Искусственный камень не похож на другие строительные материалы. У него можно отметить уникальные свойства, которыми он превосходит всё, чем пользуются строители. Недостатки тоже присутствуют.

У готовых камней тыльная сторона должна иметь поверхность с хорошей адгезией, поэтому её делают рифлёной, как у керамической плитки.

Достоинства и недостатки

К плюсам искусственного камня можно отнести следующее:

• высокая прочность;
• стопроцентная влагостойкость – он никак не реагирует на влажность;
• абсолютная инертность к химическим моющим средствам;
• отсутствие всевозможных микроорганизмов и грибков на камне;
• абсолютная безопасность в пожарном отношении – он не горит;
• высокая ремонтопригодность (как отмечают строители);
• вечный срок эксплуатации;
• возможность имитации любых натуральных камней.

Что касается недостатков, то наиболее существенным является его большой вес. Приходится тщательно продумывать способы его крепления при облицовке. А ещё у искусственного камня очень большое время от начала его изготовления до получения готового изделия. Это связано с необходимостью полного высыхания исходного раствора.

Виды искусственного камня

Сегодня видов искусственного камня не счесть. Такой материал может предназначаться для:

• внутренней отделки;
• внешней отделки;
• интерьерного и мебельного декора;
• создания и отделки кухонных моек, подоконников, столешниц.

Современные технологии позволяют получать искусственный камень, имитирующий даже полудрагоценные минералы — тигровый глаз, лунный, змеиный и кошачий камни, лабрадорит, серпентинит, розовый орлец и др. Получается очень красиво. А главное, все это можно сделать своими руками.

По исходным материалам и способам создания искусственный камень можно разделить на:

1. Керамический, который обязательно должен пройти обжиг при определенной температуре.
2. Гипсовый (формовой или литой) для внутренней отделки, который в домашних условиях получится изготовить без особых материальных и временных затрат.
3. Бетонный армированный (монументальный) свободной формовки, изготавливаемый поштучно непосредственно на месте отделки. Таким образом выполняют имитации больших валунов, булыжников и пр.
4. Полиэфирный горячего отвердения с минеральными наполнителями, превосходящий по техническим и декоративным характеристикам натуральные аналоги. Правда, он непригоден для домашнего и мелкотоварного производства по причине затвердевания компаунда в вакууме при повышенной температуре.
5. Акриловый литой холодного отвердения, отлично подходящий для домашнего производства. Этот материал термопластичен и после отливки допускает дополнительную формовку.
6. Жидкий искусственный камень, создаваемый на оригинальном гелевом покрытии gel coat и немного проигрывающий по качествам литому. Зато этот материал легко можно изготовить дома и использовать для создания пространственных композиций сложной формы.

Как изготовить искусственный камень из цемента

Такой искусственный камень хорош для декора фасадных поверхностей, выкладки дорожки в саду или оформления фонтана.

Этапы подготовки места для ведения работ и необходимый список инструментов идентичны вышеописанным, за исключением гипса, который необходимо заменить на серый цемент, либо портландцемент.

Кроме того, использование форм-матриц не потребуется, если необходимо изготовить большие булыжники-имитации.

Изготовление цементной смеси для «камней» включает следующие этапы:

• Соотношения цемента к песку равно 1:3. Смешивание компонентов производится до добавления воды;
• В сухую смесь постепенно малыми порциями вводится вода, смешивание производится с помощью миксера до получения необходимой консистенции;
• ПВА-клей можно добавить для увеличения пластичных свойств раствора, в расчете 50 гр на 1 литр смеси;
• Краситель добавляется в процессе замеса, количество определяется «на глаз», пока раствор не приобретет нужный оттенок.

Процесс изготовления цементных камней такой же как у гипсовых, но сеть особенности:

• При заливке больших по объему камней, смесью заполняют лишь половину формы, далее, на поверхность смеси выкладывают армирующую сетку или прутки и только после этого, матрица заполняется полностью;
• На подсохших, но еще эластичных заготовках прорисовывают гвоздем решетку, чтобы улучшить сцепление камня со стеной;
• Вынимать камни из форм следует очень аккуратно, они могут раскрошиться;
• Использованные формы тщательно промывают мыльным раствором;
• При производстве крупных «камней», раствор застывает от 0,5 до 1 суток, затем их извлекают из матрицы и оставляют досыхать до полумесяца;
• Готовые камни покрывают износостойким лаком и красителем, при необходимости.

Регулировка стенда

Чтобы отрегулировать вибростенд, необходимо:

• полностью его нагрузить (поставить поддон с заполненными формами и закрепить);
• для веса положить в формы еще и модели;
• пузырьковым уровнем выровнять горизонтальность основания и платформы на нем;
• выставить регулировочными винтами эту самую горизонтальность;
• поставить прямо на формы блюдечко с шариком от подшипника (диаметр 5-6 мм);
• вывести на минимум регулятор вибраторов;
• включить вибраторы;
• плавно добавить мощность, добиваясь подскоков шарика на блюдце;
• затем мощность постепенно снизить, чтобы шарик снова катался по блюдцу, позванивая.

После вышеперечисленных манипуляций вибростенд можно считать отрегулированным.

Основные виды канализационных систем для дома

В зависимости от особенностей сбора сливных вод, выделяют 4 основных вида канализации:

1. Центральная канализационная система, которая является наиболее известной для частного сектора, особенно, для коттеджных поселков. При этом все внутренние трубы ведут к точке сбора, представляющей собой центральный общий коллектор. Такой коллектор может быть расположен на каждой улице или в центре коттеджного поселка. На выходе из точки сбора воды установлены несколько фильтров. После качественной фильтрации и обеззараживания вода попадает в местный водоем. За эксплуатацию подобной системы канализации каждый владелец ежемесячно вносит тарифицированную сумму.
2. Для частных домов в деревнях, в поселках городского типа наиболее востребованной является накопительная система канализации. При этом внутренние трубы не подведены к коллектору, а слив производится в герметичную яму или отсек. Стенки и дно таких отсеков предварительно выкладываются кирпичом, пластиком или бетоном, а сама емкость для сборки отходов размещается ниже уровня земли. При наполнении ямы следует воспользоваться услугами ассенизатора для выкачки скопившихся отходов и воды.
3. На частных территориях также широко используется третья модель канализационной системы. Данный вид системы сбора отходов получил название дренирующая канализация. Принцип устройства подобной модели аналогичен накопительному типу, но в емкости отсутствует дно. На нижней границе септика оборудуют дренажную подушку, которая выступает в качестве фильтра. Процесс фильтрации происходит длительно, а отстоянная вода уходит в глубокие слои грунта.

Популярные статьи  Выбираем смеситель в ванную

Для большой территории с достаточной степенью водопотребления можно использовать фильтрующие установки. По типу конструкции и принципу работы такие модели сочетают все три предыдущие модели канализационной системы.

Технология производства разными способами

Суть метода получения гибкого камня заключается в следующем: минеральный наполнитель фиксируют к полужидкой основе из полимерных материалов, например, из акрилового клея. К этой основе предварительно добавляют отвердитель, вызывающий застывание. В большинстве случаев конструкцию укрепляют стеклотекстилем, не дающим гибкому камню раскалываться при монтаже. Отвердевшие плитки разрезают и крепят на стену или другую поверхность.

Получить максимально качественную имитацию натурального камня помогает смешивание фракций разных цветов. Если их смешивают сухими, то полученная структура выглядит мелкозернистой и однородной, без резких цветовых переходов.

При смешивании влажным способом к цветному песку или мраморной крошке добавляют небольшое количество воды. Увлажненная масса собирается в комочки, поэтому при перемешивании разных оттенков получается поверхность с более крупными цветовыми пятнами, по рисунку очень похожая на натуральные мраморные плиты.

При смешивании сухих и увлажненных компонентов в разных пропорциях получается нечто среднее, а именно чередование крупных и мелких цветовых вкраплений. Вместо песочно-мраморной смеси можно использовать и готовые материалы, например, камешковую штукатурку, которая уже содержит заранее подобранные по цвету декоративные вкрапления.

Среди домашних методов производства гибкого мрамора можно выделить несколько:

• с применением готовой акриловой штукатурки;
• метод полимеризации на воске;
• состав на основе пластизоля.

Акриловая штукатурка и стеклоткань

Камешковую штукатурку следует тщательно замесить и нанести на стеклотекстиль ровным слоем. Дополнительное выравнивание выполняют с помощью валика. На еще влажную смесь можно нанести насечки в местах будущих разрезов. Это облегчит процедуру разделения на плитки. Однако эта манипуляция необязательна. После полного затвердевания штукатурки ее разрезают на плитки.

Рецепт с воском

Данная технология очень проста и позволяет обойтись минимумом компонентов и инвентаря. В качестве основного наполнителя берут измельченную породу. Рекомендуется использовать песок для стекольной промышленности с размером зерна 0,03 мм, либо мраморную крошку

При выборе песка следует обратить внимание на исходный цвет – он не должен мешать его последующей окраске

Недостатком изготовленных этим методом плиток является повышенная хрупкость, поскольку они не армированы какой-либо основой

Во избежание разломов следует обращаться с материалом осторожно

Последовательность действий:

покрыть стекло воском; смешать кварцевый песок или гранитную крошку со связующим веществом, например, акриловой дисперсией или полимерной смолой с добавленным отвердителем; нанести полученную массу равномерным слоем толщиной около 0,5 см; разровнять валиком; оставить для полимеризации на сутки; осторожно снять со стекла и нарезать на фрагменты нужной величины

Состав с пластизолем

В этом рецепте используется пластизоль – вязкое вещество на основе поливинилхлорида. Для его затвердевания необходима высокая температура, под действием которой он превращается в плотную полимерную глину. Стоимость 1 л пластизоля составляет около 300 руб. Пластизоль наносят на стеклянную пластину слоем в 3 мм, затем на него накладывают штукатурную армирующую сетку с мелкими ячейками. По сетке распределяют каменную массу, которую делают заранее, и разравнивают валиком.

Полученный «бутерброд» следует поместить в духовку на 15 минут для полимеризации. После запекания пластину остужают, стряхивают не прилипшую к ней крошку и нарезают на плитки нужного размера. Для наклеивания таких плит на стены необходимо использовать клей, совместимый с ПВХ.

Монтаж вентиляционной шахты

Наличие качественной вентиляции для канализационного трубопровода является обязательным, чтобы происходило выравнивание отрицательного давления внутри системы канализации.

В различных ситуациях может использоваться два вида вентиляционных шахт:

• Фановая труба, которая представляет собой продолжение центрального стояка. Такую шахту выводят на крышу, на самую высокую точку. Расстояние выступающей над уровнем крыши части должно составлять 50 см для образования достаточной тяги. На верхнюю часть трубы монтируют дефлектор, предотвращающий попадание влаги внутрь фановой трубы.
• Второй вариант вытяжной системы – это воздушный клапан, который размещают непосредственно в помещении. Клапан имеет встроенную резиновую мембрану, пропускающую воздух только в одном направлении.

Если дом имеет два яруса, клапан располагают на втором этаже для наиболее качественной вентиляции канализационной системы.

Жидкий камень изготавливаем сами

Для нанесения искусственного покрытия используется компрессор и окрасочный пистолет высокого давления с форсункой на 3 мм. Готовая смесь содержит примерно 30% наполнителя, поэтому факел выдает не облако распыленного жидкого камня, а, скорее, поток мельчайших капель, которые должны равномерно распределяться на поверхности столешницы.

Для формирования полимер-каменного слоя используют грунт и финишное покрытие, грунт готовится из:

• Кальцита тонкого помола — 75%;
• Эпоксидный гелькоут -20%;
• Отвердитель — 1%;
• Смягчитель — 5%.

После грунтовки через 4-5 ч наносят финишную смесь, в которой удельная доля гелькоунта увеличена вдвое. Полиэфирные гелькоунты для изготовления столешницы из искусственного камня не используются из-за низкой твердости материала.

Популярные статьи  Сборка душевой кабины своими руками: пошаговая инструкция

Прямой способ

Простейший способ изготовления искусственной каменной столешницы подразумевает прямое напыление материала на исходную поверхность, это может быть бетонная заготовка из искусственного камня или старая прогрунтованная столешница. Чтобы покрытие получилось максимально долговечным, при прямом способе наносят 3-5 слоев материала.

Обратный способ

Технология обратного способа потребует изготовления формы под столешницу, как при выполнении отливки из искусственного камня. В этом случае после нанесения разделительного слоя стенки и дно формы закладываются наполнителем и задуваются жидким камнем.

Остальная полость закладывается металлическим профилем и может заполняться полимербетоном или пенополиуретаном.

Изготавливаем форму

При прямом способе формирования столешницы можно даже использовать старую плиту, потребуется аккуратно демонтировать панель, удалить декоративный слой, обрезать, зачистить и зашлифовать дефекты.

Для обратного способа получения искусственного камня вырезается форма из пенопласта. Внутренняя поверхность покрывается лаком. Стенки должны быть обязательно ровными. Короб из пенопласта устанавливается на ровной и жесткой поверхности, например, на рабочем столе.

Готовим смесь

Жидкий искусственный камень наносится тремя слоями:

• Первый слой с минимальным содержанием наполнителя, чаще всего наносится полупрозрачный твердый слой, который обеспечит искусственному камню блеск и глянец;
• Второй слой искусственного камня содержит расчетное количество наполнителя и красителя;
• Третий слой наносится с перекладкой поверхности армирующим полотном.

Любые рецепты гелькоута содержат смолы, растворенные в стироле, поэтому искусственную каменную массу необходимо наносить только под сильной тягой или на открытом воздухе.

Приступаем к изготовлению столешницы

Первым слоем при обратном способе наносится разделитель. Температура воздуха должна быть не менее 18о С. Далее, через 20-25 минут распыляется тонкий слой эпоксидного лака. Таким образом, получается декоративная глянцевая скорлупа.

Примерно через час наносится промежуточный слой жидкой смеси с наполнителем, укладывается армирующая сетка и закладные элементы – кронштейны и анкера. Следующим слоем поверх гелькоута шпателем и кисточкой наклеивается эпоксидная масса с большим содержанием армирующего стекловолокна.

Последним укладывается армирующий каркас из стального профиля, пустоты и промежутки заполняются вспененным полиуретаном.

Из чего делают искусственный камень

Свойства и долговечность искусственного камня в значительной степени зависят от материала и технологии изготовления. Современные способы производства искусственного камня опираются на несколько базовых технологий:

• Спекание известково-глинистой смеси при высокой температуре;
• Отверждение каменной смеси с использованием цементов, гипса и алебастра;
• Насыщение каменной крошки или порошка полимерными смолами.

Все три способа можно освоить для изготовления искусственного камня даже в домашних условиях. Естественно, потребуется сделать небольшое оборудование для формования готовых плит или блоков, обжига или отверждения смеси.

К сведению! Кроме того, потребуется сделать целую серию форм и литьевых штампов, чтобы разнообразить фактуру поверхности искусственного камня.

Стена из природного камня, например плоского песчаника, отличается от облицовки из искусственного материала, прежде всего, своей индивидуальностью. Чтобы сделать облицовку из искусственного камня максимально похожей на природный материал, для изготовления плиток песчаника используют до десятка литейных форм с разным рисунком поверхности.

Обжиговые материалы

Сырьем для производства искусственного камня служат бентонитовые белые глины с небольшим количеством извести и порообразователя. После тщательного прессования на ручном прессе получается гладкий, как кирпич, камень.

После обжига большая часть извести разлагается с образованием углекислого газа, и гладкая поверхность искусственного камня превращается в ноздреватую, испещренную порами, словно краюха хлеба.

Сделать ракушечник можно даже в угольной печи, но чаще всего мастера предпочитают выкладывать обжиговые печные шкафы отдельно. Это позволяет сделать процесс производства искусственной керамики более качественным.

Литейные смесевые искусственные камни

Изготовление имитации натурального камня из цементно-песчаных смесей считается наиболее простым и доступным для домашнего производства. Для работы потребуется купить вибростол и сделать своими руками литейные формы.

После отверждения смеси готовый блок извлекают из формы, сушат, подрезают рисунок, окрашивают и выкладывают для окончания усадочных процессов минимум на 5-10 дней. Такой вид искусственного камня зачастую называют каменным литьем.

Изготовление искусственного камня на основе гипса несколько отличается от каменного литья. Рецептура каменной смеси на основе гипса может отличаться добавками замедлителей схватывания и использованием присадок в виде гранитной пыли и фиброволокна.

Один из наиболее ходовых рецептов подразумевает применение в качестве добавки белого цемента. На практике двухкомпонентные системы получаются очень ломкими и колкими, так как гипс быстро связывает воду, а цементная часть не успевает прореагировать до конца.

Достаточно просто сделать искусственный камень на основе полимерных смол, например, эпоксидной ЭД5М, модифицированного гелькоута, полиэфирной массы Estromal A200 или тиксотропной смолы Cristic 412COS, специально разработанной для производства полимербетонов.

К сведению! Искусственные камни, не уступающие по внешнему виду и прочности граниту или гиперпрессованной плитке, изготавливали еще в XIX веке, безо всяких прессов, печей, полимерных смол.

Искусственный камень на все времена

В конце XIX — начале XX века широко использовался заменитель бетона, точнее, искусственный камень на основе минерального геля. Отличительной особенностью искусственного материала является то, что сделать его можно своими руками в обычном ведре или корыте, без вибростанков или обжиговой печи.

Для изготовления использовался следующий набор компонентов:

• Жидкое стекло – силикат натрия;
• Хлористый кальций;
• Песок;
• Вода.

Для того чтобы сделать искусственный камень, требовалось сделать деревянную разборную форму, внутренняя поверхность которой покрывалась облицовочным материалом, например, гранитным гравием, или выкладывалась плиткой. Далее необходимо сделать замес компонентов без добавления воды. Чтобы сделать смесь более пластичной, песок слегка увлажняли раствором мыла.

После того как исходные компоненты были тщательно перемешаны, нужно сделать закладку материала в форму с опрыскиванием водой. Каждый слой по мере укладки тщательно утрамбовывался. После того как форма была заполнена, ее погружали в воду. Через сутки форму разбирали, чтобы сделать новый замес.

Популярные статьи  Как сделать водопад для дачи и дома

Прочность каменной массы, по современным меркам, соответствовала бетону из цемента марки М800.

Этапы промышленного изготовления камня

Техника производства акрилового камня включает 3 этапа:

1. Подготовка формы для будущего изделия. Она должна быть гладкой, потому тщательно шлифуется, иметь нулевой коэффициент сцепления, для этого ее обрабатывают специальным раствором, препятствующим прилипанию заливаемой массы.
2. Приготовление массы для заливки. В состав входят крошки камней (мрамор и гранит, кварц), смолы, красители, отвердители. Массу вымешивают в вакуумном миксере до однородной консистенции.
3. Заливка и затвердение. Смесь вливается в подготовленную форму, где постепенно застывает. Готовое изделие может подвергаться шлифовке, полировке после извлечения.

Выпуск изделий осуществляют:

Наиболее качественную продукцию производят в США.

Смотрите, как выглядит линия производства:

Процесс изготовления

Основными материалами для изготовления камня, как уже отмечалось выше, являются цемент и гипс, или алебастр. При любом варианте, используя гипс или цемент, изготовление искусственного камня своими руками начинается с подбора исходного образца и создания формы, в которой будет отливаться в дальнейшем камень.

Имея несколько таких моделей, получится достаточно быстро изготовить необходимое количество камня. В качестве камня-модели оправданной будет покупка несколько подходящих по форме и размеру образцов камня в магазине.

Хотя можно использовать и существующие в продаже готовые силиконовые модели. Они представляют собой готовый набор для изготовления искусственного камня.

Как изготовить модель

Начинают изготовление формы с выбора образца, на роль которого подбирают подходящий по форме и размеру камень. Для формы, в которой будет отливаться в дальнейшем камень, использует силикон. Делают или используют подходящую по размерам коробку, немногим больше размера камня-образца. Эта коробка будет служить опалубкой. Её и выбранный камень необходимо обмазать толстым слоем солидола или какой-то другой смазкой. Камень располагают на дне коробки. Таких опалубок и форм надо для повышения производительности сделать несколько штук.

После этого заливают в опалубку силикон. Для уплотнения его трамбуют обыкновенной малярной кистью, смоченной мыльным раствором. В качестве последнего можно использовать обычный Fairy. После заполнения формы силиконом поверхность выравнивают шпателем, смоченным Fairy. Залитые формы сохнут две-три недели, после чего опалубка разбирается, камень-образец извлекается, и получаются готовые силиконовые формы для искусственного камня. При наличии на поверхности мелких дефектов их заделывают силиконом. Правда и здесь существует альтернативный вариант изготовления формы, но к этому можно будет вернуться немного позже, после того, как полностью рассмотрим начатую технологию изготовления искусственного камня.

Получение из цемента

На этом этапе работа выполняется в несколько заходов. Первоначально смешиваются цемент и песок для первого слоя в соотношении 3:1, все перемешивается до образования однородной смеси. Нужный цвет получают, добавляя красители, примерно 2-3% от количества цемента, но это нужно устанавливать опытным путём. В готовую смесь добавляют воду и размешивают примерно до густоты сметаны, красители смешивают с водой.

Полученную смесь выкладывают в форму примерно до половины и уплотняют всё, постукивая и встряхивая примерно минуту. Затем поверх готового раствора помещают металлическую сетку для придания дополнительной прочности камню и заливают вторым слоем раствора. Для экономии во вторую порцию бетона можно краситель не добавлять.

На верхнем слое раствора после заливки проводят гвоздём или любой палочкой небольшие канавки для лучшего сцепления со стеной при монтаже. Как видно из описанной технологии, она достаточно проста и позволяет обойтись без специального оборудования для изготовления искусственного камня.

Через двенадцать часов камень извлекают из формы и оставляют его на две недели сохнуть и набирать прочность. Форма после извлечения камня моется Fairy, эту процедуру необходимо повторять после каждой заливки.

Изготовление из гипса

Следует отметить, что изготовление искусственного камня из гипса осуществляется в такой же последовательности. Есть только нюансы, связанные с тем, что гипс быстро твердеет. Поэтому его надо готовить столько, сколько нужно для изготовления одного камня, затем необходимо разводить новую порцию. Для замедления схватывания в гипс можно добавить лимонную кислоту.

Время выдержки для застывания материала будет другое, эта процедура занимает несколько десятков минут. Перед заливкой гипса в форму необходимо смазать её маслом для спокойного извлечения готового камня из формы.

Если есть желание и возможности, то по описанной технологии можно организовать производство искусственного камня своими руками. Причём, камень, изготовленный из цемента, можно использовать как для внутренней, так и наружной отделки.

Окраска искусственного камня

При изготовлении камня мы добавляли краситель в его состав. Однако можно просто покрасить его краской после изготовления. Для этого необходима специальная краска и кисть любого размера. Процесс покраски выглядит следующим образом:

• необходимо протереть поверхность камня чистой тряпкой и удалить песок, пыль, цемент;
• нанести с помощью кисти на лицевую поверхность равномерным слоем краску;
• после высыхания краски возможно нанесение второго и третьего слоя для достижения нужного оттенка.