковых и одного ложкового ряда. Если в первом ряде внутренняя верста была тычковой, то следующий ряд будет иметь наружную тычковую версту. Забутка всегда будет выполнена тычковой кладкой.

Каждый последующий ряд выполняется со сдвигом в четверть кирпича относительно предыдущего.

№2. Керамзитобетонные блоки: плюсы и минусы

Состав керамзитобетона обуславливает многочисленные его положительные стороны, которые и обеспечивают популярность материалу. Среди основных плюсов керамзитобетонных блоков:

• отличные теплоизоляционные качества, поэтому материал облюбовали жители скандинавских стран. Для суровых климатических условий нашей страны подобные блоки незаменимы. Коэффициент теплопроводности керамзитобетона марки D500 составляет 0,17-0,23 Вт/м*К, марки D1000 – 0,33-0,41 Вт/м*К;
• неплохая звукоизоляция;
• невысокая стоимость строительства. Цена керамзитобетона сопоставима со стоимостью других легкобетонных блоков, но значительно ниже, чем цена на кирпич. Если учесть снижение затрат на обустройство фундамента, меньшее количество швов, то можно говорить, что дом из керамзитобетона обойдется примерно на треть дешевле дома кирпича;
• быстрые сроки возведения, что связано с большими размерами блоков и их относительно небольшим весом;
• невысокая нагрузка на фундамент;
• достаточная прочность;
• паропроницаемость позволяет стенам дома дышать и выводит наружу лишнюю влагу;
• влагостойкость и морозостойкость, устойчивость к воздействию огня (блоки не плавятся и не горят), плесени и грызунов;
• долговечность, которая достигается за счет влаго- и морозостойкости и составляет не менее 75-100 лет;
• экологичность, ведь в состав входят только природные материалы;
• отсутствие усадки;
• возможность использовать для кладки как традиционный раствор, так и клей.

Популярные статьи  Как сделать гигиенический душ

Минусы у керамзитобетонных блоков также есть:

• трудности при работе с материалом. Если многие блоки (например, полистиролбетонные) можно резать ножовкой и легко придавать им необходимую форму, то керамзитобетон придется резать пилой с зубьями из победита – обратная сторона прочности;
• сложность крепления отрицать нельзя, но переоценивать эту проблему также не стоит. Например, анкерные болты и дюбеля нормально держаться в стенах из керамзитобетона;
• паропроницаемость у материала хоть и есть, но выражена она слабее, чем у кирпича, поэтому лучше предусмотреть в доме качественную вентиляцию;
• часто называется еще один недостаток – образование мостиков холода, но он, скорее, притянут за уши, так как имеет место быть абсолютно всегда, когда стены возводятся из отдельных элементов. От мостиков холода удается избавиться, если возводить из керамзитобетона стены по монолитной технологии;
• если планируется строить из керамзитобетона многоэтажное массивное здание, то без тщательных профессиональных расчетов не обойтись;
• еще один сомнительный недостаток – необходимость облицовки блоков из керамзитобетона, так как они выглядят не очень эстетично. Да, прекрасного в них мало, но отделывают сегодня практически все дома, исключением являются только деревянные. Зато в качестве отделки можно использовать что угодно: сайдинг, штукатурку с покраской, камень, декоративный кирпич.

Применение

Практическое применение определяется свойствами строительного камня, содержащего керамзит. По прочности он уступает тяжелому бетону, керамическому и силикатному кирпичу. Поэтому не должен нести чрезмерные нагрузки, например, при строительстве наружных стен зданий выше трех этажей.

В некоторых случаях из полнотелого керамзитобетона строят мосты, с гораздо большим ограничением грузоподъемности, чем построенные из железобетона. Речь идет о небольших сооружениях, переброшенных через естественные ручьи и искусственные водоемы. Иногда их роль остается декоративной, и движение массивного транспорта по ним в принципе невозможно. Лучше, если керамзитобетонный мост находится на частном участке, и публичный доступ к нему ограничен или совсем запрещен.

Но наибольшее распространение керамзитобетон получил в малоэтажном жилом и нежилом строительстве за городом.

Из него делаются:

• внешние (несущие) стены домов;

• внутренние перегородки с хорошей звукоизоляцией;

• облицовка (утепление) каменных и деревянных зданий;

• вентиляционные системы;

• надежные заборы и отдельные столбы;

• опорные тумбы скамеек;

• садовые и уличные бордюры.

Можно строить бани и сауны, керамзитобетон хорошо переносит постоянную высокую влажность на открытом воздухе. Если баня или дачный домик не отапливается зимой, строение превосходно выдерживает сильные перепады температуры и влажности.

Как правило, керамзитобетон дешевле бордюрного камня. И хотя не может использоваться вместо тротуарной плитки, по краям дорожек нередко выкладывают из него бордюры.

Отдельным вопросом является закладка фундаментов. Если грунт сухой (в особенности песчаный), и давление сверху минимальное, бывает возможным строительство фундамента 1-этажной постройки. Но перед тем, как решиться на это, стоит проконсультироваться на месте у опытного профессионала, с изучением всех сопутствующих нюансов. То же самое, если предстоит строить погреб или возводить забор с неглубоким фундаментом.

Выбирать или изготавливать для фундамента следует фундаментные блоки, в которые при замешивании бетонной смеси добавлены гидрофобные вещества. Одной из лучших водоотталкивающих добавок является «Церезит».

Плюсы и минусы

Чтобы лучше разобраться в особенностях материала, можно вывести его стороны как слабые так и крепкие во многие категории. Начнем с положительных моментов.

Плюсы:

• Низкая стоимость изготовления, что благотворно сказывается на цене готовой продукции.

• Использование природных материалов гарантирует экологическую безопасность.

• Большой период эксплуатации.

• Практически что полное отсутствие усадки.

• Удельно низкий вес блоков.

• Высокая прочность.

• Устойчивость к любым температурным воздействиям.

Недостатки:

• Проблемы в облицовке.

• Отсутствие идеальной геометрии.

• Относительно низкие показатели теплоизоляции.

• Обязательная завершальная облицовка поверхности.

Кроме этого, в многоэтажной застройке можно использовать только блоки с очень большим содержанием цемента, что ведет к повышению затрат.

Расшивка швов

Процесс расшивки швов

Для создания полной герметичности выполняется расшивка швов. Это позволяет создать декоративный эффект фасада. Излишки раствора убираются еще на этапе кладки. Окончательное же формирование швов выполняется по завершению кладочных работ.

Для этого можно использовать специальные затирки, а не цементно-песчаный раствор.

Существуют различные способы расшивки:

• Двухсрезный выпуклый.
• Двухсрезный вогнутый.
• Односрезный.
• Полукруглый вогнутый.
• Выпуклый.
• Вподрезку.

Сначала выполняют вертикальную расшивку, а затем горизонтальную.

При правильном выборе толщины стены и соответствующей кладке можно создать по-настоящему надежную стену, которая будет отличаться прочностью и долговечностью.

Больше о том, как выводить угол и как избежать распространенных ошибок можно увидеть в следующем видеоролике:

№10. Керамзитобетонные блоки своими руками

Самостоятельное изготовление керамзитобетона способно в значительной мере удешевить постройку дома. Как правило, своими руками изготавливают небольшие партии материала для возведения несложных небольших построек, иначе трудоемкость работ будет просто неоправданной.

Кроме уже известных ингредиентов, понадобится специальное оборудование, его можно взять напрокат. Необходима будет бетономешалка объемом не менее 130 л. Также понадобится вибростанок, в нем уже есть формовочные емкости, поэтому можно не заморачиваться с их производством. В противном случае придется сделать их из металла или дерева.

Процесс изготовления керамзитобетонных блоков своими руками выглядит таким образом:

• смешивание компонентов в бетономешалке. Сначала смешивают 3 части песка и 1 часть цемента, потом добавляют 1-1,2 части воды, а потом еще 6 частей керамзита. Все тщательно вымешивается, может потребоваться добавление небольшого количества воды, если смесь получилась слишком сухой. Некоторые добавляют немного жидкого мыла для обеспечения лучшей вязкости;
• смесь порционно помещают в формовку станка и включают вибрацию, излишки раствора удаляют;
• пластина с готовым блоком поднимается, заготовки просушиваются 2 суток, потом снимаются стальные пластины;
• без использования станка процесс несколько сложнее и дольше. Необходимо будет насыпать раствор в заранее подготовленные и смазанные формы и тщательно трамбовать. Использовать блоки лучше не ранее, чем через 28 дней.

Если нет уверенности в собственных силах, то лучше купить готовый материал с хорошо известными эксплуатационными качествами. При соблюдении технологии производства (именитым производителям можно доверять) и технологии кладки дом из керамзитобетона простоит очень долго.

Статья написана для сайта remstroiblog.ru.