ЛДСП и МДФ – это материалы, основой которых является древесина. Несмотря на внешнее сходство этих двух распространенных в мебельной индустрии материалов, они имеют ряд кардинальных различий.

Технологические особенности ЛДСП и МДФ

ЛДСП – это древесно-стружечная плита, имеющая ламинированное покрытие. Основу ЛДСП изготавливают из мелких древесных стружек или опилок, которые скрепляются посредством формальдегидных смол. ЛДСП имеет уникальное покрытие – бумажную пленку, пропитанную меламиновой смолой, которая нанесена особым способом, позволяющим практически срастить пленку с плитой ДСП.

Древесно-стружечная плита без ламинированного покрытия

Плиты МДФ отличаются более однородной структурой. При их производстве используется мелкодисперсная древесная стружка, напоминающая древесную пыль, которая смешивается с клеящим веществом – лигнином и парафином. В результате получаются плиты плотного материала, на которые в последствии наносится декоративное покрытие.

Черновая плита МДФ

Ламинированная ДСП является достаточно твердым материалом, к тому же рыхлым, поэтому ограничена возможность тонкой обработки.

Ламинированная плита ДСП

Мебель из ЛДСП включает исключительно прямые детали, без фигурных элементов, фрезеровки и прочих декоративных примочек. В основном, это строгая мебель со скромным лаконичным дизайном.

МДФ, в свою очередь, материал мягкий, легко обрабатывается. Из МДФ изготавливается изысканная резная мебель, удивляющая своей красотой.

Эксплуатационные особенности ЛДСП и МДФ

ЛДСП славится своей выносливостью к высоким эксплуатационным нагрузкам. За счет ламинированного покрытия, материал практически не подвержен механическим повреждениям – трещинам, царапинам. Возможно лишь появление сколов по краям ЛДСП, необработанной специальной кромкой или имеющей ее повреждения. При надлежащем уходе ЛДСП способен радовать своей функциональностью и эстетикой немалое количество времени.

Ламинированная ДСП отличается огнеупорностью и стойкостью к высоким температурам. Этот материал можно использовать при изготовлении мебельных гарнитуров, располагать ее вблизи нагревательных элементов и это не повлияет на внешний вид и эксплуатационные способности ЛДСП. Также, благодаря уникальному составу, ламинированная древесно-стружечная плита не подвержена естественному процессу гниения.

Однако, ЛДСП нельзя использовать в помещениях с высокой влажностью. При нарушении целостности конструкции, а также при постоянном воздействии воды, материал разбухает, становится рыхлым и начинает крошится, что негативно сказывается на внешнем виде мебели и ее функциональности.

МДФ в свою очередь отличается универсальностью. Этот материал отлично подходит для изготовления мебели абсолютно любого назначния. Плотная структура дает возможность тонкой обработки, позволяющей придать различную форму. Несмотря на толщину плит МДФ материал можно изогнуть, а также нанести на него узор или русинок. Такая возможность гарантирует огромнейшее многообразие цветовых и текстурных решений материала.

Многообразие фасадов из МДФ

В отличии от ЛДСП, МДФ менее подвержен воздействию влажности, но в то же время этот материал разбухает, коробится, теряет форму под воздействием высоких температур. Декоративное покрытие при этом отслаивается и пузырится, что в конечном итоге приводит к изменению внешнего вида мебели. Мебельные изделия из ДМФ не рекомендуется устанавливать вблизи нагревательных элементов: плит, духовок.

МДФ, в отличии от ЛДСП является более экологичным материалом. При его производстве используется формальдегид в ничтожно малых количествах и в процессе эксплуатации, материал не выделяет никаких вредных веществ. Его можно использовать для изготовления мебели для любого помещения вашего дома, даже детской комнаты. Неоспоримым преимуществом МДФ, как и ЛДСП, является устойчивость к различным грибкам, гниению.

Отличия в стоимости материалов

ЛДСП является более дешевым материалом по сравнению с древесноволокнистыми плитами. Это обусловлено издержками производства, структурой материала, его многообразием. В большинстве случаев ЛДСП используется для изготовления мебели эконом-класса. Благодаря плотной структуре МДФ, имеется возможность придать мебели изящности, которая свойственная дорогой элитной мебели.

Вышеперечисленные особенности позволяют понять, что при выборе материала, следует учитывать не только качественные характеристики материалов, но и условия эксплуатации мебели, из которых она будет изготовлена.

Как можно сделать мебель из ДСП своими руками. Общий обзор

В ходе измельчения получается продукт, который называется щепа. Рубительные машины делают все древесные отходы равномерными, одной консистенции, они все становятся щепой. Затем щепу поставляют на роторные станки, где из нее получается стружка. Эта схема называется сырье – щепа – стружка. Есть и немного другая схема – например, с бревнами: бревно – стружка. Там бревна укладывают на специальные станки с ножевым валом, который сразу же нарезает бревна в стружку.

Технология производства ДСП (древесно-стружечной плиты) задает точные размеры, которые обязательны для любой заводской стружки – ее толщина должна составлять 0,5мм, ширина – 8мм, длина – от 5 до 40мм. Понятно, что соблюсти такие параметры с точностью до 1мм даже на современном оборудовании тяжеловато, поэтому допустимы небольшие отклонения и колебания в размерах. На каждом заводе по изготовлению древесно-стружечной плиты свои допустимые параметры отклонения. Они высчитываются, исходя из возможностей конкретного оборудования.

Требования предъявляются и к форме и структуре стружки. Она должна быть абсолютно плоской (чтобы ее легко было наклеить на плиту) и равномерной толщины. Ее поверхность также должна быть ровной и гладкой. Кстати, толщина стружки измеряется в специальных устройствах, так как это очень важный момент, особенно для тех плит, которые будут отделываться ламинированием. Сырую стружку отвозят в бункеры, где она хранится все время, предшествующее сушке. В бункеры ее поставляют с помощью системы пневматического транспорта. Потом стружку передают на сушку. Сушильные камеры высушивают древесную стружку до степени 5% влажности. Внутренние слои стружки должны иметь влажность не более 25%, поэтому стружку для разных слоев сушат в раздельных сушильных установках. Конвективные сушилки барабанного типа сжигают сжиженный газ или мазут и имеют среднюю температуру около +1000С.

Стружку для внешнего слоя нагревают и остужают быстрее. Стружку для внутренних слоев нагревают медленнее, держат в сушилке дольше, остужается она постепенно. Пневматические агрегаты сортируют стружку для внешних и внутренних слоев. Пневматика различает их как раз по степени влажности. Далее стружку смешивают со связующими веществами, которые представляют собой синтетические смолы. Эти смолы превращают разрозненные стружки в единую массу. Связующие смолы подаются к стружке в состоянии жидких растворов.

Популярные статьи  Ремонт квартиры

Далее просмоленная стружка отправляется в формовочные агрегаты. Они высыпают просмоленную стружку на ленточные транспортеры. Иногда вместо транспортеров в составе линии используются поддоны, но это уже устаревающая деталь линий – там из стружки формируют стружечный ковер.

Ковер разделяют на пакеты, которые потом подвергают горячей прессовке. После прессовки пакеты из стружки становятся очень плотными, твердыми, их можно транспортировать. Кстати, это только в последние годы ДСП делают исключительно из стружки, которые склеивают смолами и прессуют горячим прессом, после чего и получается готовая плита. Ранее, когда еще не было таких мощных горячих прессов и синтетических смол, стружки склеивали специальным клеем, долго ждали пока они застынут, и приклеивали едва держащуюся стружечную конструкцию на тонкую деревянную плиту.

Технология производства ДСП (древесно-стружечной плиты) изменялась с течением времени, все больше совершенствуясь. Теперь после прессовки плиты поставляют на разгрузочную линию, где их обрезают до нужного размера, затем их охлаждают, потом шлифуют и покрывают специальными закрепителями и смолами. После этого запаковывают в упаковки от производителя и развозят по магазинам. Ранее технология производства ДСП (древесно-стружечной плиты) подразумевала ручную нарезку и ручную упаковку готовых изделий.

Видео технологического процесса автоматической линии для производства  ДСП:

Креативные и оригинальные идеи по размещению дров в форме колонн

Если вы хотите не просто разместить дрова для камина в нише стены, а сделать это оригинально и необычно, то превратите дровник в колонну! Прямоугольные ниши в стене можно заполнить дровами до самого потолка или же запрятать их в углу комнаты, все зависит от ваших вкусовых предпочтений и общего стиля комнаты.

Так, на фотографии ниже предоставлена небольшая гостиная от дизайнеров Capoferro Design Build Group, которые разместили небольшой прямоугольный дровник в углу комнаты. Сейчас ниша в стене заполнена дровами всего лишь на половину, но при желании дрова можно сложить до самого потолка комнаты.

Прямоугольный дровник в углу гостиной.

Дизайнеры компании Designdock Lakberendezés соорудили возле встроенного камина самую настоящую колонну из дров для растопки. Необычный дровник стал отличным украшением уютного уголка для чтения.

Дровник-колонна в нише стены.

Чтобы создать в комнате правильный баланс и гармонию, руководствуйтесь при оформлении интерьера основными правилами симметрии. Так, дизайнеры компании D’apostrophe Design разместили два небольших дровника-колонны в нишах по обеим сторонам небольшого встроенного камина.

Симметричные дровники в нишах возле камина.

Небольшой прямоугольный дровник в нише стены.

Стильный дровник в белой гостиной.

На фотографии ниже предоставлен простой и стильный вариант для хранения дров от дизайнеров InHouse Design Studio, которые разместили маленький дровник в нише шкафа.

Маленький дровник в нише шкафа.

Дровник-колонна в каменной стене.

В чем отличие ДСП от ЛДСП?

Основу плит ДСП составляют древесные стружки, спрессованные горячим способом, предварительно пропитанные неорганическими смолами. Структура поверхности такого изделия отличается легкой шероховатостью и пористостью.

Чтобы защитить поверхность ДСП от воды и других неблагоприятных факторов, а также придать ей эстетичный вид, плиты покрываются различными материалами. Это может быть шпон, бумага, пластик и т. д.

К особым облицовочным материалам относится меламиновая пленка. ДСП, ламинированная ею, называется ламинированной древесно-стружечной плитой или ЛДСП (см. рисунок выше).

Благодаря меламиновому покрытию ЛДСП механически прочнее и превосходит обычную ДСП плиту в защите от влажности, плесени и других органических поражений.

Взгляните на пошаговую инструкцию: журнальный столик из лдсп сделанный своими руками.

Дровяники

Как уже было отмечено, дрова в классическом дровянике должны выдерживаться не менее года. Зато это сооружение, будучи отнесенным от дома на 4 м и более, абсолютно безопасно для жилья в любом отношении. Там можно размещать топливный запас неограниченного объема, лишь бы хватило места на участке.

Дровяники обязательно строят в местах с суровым климатом (например, в сибирских деревнях и поселках — повсеместно) — там, где понятия дровник и дровница просто не признают.

Для самостоятельного сооружения дровяник — конструкция достаточно сложная, с массой технических особенностей. Однако она вполне доступна для создания своими руками, было бы желание. Нужно только следовать существующим инструкциям и прислушиваться к советам и рекомендациям опытных специалистов.

Влияние размеров на применение

Для правильного планирования покупки полезно учесть все особенности и характеристики листов, включая размеры, от которых во многом зависят рекомендуемые направления использования.

Обычную обшивку комнат, изготовление мебели, декоративных фрагментов интерьера удобно выполнять ДСП толщиной от 8 мм до 10 мм. Статическая нагрузка в таких ситуациях не бывает очень высокой, необходимости в повышенной прочности плит нет.

При покрытии пола, на которое в последующем собираются расположить линолеум или ламинат, целесообразно использовать изделия толщиной, достигающей 16 мм, и крупными остальными размерами. Это обеспечит крепость подложки и минимальное количество стыков на поверхности.

Столешницы, двери, детали мебели, на которых может быть сосредоточена большая нагрузка, нужно делать из листов ДСП с большей толщиной, достигающей 25 мм. Оптимальную длину и ширину нужно рассчитать с учетом размеров будущих изделий.

Промышленные настилы, рабочие столы, на которых расставляют тяжелые агрегаты и устройства, могут надежно служить в случае изготовления из ДСП толщиной, достигающей 38 мм. В таких ситуациях основа должна быть прочной, поскольку возможные разрушения приведут не просто к мелким неприятностям, а к аварийным ситуациям, травмам.

Следует помнить, что установка поверхностей из ДСП больших размеров требует монтажа усиленных опорных конструкций, которые смогут выдержать вес плиты и всего, что на ней будет размещено.

Обзор производителей

Продукцию надежного качества, с длительным сроком эксплуатации и необходимым классом безопасности могут изготавливать только те производители, которые соблюдают все техрегламенты и имеют соответствующие сертификаты качества. В основном это крупные компании-изготовители. Таких фирм на нашем рынке присутствует несколько.

Эггер

Это австрийская компания, которая сейчас является мировым лидером среди производств ЛДСП. Сырьем для плит служат хвойные породы деревьев. Ламинированные изделия этой фирмы имеют европейский класс безопасности, множество цветовых оттенков и текстур. Например, ЛДСП Egger бывают одноцветными в глянцевом или матовом вариантах и могут иметь более ста оттенков под дерево.

Популярные статьи  Монтаж пластиковых окон своими руками: пошаговый процесс

Кроношпан

Еще один производитель ламинированных плит из Австрии, существующий на рынке более века. Чем отличаются изделия бренда, имеющего это имя – высокой экологичностью, хорошей влагостойкостью и повышенной износостойкостью, что позволяет использовать его свойства в качестве гарнитуры для кухни и в ванной. ЛДСП Кроношпан также выделяет на фоне других очень разнообразное цветовое исполнение: от однотонного до фантазийного.  Текстура практически полностью имитирует натуральное дерево.

Ламарти

Компанией-изготовителем является фанерный завод в городе Сыктывкаре. Благодаря автоматизации процессов производства, его продукция имеет высокий класс безопасности и хорошие технические параметры. Все текстуры и цвета изготовителя находятся на одном уровне с зарубежными производителями.

Невский Ламинат

Российский производитель. Его продукцию отличают приемлемые цены и высокое качество. Плиты имеют хорошие экологические характеристики и интересную палитру цветовых оттенков.

Вес ДСП в зависимости от толщины, плотности и размеров листа

Плиты из древесных стружек получили повсеместное признание благодаря сумме положительных характеристик, делающих применение материала экономически выгодным и удобным для потребителей.

При транспортировке, монтаже изделий большое значение имеет вес ДСП. В большой степени по весу можно предусмотреть эксплуатационные характеристики, надежность плит.

Показатель подлежит обязательному фиксированию в сопроводительных документах, с ним следует ознакомиться заранее.

Материалы для производства ДСП

При изготовлении листов в качестве сырья применяют стружку, снятую с различных пород деревьев. Для удешевления продукции в технологический цикл часто вводят отходы деревообрабатывающей промышленности, которые после измельчения могут в большей или меньшей мере быть добавлены в древесную массу.

Нарезка осуществляется разными методами, поставляющими щепу в виде лепестков, иголок, маленьких квадратов. В зависимости от способа измельчения сырье приобретает разную структуру. Крупные кусочки, получившиеся при грубой нарезке, могут впоследствии приводить к образованию дефектов в материале. Поэтому слои пропитывают большим количеством связующих средств, что обуславливает повышение плотности (удельного веса) и массы листа.

Разновидности плит

Товарная линейка ДСП-продукции представлена в широком ассортименте изделиями нескольких видов. Отличия заключаются в характере клеящего вещества, наличии или отсутствии покрытия сверху. Материал сгруппирован по показателям механической прочности, способности изгибаться, склонности к деформации.

ДСП включает от одного до нескольких слоев, снаружи может быть покрыта шпоном, полимерными материалами или никак не облицована.

Листы отличаются по количеству дефектов, допускаемых нормативами. ДСП первого сорта не содержит сколов, окрашенных пятен, трещин, неровностей. Продукция второго сорта может иметь небольшое количество изъянов на каждом квадратном метре пластин. Несортовые листы ДСП – самый дешевый материал с неконтролируемым количеством повреждений снаружи.

От чего зависит вес

На формирование веса изделия оказывают решающее влияние его размеры, структура, сортность листов.

В зависимости от способа прессования, характеристик стружки ДСП подразделяются на группы со следующими значениями плотности:

• до 550 кг/м3;
• свыше 550 кг/м3, но меньше 750 кг/м3;
• более 750 кг/м3.

Чем больше показатель плотности, тем больший вес имеет лист. Тип обработки поверхности, интенсивность испарения формальдегида, входящего в состав склеивающего композита, заметного влияния на вес не оказывают, потому что колебания значений могут составлять только доли процента.

Продукция обладает разной способностью впитывать пары влаги, поэтому даже внешне абсолютно сухие листы могут иметь несколько разную массу, которая определяется влагоемкостью материала. Колебания несущественны, но имеют место.

Некоторые виды изделий покрывают полимерной пленкой – ламинатом

Пытаясь понять, сколько весят листы ЛДСП, нужно принимать во внимание, что они полностью влагонепроницаемы, имеют изначально стабильную концентрацию влаги, которая варьируется в диапазоне от 5 % до 7 %. Цифра, указанная производителем, подтверждается на практике и не зависит от места хранения материалов

Решающее влияние на вес оказывают размеры плиты. Например, для листов с толщиной 8 мм в зависимости от длины и ширины значение варьируется от 25,7 кг до 35,3 кг. При толщине 10 мм изменения укладываются в диапазон от 30,8 кг до 42,3 кг.

Ориентировочный вес листа ДСП с толщиной 16 мм при относительно небольших размерах 2440 х 1830 мм равен чуть больше 46 кг, а крупный пласт (3500 х 1750 мм) имеет показатель, равный почти 64 кг. В среднем один м2 толстой плиты весит около 10 кг.

Разница в весе достигает значительных цифр при оценивании объема продукции (в м3), укомплектованной в упаковке, что нужно учитывать в случае планирования покупки. Некоторые пластины с толщиной 32 мм и максимальными размерами весят больше 100 кг. Для транспортировки, монтажа такой продукции нужны будут усилия нескольких человек.

Применение

ДСП с большой плотностью, значительными показателями веса укладывают в качестве поверхности пола, других несущих элементов конструкций, на которых может сосредотачиваться мощная механическая нагрузка.

Легкие ДСП-изделия незаменимы при изготовлении мебели, упаковочных материалов для приборов и агрегатов, перегородок, выполняющих в помещениях декоративные функции.

Если у заказчика есть сомнения в выборе вида плиты, лучше получить консультацию у представителей производственного или торгового предприятия.

Ламинирование ДСП

Процесс заключается в отделке листовых и плитных материалов. Ламинирование ДСП осуществляется методом напрессовки бумаги, которая пропитана смолами. Крепление пленки происходит горячим и холодным способом. Это достигается благодаря химическим превращениям находящейся в пленке смолы.

• Холодный метод — процесс безнагревного покрытия. То есть в данном случае ламинатор выступает как пресс.
• При горячем способе активизируется клеевая основа пленки. Облицованная поверхность не нуждается в дальнейшей отделке. Данный процесс осуществляется благодаря нагреву и давлению прижимных валов ламинатора. Этот метод является наиболее эффективным.

Самодельные дровники: фото

Есть еще много подобных строений. Отличия небольшие, принцип тот же: каркас оббивается доской с разными зазорами. Есть несколько экземпляров, которые построили сами владельцы дач или частных домов.

Пристроенный к сараю дровник на даче

Для его постройки понадобились всего две трубы, которые вкопали в землю и забетонировали. К ним потом прикрепили два бруса. Аналогичные брусья укрепили на стене сарая. Между ними набили доски, закрепили крышу (обрезки профлиста). Чтобы дрова не лежали на земле, поставили кирпичи и на них — лист старой фанеры. Для изготовления такого навеса использовать можно остатки после строительства или купить поддоны и разобрать их. Как раз подходят по размеру.

Преимущества и недостатки

Плюсы материала:

1. Простота монтажа. ДСП легко поддаются обработке, их можно резать ручной пилой или электрическим лобзиком. Установка выполняется на выравненное основание или каркас. Но при работе с декоративными вариациями для получения чистых краев подрезка может потребовать специального оборудования.
2. Приемлемая прочность. Этот показатель определяется плотностью: чем она выше – тем жестче изделие. Получаемая облицовка хорошо выдерживает механические нагрузки.
3. Декоративность. Существующие варианты значительно расширяют область использования материала и позволяют создавать привлекательный внешний вид.
4. Низкая теплопроводность. Определение этого показателя происходит из плотности деталей, коэффициент варьируется от 0,11 до 0,23 Вт/(м·°C) при обычных условиях эксплуатации.
5. Стоимость. Цена продукции зависит от ее характеристик, но остается вполне доступной.

Популярные статьи  Марка бетона для фундамента частного дома

Несмотря на довольно широкую градацию древесно-стружечных плит: по назначению, плотности и прочим параметрам, цена на материал остается доступной Минусы ДСтП:

• Разные параметры экологичности. В состав листа входят формальдегидные смолы. Их количество строго ограничено, но для чистовых работ лучше применять варианты, полностью облицованные декоративной пленкой.
• Необходимость правильного крепежа. Структура материала не обладает целостностью, поэтому точки фиксации не должны располагаться близко к краю. Чтобы избежать повреждений лицевой части (особенно при работе с декоративными разновидностями), проводится предварительное рассверливание.
• Невозможность сложной отделки. Выполнять фигурный рез можно только на специальном оборудовании. Поверхность не поддается масштабной фрезеровке.
• Низкая водостойкость. Этот недостаток относится к стандартной продукции, которую не используют во влажных помещениях. При необходимости выполнить декоративные работы края обязательно закрывают.

При длительном воздействии влаги на ДСП, материал теряет прочность, разбухает и начинает рассыпаться, причем реставрировать плиту уже невозможноПри покупке материала нужно проверять наличие сертификатов соответствия.

Другие возможные проекты: фото

Кроме хозблока, в котором есть дровник, санузел и сарай, можно соорудить следующие варианты конструкций, в которых будут:

летняя кухня;

Фото 1. Дровяник с летней кухней под одной крышей, строение выполнено из дерева.

• гараж;
• душ;
• баня или сауна;
• место для отдыха;
• терраса.

Фото 2. Баня, совмещенная с дровницей, конструкция построена из дерева, поленья лежат в углу.

Помещения можно компоновать между собой по желанию и возможностям. Соединить, например, в хозблоке сауну, дровник, санузел и гараж, или объединить все перечисленные помещения в одной постройке, если это позволяет площадь дачного участка.

Фото 3. Хозблок с террасой для отдыха и дровяником, постройка выполнена из дерева, крыша двухскатная.

Красивый дровник для дачи

Далеко не у всех дровяников есть двери (с дверьми еще называют «дровяной сарай»), как в варианте на фото. Часто нет даже передней стенки: так проветривается активнее. Передняя стенка и двери нужны, если в вашей местности подворовывают, а вообще можно обходится без них.

Расположение поленьев

Теперь немного о строении дровника. Если он небольшой, и все помещается в один ряд, то проблем особых нет — все доступно. Но если загружаются большие объемы, его лучше делить площадь на сектора, в которые будут загружаться партии дров. Таким образом завезенные ранее и уже подсохшие не будут перекрыты свежими.

Плюсы и минусы

Каждый из перечисленных материалов имеет своё назначение. Рассмотрим плюсы и минусы каждого из них.

ДВП

ДВП очень стойкий материал к различным перепадам влажности. Задние стенки большинства шкафов, днища выдвижных ящиков, эти шершавые на ощупь листы и есть ДВП. (В самой дорогой мебели вместо ДВП используется фанера, но по эксплуатационным свойствам она ненамного лучше).

Плюс: низкая цена при высокой долговечности.

Минус: небольшой спектр использования.

ДСП

Плюсы: водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо «держит» гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом — класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

По некоторым физико-механическим свойствам ДСП превосходят натуральную древесину. В частности, они меньше разбухают от влаги; менее горючи; при неравномерном изменении влажности не коробятся; обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами; более биостойки.

Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева. Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить. Но не так все страшно. Существует два вида ДСП: Е1 и Е2. Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели: делайте выводы. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.

МДФ

Плюсы: Этот тип полуфабриката отличается высокой экологичностью, а также имеет отличные характеристики компактности, сцепления волокон, а также постоянство геометрических размеров в течение долгого периода времени.

Самой сильной стороной является исключительно благоприятное соотношение между твёрдостью и толщиной: листы из МДФ могут быть от 4 до 22 мм. В последнее время стали появляться дверные блоки с коробами и наличниками из МДФ, покрытые шпоном ценных пород древесины. Поверхность MDF ровная, гладкая, однородная, плотная, все это делает внешнюю обработку плит чрезвычайно простой.

Применение этого материала в изготовлении межкомнатных дверей позволяет последним приобретать свойства отличной планарности поверхностей полотна, поверхностной твёрдости и сопротивляемость ударам.

Данный материал широчайшим образом применяется для изготовления шпонированных и ламинированных наличников, доборов, стоек коробов, полотен под покраску и различных накладок для входных дверей.

Минус: единственный — не налаженное производство МДФ в России.

Выбор за Вами.

Техника производства

Для начала берутся древесные отходы, хотя это не всегда так (некоторые производители целенаправленно используют дерево «первой свежести»). Их измельчают, очищают от всевозможного мусора, сортируют по фракциям и сушат при высоких температурах, чтобы извлечь лишнюю влагу. При этом температура, которая используется для сушки, достигает тысячи градусов по Цельсию, а выходной продукт на этом этапе имеет температуру 120 оС. Следующим этапом идёт осмоление. Здесь каждая отобранная частица, измельченная и высушенная, подвергается обработке смоляным связующим веществом. Именно этот этап является решающим в вопросе прочности и долговечности ДСП. А особые примеси к смолам позволяют производить такой продукт, как влагостойкая ДСП, которой не страшны помещения с повышенным уровнем влажности.