Как сделать стяжку пола - пошаговая инструкция для стяжки пола своими руками

Для теплого пола подойдет цементная или гипсовая стяжка из сухой выравнивающей смеси или приготовленная традиционным способом. Есть также сухие смеси, специально предназначенные для заливки теплого пола (они меньше расширяются при нагревании и быстрее высыхают). Толщина слоя должна составлять минимум 30 мм, оптимально — 40-50 мм.

Трубы или кабели теплого пола укладывают на основание (в котором обычно предусматривают слой теплоизоляции), закрепляют в соответствии с инструкцией по монтажу, проверяют работоспособность теплого пола и затем покрывают раствором. Следует проследить, чтобы в слое не оставалось пустот (они могут снизить теплоотдачу и вызвать локальный перегрев системы). Между полом и стеной обязательно следует оставить компенсационный зазор шириной 10-15 мм. Во время высыхания стяжку необходимо периодически прогревать, включая обогрев пола на низкой температуре и в течение нескольких дней постепенно повышая ее до рабочей.

Теплый пол в стяжке

Содержание

Сухая стяжка пола в квартире своими руками: технология укладки ГВЛ

Поверхность сухой стяжки формируют из гипсоволокнистых листов (ГВЛ), которые представляют собой спрессованную смесь гипса с распущенными целлюлозными волокнами. Такие листы крепче гипсокартона. Для их соединения между собой необходима фальцевая кромка. В месте захлеста кромки на соседний лист соединение нужно проклеить специальным клеем и закрепить шурупами. Согласно технологии устройства сухой стяжки пола, работу по укладке листов рекомендуется начинать от входной двери. Для монтажа первых листов может потребоваться место поверх насыпи. Чтобы оно осталось ровным, сверху необходимо положить лист ГВЛ размером не меньше чем 50 х 50 см, чтобы на него можно было спокойно вставать. Далее каждый лист нужно укладывать на насыпь один за другим, прокручивая шурупами все места стыков с частотой в каждые 5 см.

После того как все листы будут уложены на пол и прочно скреплены, можно переходить к обрезке выступающей части полоски изолятора по всему периметру пола. Для этого рекомендуется использовать обычный канцелярский нож. В зависимости от того, какое верхнее напольное покрытие будет использоваться, нужно провести еще ряд необходимых мероприятий.

При использовании сухой стяжки в ванной комнате или на кухне необходимо установить еще один слой гидроизоляции: пленку или битумное покрытие. Если будет производиться укладка кафеля в коридоре, то технология выполнения сухой стяжки никаких дополнительных действий не предусматривает. В таком случае следует просто уложить кафель с помощью клеящих составов поверх стяжки.

Если будет использоваться не керамическая плитка, а любое другое покрытие (ламинат, линолеум, наливные полы и т. п.), в таком случае стыки между листами ГВЛ и все шляпки шурупов нужно зашпаклевать.

Для устройства сухой стяжки пола своими руками достаточно одного дня. В итоге получится готовая ровная поверхность для дальнейших отделочных работ. Но все же рекомендуется дать сухой стяжке отлежаться хотя бы сутки.

Далее вы сможете ознакомиться с особенностями технологии полусухой стяжки пола и посмотреть соответствующее видео.

Примеры конструкций

Существуют различные формы и размеры табуретов, выполненных из дерева. Минимум деталей понадобится для изготовления классического вида конструкции. Изготовив табурет самостоятельно, наверняка захочется сделать и более сложное устройство, например, шкаф, кровать, кухонные ящики и тому подобные мебельные изделия.

Прямоугольная табуретка для кухни

При выборе материала следует обратить внимание на древесину хвойных пород. В качестве ножек используется брус размером 45х45 мм высотой до 20 мм

Для царги и распорок применяют брус с соответствующими размерами 290х60х20 мм и 290х20х20 мм. Сиденье проще изготовить из доски толщиной 60–80 мм и размерами сторон 350х350 мм.

На первом этапе готовится материал, и отпиливаются ножки требуемого размера. Они должны быть с идеально ровными срезами и равными по высоте. Следующий этап заключается в нанесении разметки для изготовления пазов. Сами они делаются с помощью стамески или фрезера.

Далее, подготавливаются царги и проножки. Для этого вырезаются шипы с размерами на один миллиметр меньше, чем пазы в ножках. Сборка происходит скреплением элементов между собой с предварительно промазанных клеем шипов деталей. После получения единой конструкции все соединения закрепляются саморезами и дожидаются полного высыхания клея. Если пазы и шипы сделать не представляется возможным, то можно использовать внутренние металлические уголки. Их размер должен быть уже, чем используемые бруса. Толщина выполняется не более одного миллиметра.

Для установки предварительно вырезанного сиденья по всему периметру с внутренней стороны наносится клей. Сиденье выравнивается на основании и прижимается. По углам, проходя насквозь сиденье, просверливаются отверстия с диаметром равным размеру шканта, глубиной меньше его длины на пять миллиметров. Отверстие заполняют клеем, и вбивается шкант. Выступающая часть шканта срезается, а место среза обрабатывается до гладкого состояния.

Последний этап в производстве табурета своими руками — зашкуривание и покраска. Берётся краска или морилка для дерева, и при помощи кисти окрашиваются все места. После просушки изделие опять обрабатывается мелкой шкуркой и наносится второй слой. Опять зашкуривается и покрывается лаком.

Складной вариант

Такого вида конструкция выполняется сложнее, чем несборный вид, но если всё делать аккуратно, то и проблем возникнуть не должно. Для конструирования понадобится:

четыре бруса с размером 470×40 мм;
четыре перекладины размером 320×40 мм;
четыре бруска для сиденья, два размером 350×90 мм и два 350×60 мм;
проножки две штуки размером 320×40 мм.

Толщина всех элементов выбирается равная 20 миллиметрам. Для крепления понадобится шесть болтов длиной 40 мм и 12 саморезов с длиной 45 мм. Бруски с размером 470×40 мм соединяются между собой болтами на расстоянии 260 мм от края таким образом, чтоб их шляпки оказались утопленными в основание бруса. Предварительно для этого высверливается углубление с длиной больше на два миллиметра, чем размер шляпки болта и гайки.

Через подготовленные отверстия соединяются внешние и внутренние перекладины размером 320×40×20 мм к наружным и внешним частям опоры конструкции. Это крепление и позволит создать подвижное соединение. К зафиксированным перекладинам, используя саморезы, прикрепляются элементы сиденья. Начинают с двух крайних брусков 350×90 мм. При этом учитывается, что наружные бруски фиксируются поочерёдно с внешней и внутренней перекладиной и выступают по отношению к ним на 20 мм.

Для усиления на расстоянии 100 мм снизу крепятся проножки. Затем фиксируются два внутренних бруска 350×60 мм аналогично предыдущим. Расстояние между крайним и внутренним брусом 15–20 мм. Высота табурета получается не менее 450 мм от пола.

Декорирование изделия

Окончательным этапом, который поможет сгладить шероховатости при изготовлении, является финишная отделка изделия. Это может быть как декупаж отдельных элементов табурета, так и выжигание узоров, окраска разными цветами через трафарет, наклейка филёнки.

Делая сиденье мягким, его обтягивают куском материи с любым узором и расцветкой, достаточной плотности, способное выдерживать трение. Требуемый кусок материи вырезается с запасом. Например, для стульчака размером 350х350х20 мм понадобится сложить все оборачиваемые площади. Получится одна площадь равная 0,35*0,35=0,12 м2 и четыре равные 0,35*0,05=0,02 м2. Общая площадь матери составит 0,12+(0,02*4)=0,2 м2. Число 0,05 берётся исходя из толщины сиденья 20 мм, также добавляется длина материи на заворот к внутренней поверхности с учётом толщины смягчителя.

Табуретка из обрезков ДСП

Чтобы сделать табуретку для кухни, необязательно покупать ДСП. Можно воспользоваться обрезками или взять элементы старой мебели. Сначала необходимо перенести размеры всех деталей на ДСП. Линии должны быть четко видны, чтобы было удобно по ним вырезать.

Если используется электролобзик, резать нужно пилкой с мелкими зубцами на максимальной скорости. После выпиливания всех элементов необходимо зачистить кромки наждачной бумагой, чтобы не было сколов и заусениц.

Перемычка к стойкам может крепиться с помощью саморезов или соединением шип-паз. В последнем случае нужно сделать паз в стойках. Для этого сверлом соответствующего диаметра проделывают отверстия близко друг к другу от верхней до нижней отметок. Затем напильником выравнивают паз, чтобы в него плотно входил шип перемычки.

Если же конструкция табурета не предусматривает такого соединения, ее фиксируют с помощью саморезов или евровинтов. Для этого сверлом делают направляющие отверстия в размеченных местах и соединяют все элементы между собой. Чтобы табуретка выглядела более эстетично, желательно использовать сверло с потаем. Если такого нет, можно использовать простое, диаметр которого соответствует размеру шляпки. Чтобы скрыть винты, используют заглушки.

Все отверстия нужно делать строго перпендикулярно и по центру

Особое внимание необходимо уделить креплению боковых стоек. Плохая фиксация ножек может привести к расшатыванию всей конструкции и падению с табуретки. После сборки всех деталей наклеивают мебельную кромку

Делается это следующим образом:

После сборки всех деталей наклеивают мебельную кромку. Делается это следующим образом:

лента прикладывается к ДСП стороной, на которую нанесен клей;
затем горячим утюгом ее проглаживают, чтобы растопить клейкую массу;
чистой тряпкой прижимают ленту.

Застывание клея происходит менее чем за 1 минуту. В последнюю очередь сиденье обтягивается мягким материалом. Обивочная ткань крепится к ДСП скобами от строительного пистолета.

Как делать сухую стяжку пола своими руками: монтаж гидроизоляции (с видео)

Устройство гидроизоляции очень важно, так как все проблемы в дальнейшем обычно возникают из-за того, что при устройстве стяжки пола в квартире пола по разным причинам вода проникает в слой насыпи. Это приводит к набуханию и дальнейшей деформации всего напольного покрытия

Качественно проложенная гидроизоляция не допустит попадания влаги в стяжку

Это приводит к набуханию и дальнейшей деформации всего напольного покрытия. Качественно проложенная гидроизоляция не допустит попадания влаги в стяжку.

В качестве материалов для паро- и гидроизоляции рекомендуется использовать полиэтиленовую пленку. Если сухая стяжка размещается на деревянном настиле, лучше всего остановить свой выбор на целлюлозной бумаге с пропиткой битумом. Согласно технологии устройства сухой стяжки пола, изоляционный материал следует укладывать с захлестом на стену в высоту немного больше, чем уровень будущей стяжки. Примерно это составляет 6 см. Полосы полиэтилена необходимо располагать с захлестом на соседние полосы на 15-20 см. Закреплять пленку нужно только в верхних точках захлеста на стену, так как любые крепления по плоскости пола нарушат целостность гидроизоляции.

Далее необходимо приготовить полосы, толщина которых должна быть равна глубине сухой стяжки из пенополиэтилена или тонкой минеральной ваты. В соответствии с технологией устройства сухой стяжки пола, такие полосы своими руками закрепляются по всему периметру. Полосы служат в качестве амортизации неизбежных тепловых деформаций пола, а также обладают хорошими звукоизоляционными свойствами.

А теперь посмотрите видео, где показана технология устройства сухой стяжки пола:

Основная технология стяжки пола

Используем рейки в качестве маяков, для распределения на участки поверхности пола. На расстоянии 200 мм от стены параллельно ей вкручиваются саморезы. Шаг – до 800 мм, высота – до 10 мм. Получаем линию. Следующую линию «чертим» на расстоянии 1000 мм от первой. Выполняем мероприятие до тех пор, пока не установим все маяки. Можно делать стяжку пола и без них. Но так – удобнее контролировать весь процесс.

Заливаем поочередно полосы между маячками, выравниваем. В нескольких местах протыкаем раствор тонкой проволокой (выпускаем воздух). Необходим час для начала затвердевания раствора. Стараемся в течение этого времени полностью залить все участки между маяками.

Дожидаемся полного высыхания поверхности (24 часа). Проводим шлифовальные работы, выравниваем мелкие неровности.

В процессе выбора оптимальной стяжки для наших условий, обязательно учитываем нагрузку на поверхность, температуру и уровень влажности помещения. Также стремимся, чтобы используемый материал был экологически чистым.

Процесс сборки

На первом этапе проводится склеивание досок. Таким образом получается сидение, состоящее из нескольких деталей. Предварительно детали тщательно шлифуют и подгоняют по размеру. Затем их соединяют между собой с помощью клеящего состава. К дальнейшим работам приступают после основательного высыхания изделия.

На следующем этапе проводят подготовку брусков, из которых впоследствии выполняют ножки.
Для работы берут идеально ровные детали, который имеют одинаковый размер по высоте.
После нанесения разметки определяют, в каком месте будут находиться соединительные пазы.
В них устанавливают шипы царг. Сверлят отверстия фрезером. При отсутствии данного инструмента работу проводят с помощью стамески.
Осуществляется сборка ног изделия. Для их скрепления используют царги. Проводят на следующем этапе стяжку конструкции в струбцинах.

Это позволит улучшить привлекательный внешний вид, получить необходимый вариант изделия, которое прослужит продолжительный срок, не принося значительных проблем в процессе эксплуатации.

Процесс изготовления

Итак, все материалы собраны, инструменты под рукой, самое время – приступать к работе. Для примера делать сиденье будем из дерева. Существует несколько основных методик, но мы дадим лишь некоторые советы, тем более что создание конкретного изделия – творческий процесс, и его нельзя «загнать» в рамки строгих стандартов.

На первом этапе работы лучше выпилить ножки. Рассмотрим это на примере стула, где ножки формируют также каркас спинки. В этом случае их длину можно варьировать в пределах до метра, но лучше, чтобы стул был повыше. Возьмите бруски с запасом, так как удлинить их или переделать потом вряд ли получится. В отношении толщины, 40 мм будет вполне достаточно. Передние ножки сделаем меньше – они пойдут только до сиденья.

Изготовленные бруски отшлифуем и примерим друг другу. Шлифовка особенно важна, если изделие проектируется для детей. Кожа у них нежная, и даже малейшие неровности и ворс могут вызвать очень неприятные ощущения.

Затем следует определить точки прикрепления и сделать шипы. После измерения надо сформировать пазы, которые и позволят соединить изделие в монолитную конструкцию.

Теперь проверим модель на соответствие деталей сначала без склеивания. Если всё в порядке, можно скреплять бруски, формирующие спинку. В нашем случае подберём пять небольших досок и центральную сделаем немного шире остальных.

Следующий этап – изготовление боковых вставок и арочных перемычек. Всё должно быть строго подогнано по размерам. После соединения и склеивания можно укрепить конструкцию дополнительными саморезами. Предварительно проверьте её на ровность, чтобы не пришлось ничего переделывать

Обратите также внимание на то, чтобы не было неприятных накладок одних элементов изделия на другие: даже мелкие огрехи в дальнейшем могут привести к быстрому износу и поломкам

Усовершенствовать конструкцию можно с помощью дополнительных планок. Например, установить поперечину для размещения ног внизу. Оптимально сделать это на высоте 10-20 см от пола. Дополнить сиденье можно и подлокотниками, перепроектировать их, поднять или опустить, изменить углы наклона.

И ещё несколько советов по изготовлению. Пользуйтесь при нарезке брусков торцовочной пилой, для работы же над спинкой пригодится электролобзик

Особое внимание следует обратить на соединение задней ножки с сиденьем. Третий угол этого треугольника – спинка. Именно крепость соединения данных узловых точек и определяет надёжность, прочность и качество изделия

Для того, чтобы заготовки держались при обработке более твёрдо, не брезгуйте использовать тиски при шлифовке и выпиливании тех или иных деталей

Именно крепость соединения данных узловых точек и определяет надёжность, прочность и качество изделия. Для того, чтобы заготовки держались при обработке более твёрдо, не брезгуйте использовать тиски при шлифовке и выпиливании тех или иных деталей.

Если есть желание изготовить складной стул, потребуются дополнительные деревянные рейки и металлический прут, для которого придётся сверлить отдельные отверстия. Он будет фиксироваться в углублениях ножек. Резонно заготовить несколько положений. Помните, что двигаться у такого стула должны как минимум спинка и передние ножки.

Если описанные выше действия вызывают неуверенность в собственных силах и тревогу, начать накапливать слесарный опыт можно с элементарной табуретки. Изготовить её проще всего, а в перспективе можно превратить табурет в полноценный стул.

Понадобятся 4 бруска. Длины брусков – до 450 мм. Сечение – 4*4 см. Нужно будет изготовить 8 перемычек. Предварительно материал следует отшлифовать. Само сиденье можно сделать как из цельного материала, так и из отдельных досок, но их нужно хорошо скрепить. Первый вариант для простого табурета предпочтительнее.

Пазы в брусках делаем на высоте 25-30 см от пола. Их глубина – до 2 см. Таким образом, ножки будут скреплены друг с другом «прямоугольником» перекрытий как бы дважды – примерно в середине и у сиденья. Проверяем на ровность и скрепляем все детали. Простейший табурет готов.

О том, как сделать деревянный стул своими руками, смотрите в следующем пошаговом видео.

Изготовление табурета – этапы работы

Итак, Вы решили сделать деревянный табурет своими руками, но не знаете с чего стартовать? Технология изготовления следующая:

Проектирование

Первым делом составляем чертеж табурета – по нему мы в дальнейшем будем изготавливать все составляющие конструкции.

Если Вы не уверены в том, что сможете самостоятельно справиться с разработкой эскиза, облегчите себе эту задачу и найдите в сети уже готовые чертежи с фото, а возможно и видео. Главное, чтобы на момент начала работ у Вас был рисунок, по которому Вы будете ориентироваться.

Закупка материалов

После того, как Вы разработали или нашли готовый эскиз табурета, необходимо набросать список всех необходимых материалов, которые Вам понадобятся в ходе выполнения работы. В обязательном порядке в Вашем перечне должны быть:

брусья выбранной породы дерева для ножек стула с доской для перекладин;
доска или фанера для сиденья;
саморезы;
столярный клей;
лак для работы по дереву.

Если Вы планируете изготовить табуретку своими руками с мягким сидением, тогда Вам дополнительно понадобится поролон высокой плотности и обивочный материал.

Подготовка необходимых для работы инструментов

Изготовление любой деревянной мебели невозможно без применения столярных инструментов. Во всех мебельных мастерских города Москва и других городов нашей страны используются профессиональные станки и специальное оборудование. Но для производства табуретки из дерева или ДСП своими руками Вам понадобится минимальный перечень инструментов, среди которых наиболее востребованные:

шлифовальная машинка;
электрический лобзик;
шуруповерт;
стамеска;
рубанок;
молоток;
рулетка;
карандаш;
строительный уровень.

Изготовление составляющих элементов табурета

Ход процесса начинается с разметки, которую необходимо перенести с чертежа для табуретки, которую мы делаем своими руками из дерева, на поверхность материалов. Из бруса по заданной разметке выпиливаем ножки высотой 45 сантиметров. В верхней части каждой из них делаем по два отверстия на двух соприкасающихся гранях, отступая от верха на 2 см. Ширина паза должна составлять 1,3 см, а его высота – 5 см.

Из досок изготавливаем перекладины длиной 44 см, на которых вырезаем шипы размерами на 1 мм меньше, чем пазы. Если Вы решили изготовить резные ножки для стула, тогда метод их крепления будет немного отличаться от предлагаемого нами варианта. Сиденье табуретки, как правило, делают из листа толстой фанеры или доски и вырезают по заранее просчитанным размерам.

Перед тем, как самостоятельно сделать табуретку из дерева следует подготовить все элементы конструкции. Для этого деревянные поверхности вначале обрабатываются шлифовальной машинкой, а затем мелкозернистой наждачкой. Не стоит забывать и о технике безопасности, когда работаешь с шлифовальной машинкой – желательно одевать защитную маску и очки, а сами работы выполнять на улице или в хорошо проветриваемом помещении. Готовые составляющие элементы конструкции покрываются лаком. Если Вы планируется изменение цвета древесины, можно предварительно покрыть ее морилкой.

Сборка конструкции

Изготавливая табуреты своими руками из выбранной породы дерева, следует смазать клеем и соединить между собой все области крепления ножек стула и перекладин и подождать до полного высыхания, после чего зафиксировать соединения с помощью саморезов.

Довольно часто, чтобы табурет был более прочным, дополнительно подготавливают так называемые «сухари» – из бруса сечением 3х2 см вырезают планки со скошенными углами. Эти элементы прикручиваются к перекладинам (царгам) и ножкам.

После того, как каркас изделия готов, осталось прикрепить к нему заготовку сиденья, изготовленного по эскизу. Готовый стул покройте несколькими слоями лака и оставьте высыхать около суток.

Для изготовления табуретки с мягким сиденьем, в ходе работы Вам не потребуется каких-то особых чертежей и эскизов. Работы выполняются по такой же схеме, только покрытие лаком осуществляется только на ножках и перекладинах. К сиденью табурета приклеивается поролон и обтягивается выбранным обивочным материалом.

Как установить маяки для сухой стяжки

Все большую популярность набирает сухая стяжка, которая отличается простотой и быстротой монтажа. В большинстве своем для сухой стяжки применяется мелкофракционный керамзит, на выровненную поверхность которого укладываются плиты ГВЛ.

Но так как керамзит представляет из себя сыпучую смесь, то его необходимо выровнять. Для этого применяются маяки для сухой стяжки.

Минимальный слой не должен быть меньше 3 см, поэтому обычный заводской маяк нам не подойдет. Я советую вам использовать металлический профиль для гипсокартона 60 на 27 мм.

Как подготовить основание и выставить уровень полов мы уже знаем, поэтому сразу приступим к установке маяков.

Укладывать профиль можно плоской стороной вниз и тогда его можно не вынимать. Он останется в полу и будет играть роль лаг для листов ГВЛ. При таком положении профилей керамзит заполнит пространство между стенок.

А можно уложить профиль плоской стороной вверх и после того, как керамзит будет выровнен — удалить профиль с последующей засыпкой керамзитом.

Необходимые инструменты

Для работы необходимо подготовить базовый набор столярных инструментов Без столярных инструментов изготовить любой предмет мебели из дерева – просто не получится. Профессиональные мастера-мебельщики имеют полностью оборудованные специальными дорогостоящими станками мастерские. Но чтобы только попробовать себя в роли столяра, конечно же, не стоит сразу приобретать профессиональное оборудование, однако, некоторые инструменты подготовить все-таки придется.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ: Подвесное кресло — 120 фото самых оригинальных идей, сделанных своими руками. Пошаговая инструкция эксклюзивный дизайн для подвесного кресла

Множество операций выполняется ручным фрезером

Очень здорово, если в хозяйстве есть ручной фрезер с набором фрез, которые помогут обработать края досок, бруса и фанеры, высверлить отверстия разной величины или аккуратно выбрать пазы и проточки на любой из деталей.

Шлифовальная машинка позволяет быстро обработать детали до идеала

Чтобы избавиться от утомительных операций, потребуется шлифовальная машинка и со сменными кругами различной степени зернистости — для придания поверхности древесины гладкости. Эту работу можно выполнить и вручную, но она займет гораздо больше времени.

Чрезвычайно удобен в работе электрический лобзик

Электрический лобзик. Этот инструмент, безусловно, может быть заменен ручной ножовкой, но после распиливания досок ею края деталей не получатся аккуратными, и над ними придется хорошо поработать, применив фрезер. Опять же, распил материала вручную займет гораздо больше времени.

С универсальностью шуруповерта не поспорит никто

Шуруповерт будет необходим не только для вкручивания крепежных элементов, но и для просверливания в деталях отверстий. Поэтому необходимо подготовить набор бит-отверток и сверл разного диаметра. Вместо шуруповерта, можно использовать любую дрель и набор ручных отверток.

Струбцина – обязательный элемент качественного столярного комплекта инструментов

Струбцины различного размера. Если хочется сделать действительно качественную и прочную вещь, то струбцины нужно иметь под рукой в обязательном порядке, так как при склеивании досок в цельную панель или отдельных деталей между собой, их необходимо сильно сжать и оставить в таком положении на достаточно продолжительное время, а кроме этих инструментов ни один другой этого сделать не сможет.
Всегда нужны молоток и стамески разных размеров. Иногда приходится прибегать к использованию рубанка – он также может быть ручным или электрическим.
Готовится измерительный и разметочный инвентарь — рулетка, строительный угольник, деревянная линейка на 500÷1000 мм, простой карандаш, рейсмус и т.п.

Кроме этих инструментов, для удобного производства работы потребуется достаточно большой и прочный стол – верстак.

Чтобы сделать табуретки для кухни своими руками, потребуются такие инструменты:

дрель;
струбцина для столярных работ;
электролобзик;
ножовка;
шуруповерт;
долото;
канцелярский нож;
УШМ и наждачка;
стамеска;
мебельный лак;
крепежные элементы;
рулетка и угольник;
кисточки для покраски;
карандаш.

Табурет своими руками способы изготовления и инструкция по созданию простых и стильных моделей 90 фото-идей

Табурет – незаменимый предмет мебели. Его используют и в городских квартирах, и дачных домиках. Модели, представленные в мебельных магазинах далеко не всегда соответствуют требованиям покупателей. Одних не устраивает цена, других – внешний вид и технические характеристики.

Табурет имеет простейшую конструкцию. Для его создания подойдут даже древесные отходы, бруски, фанера и пр. Стандартная и простейшая модель состоит из нескольких деталей, качественно подогнанных и надёжно соединенных.

Конструктивные элементы, зачастую, одинаковы. Чтобы сделать табурет из дерева, потребуется:

Крышка. Она имеет круглую или квадратную форму.
Шканты. С их помощью детали надежно фиксируются.
Деревянные ножки.
Дополнительно в конструкции присутствуют такие детали как «сухари», проножки и царги.

«Сухари» – деревянные или металлические детали в форме уголков, которые монтируются под сиденьем на внутренних углах.

Проножки находятся по центру ножек или в нижней их части. Они соединяют их, повышают прочность и надежность всей конструкции.

Разобравшись с конструкцией, пора приступать к непосредственному изготовлению. Рассмотрим несколько примеров. Наиболее простым считается прямоугольная модель. Хорошо подходит для маленьких комнат.

Технические характеристики данной конструкции:

Высота готового изделия – от 44 до 50 сантиметров;

Сечение ножек: 3,5 x 3,5 или 5 x 5 сантиметров;
Царги – 29 x 6 x 2 сантиметров;
Распорки – 29 x 2 x 2 сантиметров;
«Сухари» – 6 x 6 x 2 сантиметров.

Рассмотрим пример, как сделать табурет своими руками, в котором ножки будут расходиться в разные стороны.

Ножки изготавливаем из четырех брусков. Они должны быть одинаковыми по размеру. Рекомендуется использовать пилу с угловым методом резки. Она поможет не допустить погрешностей и получить идеальные по размеру детали.

Из маленьких брусков делаем ножкам наружные распорки. Чтобы их надежно скрепить, проделываем отверстия по периметру. Убедитесь, что их форма соответствует шипам распорок. Во время монтажа используем столярный клей. Он повысит надежность готового изделия.

Для проножек, располагающихся по бокам, подготавливаем глухие пазы. Бруски, которые вставляются в них, надо хорошенько закрепить.

В верхнем основании размечаем отверстия и прикрепляем четыре ножки. Для этого потребуется клеевой состав и шурупы. После этого табурет нужно оставить на несколько часов, чтобы клей высох.

Также сидение можно украсить тесьмой, мехом, бахромой и т.п. Если не хватает фантазии, то посмотрите в интернете и вдохновитесь примерами фото табуретов, сделанных домашними мастерами.